一种罐体定位焊接装置的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及罐体定位焊接技术领域，尤其是涉及一种罐体定位焊接装置。背景技术：2.在罐体组件的焊接制造过程中，需要将与罐体相对应的部件焊接固定在罐体上，在这焊接的过程中需要工艺装备来保证焊接质量。3.现有技术中在对罐体进行焊接时，是将罐体放置在带有电机的滚轮上对罐体进行焊接，但是由于罐体受到焊接时产生的外力和转动的作用，罐体在焊接的过程中发生自动偏移，影响焊缝的焊接质量。4.为了解决上述问题，现有技术是采用在罐体的两端加夹板的方式对罐体进行限位，但是在对不同规格大小的罐体进行固定时，罐体的两端中心点高度不一样，夹板无法抵在罐体两端的中心位置，从而影响罐体的转动焊接。技术实现要素：5.本实用新型为解决在对不同规格大小的罐体进行固定时，罐体的两端中心点高度不一样，夹板无法抵在罐体两端的中心位置，从而影响罐体的转动焊接的问题所提出一种罐体定位焊接装置。6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种罐体定位焊接装置，包括底座，所述底座的上表面设置有铁罐，所述底座的上表面设有调节装置，所述调节装置包括两个调节件，两个所述调节件滑动连接在底座的上表面，两个调节件的表面螺纹连接有同一个螺杆，所述螺杆的表面开设有两个相反的螺纹，所述螺杆的一端转动连接有垫板，所述垫板与底座固定连接，所述调节件的上表面均转动连接有两个转轮，四个所述转轮对铁罐进行支撑，所述底座的上表面靠近两侧处均固定连接有支板，两个支板彼此靠近的一侧均固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端转动连接有夹板，所述夹板位于铁罐的中心点。7.上述部件所达到的效果为：通过调节装置设置的四个转轮对铁罐进行支撑，通过夹板达到了对铁罐进行固定的效果，通过螺杆带动两个调节件相互靠近或远离，达到了固定不同规格大小的罐体时，保证罐体的中心点位于电动推杆处，方便罐体进行转动焊接。8.优选的，其中一个所述转轮的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端与转轮固定连接。9.上述部件所达到的效果为：通过设置伺服电机达到了对转轮进行转动的效果，方便转轮带动铁罐进行转动，对铁罐的不同位置进行焊接。10.优选的，所述螺杆远离垫板的一端固定连接有把手，所述把手的截面呈“十”字形。11.上述部件所达到的效果为：通过设置把手达到了方便操作人员对螺杆进行转动的效果，给操作人员带来便利。12.优选的，所述转轮的圆弧面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的尺寸与转轮的尺寸相适配。13.上述部件所达到的效果为：通过设置橡胶垫增大铁罐与转轮之间粗糙程度，从而达到了增加罐体与转轮之间摩擦力的效果，方便转轮带着铁罐进行转动。14.优选的，所述底座的上表面开设有两个滑槽，所述调节件对应滑槽处固定连接有滑块，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相适配。15.上述部件所达到的效果为：通过滑块在滑槽中移动，达到了对调节件移动方向进行限制的效果。16.优选的，两个调节件彼此靠近的一侧设有清理装置，所述清理装置包括两个u型板，两个所述u型板分别设置在两个调节件彼此靠近的一侧，两个所述u型板彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集布，所述u型板的两臂均滑动贯穿有插杆，所述调节件对应插杆处开设有圆槽，所述插杆的尺寸与插杆的尺寸相适配。17.上述部件所达到的效果为：通过清理装置设置的两个调节件之间的收集布达到了对铁罐焊接的焊渣进行收集的效果，方便操作人员对焊接进行处理。18.优选的，所述插杆远离圆槽的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离插杆的一端固定连接有拉环。19.上述部件所达到的效果为：通过设置拉环达到了方便操作人员将插杆远离圆槽带来便利。20.综上所述，本实用新型的有益效果为：21.通过调节装置设置的四个转轮对铁罐进行支撑，通过夹板达到了对铁罐进行固定的效果，通过螺杆带动两个调节件相互靠近或远离，达到了固定不同规格大小的罐体时，保证罐体的中心点位于电动推杆处，方便罐体进行转动焊接。附图说明22.图1是本实用新型的立体示意图。23.图2是本实用新型的部分示意图。24.图3是本实用新型u型板部分示意图。25.图4是本实用新型图3的a处结构示意图。26.附图标记说明：27.1、底座；2、铁罐；3、调节装置；301、调节件；302、螺杆；303、垫板；304、转轮；305、支板；306、电动推杆；307、夹板；308、伺服电机；309、橡胶垫；310、把手；311、滑槽；312、滑块；4、清理装置；41、u型板；42、收集布；43、插杆；44、拉绳；45、拉环。具体实施方式28.参照图1所示，本实施例公开了一种罐体定位焊接装置，包括底座1，底座1的上表面设置有铁罐2，底座1的上表面设有调节装置3。29.参照图1-2所示，本实施例公开了调节装置3包括两个调节件301，两个调节件301滑动连接在底座1的上表面，两个调节件301的表面螺纹连接有同一个螺杆302，螺杆302的表面开设有两个相反的螺纹，螺杆302的一端转动连接有垫板303，垫板303与底座1固定连接，调节件301的上表面均转动连接有两个转轮304，四个转轮304对铁罐2进行支撑，底座1的上表面靠近两侧处均固定连接有支板305，两个支板305彼此靠近的一侧均固定连接有电动推杆306，电动推杆306的输出端转动连接有夹板307，夹板307位于铁罐2的中心点。通过调节装置3设置的四个转轮304对铁罐2进行支撑，通过夹板307达到了对铁罐2进行固定的效果，通过螺杆302带动两个调节件301相互靠近或远离，达到了固定不同规格大小的罐体时，保证罐体的中心点位于电动推杆306处，方便罐体进行转动焊接。30.参照图1-2所示，本实施例公开了其中一个转轮304的一侧设置有伺服电机308，伺服电机308的输出端与转轮304固定连接。通过设置伺服电机308达到了对转轮304进行转动的效果，方便转轮304带动铁罐2进行转动，对铁罐2的不同位置进行焊接。螺杆302远离垫板303的一端固定连接有把手310，把手310的截面呈“十”字形。通过设置把手310达到了方便操作人员对螺杆302进行转动的效果，给操作人员带来便利。转轮304的圆弧面固定连接有橡胶垫309，橡胶垫309的尺寸与转轮304的尺寸相适配。通过设置橡胶垫309增大铁罐2与转轮304之间粗糙程度，从而达到了增加罐体与转轮304之间摩擦力的效果，方便转轮304带着铁罐2进行转动。底座1的上表面开设有两个滑槽311，调节件301对应滑槽311处固定连接有滑块312，滑块312的尺寸与滑槽311的尺寸相适配。通过滑块312在滑槽311中移动，达到了对调节件301移动方向进行限制的效果。31.参照图1-4所示，本实施例公开了两个调节件301彼此靠近的一侧设有清理装置4，清理装置4包括两个u型板41，两个u型板41分别设置在两个调节件301彼此靠近的一侧，两个u型板41彼此靠近的一侧固定连接有同一个收集布42，u型板41的两臂均滑动贯穿有插杆43，调节件301对应插杆43处开设有圆槽，插杆43的尺寸与插杆43的尺寸相适配。通过清理装置4设置的两个调节件301之间的收集布42达到了对铁罐2焊接的焊渣进行收集的效果，方便操作人员对焊接进行处理。插杆43远离圆槽的一端固定连接有拉绳44，拉绳44远离插杆43的一端固定连接有拉环45。通过设置拉环45达到了方便操作人员将插杆43远离圆槽带来便利。32.工作原理为：在对铁罐2进行焊接时，首先将罐体放置在四个转轮304上，四个转轮304借助橡胶垫309托起铁罐2，这时转动把手310，把手310带着螺杆302在垫板303的表面进行转动，螺杆302上的两个调节件301彼此靠近或远离，滑块312在底座1上的滑槽311中滑动，达到了对调节件301移动方向进行限制的效果，调节件301上的四个转轮304相互靠近或远离，从而使铁罐2的中心点高度发生变化，当铁罐2的中心点与夹板307在同一高度时，停止转动把手310，打开电动推杆306，电动推杆306带动夹板307挤压铁罐2达到了对铁罐2进行固定的效果，当需要转动铁罐2焊接时，打开伺服电机308，伺服电机308带着转轮304进行转动，转轮304带着铁罐2进行转动，夹持铁罐2的夹板307进行转动，通过调节装置3设置的四个转轮304对铁罐2进行支撑，通过夹板307达到了对铁罐2进行固定的效果，通过螺杆302带动两个调节件301相互靠近或远离，达到了固定不同规格大小的罐体时，保证罐体的中心点位于电动推杆306处，方便罐体进行转动焊接。33.在焊接之间，将u型板41卡在移动件的一侧，将u型板41上的插杆43插入调节件301上的圆槽中，对u型板41进行固定，当焊接时，焊接的焊渣掉落到收集布42上，当焊接好后，拉动拉环45，拉环45带着拉绳44和插杆43远离圆槽，将u型板41和收集布42取出，对收集布42上的焊渣进行清理，通过清理装置4设置的两个调节件301之间的收集布42达到了对铁罐2焊接的焊渣进行收集的效果，方便操作人员对焊接进行处理。









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