一种易脱模的轮胎模具的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本实用新型涉及轮胎生产技术领域，尤其涉及一种易脱模的轮胎模具。背景技术：2.轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。3.轮胎在生产过程中一般都会通过模具来将轮胎挤压成型，而挤压成型的轮胎一般都具有较高的温度，故使轮胎与模具之间形成一定的粘性，若此时对轮胎进行拿取，可能会对轮胎造成一定的伤害，不便于人们对轮胎进行快速脱模，而现有技术中的轮胎模具中一般都没有设置对轮胎进行顶出的装置，为人们对轮胎的拿取带来一定的麻烦。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种易脱模的轮胎模具，通过将冷却水通过管道进入圆框内，再从圆框内壁上的多个雾化喷头喷出，使喷出的雾化冷却水对模具本体的外壁进行冷却，通过热量之间的热传递，使冷却水带着的冷气对模具本体进行冷却，从而使模具本体与轮胎之间发生脱离，而提出的一种易脱模的轮胎模具。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：6.一种易脱模的轮胎模具，包括安装座，所述安装座上端设有模具本体，所述安装座上端设有圆框，所述模具本体位于圆框内，所述圆框内壁设有多个周向设置的雾化喷头，所述圆框外壁设有管道，所述管道与多个雾化喷头相连通，所述模具本体内底部开设有放置槽，所述安装座内开设有腔室，所述腔室与放置槽之间贯穿滑动连接有多个对称设置的固定杆，多个所述固定杆上端共同设有顶板，所述放置槽槽壁开设有密封槽，所述顶板外壁设有与密封槽相配合的密封圈，所述腔室内设有用于对顶板进行移动的移动机构，所述腔室两侧内壁之间设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构。7.优选地，所述移动机构包括设置在腔室内顶部与内底部之间两个对称设置的限位杆，两个所述限位杆外壁之间共同滑动连接有圆盘，多个所述固定杆位于腔室内的一端均设置在圆盘上端。8.优选地，所述驱动机构包括贯穿转动连接在腔室两侧侧壁上的双头螺纹杆，所述双头螺纹杆两端螺纹旋向相反，所述双头螺纹杆两端外壁均设有与其相配合的推块，所述圆盘下端设有梯形块，两个所述推块分别与梯形块两侧斜面滑动连接。9.优选地，所述腔室内底部开设有凹槽，所述凹槽内设有滑杆，所述滑杆外壁滑动连接有两个对称设置的移动块，两个所述移动块上端分别与两个推块相连接。10.优选地，所述安装座左侧侧壁上设有托板，所述托板上端设有动力电机，所述双头螺纹杆贯穿腔室的一端与动力电机输出轴末端相连接。11.优选地，所述圆盘与腔室内底部之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，两个所述弹簧分别套设在两个限位杆外壁上。12.本实用新型的有益效果：13.1、通过将冷却水通过管道进入圆框内，再从圆框内壁上的多个雾化喷头喷出，使喷出的雾化冷却水对模具本体的外壁进行冷却，通过热量之间的热传递，使冷却水带着的冷气对模具本体进行冷却，从而使模具本体与轮胎之间发生脱离。14.2、通过圆盘与两个限位杆的滑动连接，以及两个推块与梯形块两端斜面的滑动连接，使两个推块推着梯形块与圆盘上移，从而使圆盘推着顶板上移，使顶板推着轮胎移出模具本体，为人们对轮胎的拿取带来方便。附图说明15.图1为本实用新型的整体结构主视示意图；16.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图；17.图3为本实用新型图2中的a处结构放大示意图。18.图中：1安装座、2模具本体、3圆框、4顶板、5管道、6雾化喷头、7动力电机、8放置槽、9密封槽、10密封圈、11固定杆、12圆盘、13腔室、14双头螺纹杆、15凹槽、16滑杆、17限位杆、18移动块、19推块、20梯形块。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。21.参照图1-3，一种易脱模的轮胎模具，包括安装座1，安装座1上端设有模具本体2，安装座1上端设有圆框3，模具本体2位于圆框3内，圆框3内壁设有多个周向设置的雾化喷头6，圆框3外壁设有管道5，管道5与多个雾化喷头6相连通，通过将冷却水通过管道5进入圆框3内，再从圆框3内壁上的多个雾化喷头6喷出，使喷出的雾化冷却水对模具本体2的外壁进行冷却，通过热量之间的热传递，使冷却水带着的冷气对模具本体2进行冷却，从而使模具本体2与轮胎之间发生脱离。22.模具本体2内底部开设有放置槽8，安装座1内开设有腔室13，腔室13与放置槽8之间贯穿滑动连接有多个对称设置的固定杆11，多个固定杆11上端共同设有顶板4，放置槽8槽壁开设有密封槽9，顶板4外壁设有与密封槽9相配合的密封圈10，腔室13内设有用于对顶板4进行移动的移动机构，移动机构包括设置在腔室13内顶部与内底部之间两个对称设置的限位杆17，两个限位杆17外壁之间共同滑动连接有圆盘12，多个固定杆11位于腔室13内的一端均设置在圆盘12上端，圆盘12与腔室13内底部之间通过两个对称设置的弹簧弹性连接，两个弹簧分别套设在两个限位杆17外壁上。23.腔室13两侧内壁之间设有用于对移动机构进行驱动的驱动机构，驱动机构包括贯穿转动连接在腔室13两侧侧壁上的双头螺纹杆14，双头螺纹杆14两端螺纹旋向相反，双头螺纹杆14两端外壁均设有与其相配合的推块19，圆盘12下端设有梯形块20，两个推块19分别与梯形块20两侧斜面滑动连接。24.腔室13内底部开设有凹槽15，凹槽15内设有滑杆16，滑杆16外壁滑动连接有两个对称设置的移动块18，两个移动块18上端分别与两个推块19相连接，通过圆盘12与两个限位杆17的滑动连接，以及两个推块19与梯形块20两端斜面的滑动连接，使两个推块19推着梯形块20与圆盘12上移，从而使圆盘12推着顶板4上移，使顶板4推着轮胎移出模具本体2，为人们对轮胎的拿取带来方便。25.安装座1左侧侧壁上设有托板，托板上端设有动力电机7，双头螺纹杆14贯穿腔室13的一端与动力电机7输出轴末端相连接。26.本实用新型使用时，利用现有技术使轮胎在模具本体2内成型(由于该部分为现有技术，故本附图中并未对其相关结构进行赘述)，在对轮胎与模具本体2之间进行脱模时，先将冷却水通过管道5进入圆框3内，再从圆框3内壁上的多个雾化喷头6喷出，使喷出的雾化冷却水对模具本体2的外壁进行冷却，通过热量之间的热传递，使冷却水带着的冷气对模具本体2进行冷却，从而使模具本体2与轮胎之间发生脱离，再启动动力电机7，使动力电机7带动双头螺纹杆14转动，通过双头螺纹杆14两端螺纹旋向相反、两个推块19与双头螺纹杆14两端的螺纹连接，以及凹槽15内滑杆16外壁两个移动块18对两个推块19的限位作用下，使两个推块19在双头螺纹杆14两端做相向运动，当两个推块19与梯形块20两端斜面接触时，在圆盘12与两个限位杆17的滑动连接，以及两个推块19与梯形块20两端斜面的滑动连接，使两个推块19推着梯形块20与圆盘12上移，从而使圆盘12推着顶板4上移，使顶板4推着轮胎移出模具本体2，便于轮胎的快速脱模，而顶板4与放置槽8之间密封槽9与密封圈10的配合，对顶板4与放置槽8之间进行密封，提高本装置的密封性。27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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