铝丝键合压板的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本实用新型属于引线键合技术领域，涉及一种铝丝键合压板。背景技术：2.现有的压板在使用时只能用于对特定长宽产品的限位，由于产品自身存在无法控制的公差，导致压板在使用过程中，应用范围受限。技术实现要素：3.本实用新型针对上述问题，提供一种铝丝键合压板，该键合压板能够适用于多种规格型号的产品，并能够对产品进行可靠压紧。4.按照本实用新型的技术方案：一种铝丝键合压板，其特征在于，包括：压板本体，所述压板本体包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；5.多个键合槽，所述键合槽构造于第二表面，对应每个所述键合槽分别设置一个让位孔，让位孔贯通至第一表面，以暴露键合区域；6.多个弹片，所述弹片成对固定于键合槽的槽顶板底面，同一键合槽固定连接的两个弹片之间形成压紧工位；7.铝丝传送舟，所述铝丝传送舟上构造多个铝丝工位，所述铝丝工位与键合槽一一对应；8.铝丝键合基座，其用于支撑铝丝传送舟。9.作为本实用新型的进一步改进，所述弹片包括弹片连接部及与所述弹片连接部固定连接的v型压紧部，弹片连接部连接于v型压紧部的一侧上端，v型压紧部的另一侧上端延伸至让位孔中。10.作为本实用新型的进一步改进，所述铝丝键合基座上设置真空孔。11.作为本实用新型的进一步改进，所述压板本体的宽度方向两侧分别设有沿长度方向排布的定位孔。12.作为本实用新型的进一步改进，所述铝丝工位构造为沉孔，沉孔的底部同轴设置贯通孔。13.作为本实用新型的进一步改进，所述让位孔与键合槽均构造为正方形孔，且键合槽的边长比让位孔的边长长至少5mm。14.作为本实用新型的进一步改进，所述键合槽在压板本体上构造为n排m列，n和m为自然数，且m＞n＞1。15.本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品针对现有同类产品存在的缺点进行针对性改进，使得本实用新型产品能够适用于多种规格型号的产品；拓宽了本实用新型的应用范围，同时本实用新型产品结构简单耐用，可靠性高。附图说明16.图1为本实用新型的结构示意图。17.图2为图1的俯视图。18.图3为图1的左视图。19.图4为图3中a处的局部放大图。具体实施方式20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。21.图1~4中，包括定位孔101、压板本体102、键合槽103、弹片104、弹片连接部104-1、v型压紧部104-2、铝丝键合基座105、真空孔105-1、铝丝传送舟106、铝丝工位106-1、产品107、让位孔108等。22.如图1~4所示，本实用新型是一种铝丝键合压板，包括压板本体102，所述压板本体102包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面。23.第二表面上构造多个键合槽103，对应每个所述键合槽103分别设置一个让位孔108，让位孔108贯通至第一表面，以暴露键合区域。24.每个所述键合槽103的槽顶板底面分别成对设置弹片104，在具体生产实践中，弹片104采用焊接方式固定于压板本体102上，同一键合槽103固定连接的两个弹片104之间形成压紧工位。25.弹片104包括弹片连接部104-1及与所述弹片连接部104-1固定连接的v型压紧部104-2，弹片连接部104-1连接于v型压紧部104-2的一侧上端，v型压紧部104-2的另一侧上端延伸至让位孔108中。26.由于弹片104的特殊结构设计，能够实现工作时，对于一定范围内的产品实现较好的匹配适用。通过弹片104配合硬性金属材料的压板本体102能够实现对材料长宽公差的自适应。能够减少人工干预作业并且批量化作业，有效提升自动化程度和实现产线对物料公差的大范围兼容，保证产品生产的一致性。生产过程中，通过弹片104压住产品来实现对产品的限位。27.压板本体102的下方设置铝丝传送舟106，所述铝丝传送舟106上构造多个铝丝工位106-1，所述铝丝工位106-1与键合槽103一一对应。28.铝丝传送舟106支撑于铝丝键合基座105。29.铝丝键合基座105上设置真空孔105-1。具体来说，在生产实践中，真空孔105-1包括沿着铝丝键合基座105长度方向布置的真空孔和沿着铝丝键合基座105底面竖直方向布置的真空孔，其中底部的真空孔连接设备。30.压板本体102的宽度方向两侧分别设有沿长度方向排布的定位孔101，通过定位孔101实现本实用新型产品在使用时的安装固定在设备上。31.铝丝工位106-1构造为沉孔106-2，沉孔106-2的底部同轴设置贯通孔106-3。32.让位孔108与键合槽103均构造为正方形孔，且键合槽103的边长比让位孔108的边长长至少5mm。33.键合槽103在压板本体102上构造为n排m列，n和m为自然数，且m＞n＞1。具体到本实用新型产品，键合槽103构造为3排12列。34.本实用新型产品在具体实践中，弹片104需采用不锈钢材料制成，同时要确保弹片104表面光滑，通过弹片104实现对产品的限位；为了确保本实用新型产品能够长期可靠使用，压板102需采用不锈钢材料制成，同时压板102表面镀硬质氧化层。本实用新型产品在使用中，通过弹片104与压板102能够实现对产品在一定长度公差范围内的自适应。技术特征：1.一种铝丝键合压板，其特征在于，包括：压板本体（102），所述压板本体（102）包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；多个键合槽（103），所述键合槽（103）构造于第二表面，对应每个所述键合槽（103）分别设置一个让位孔（108），让位孔（108）贯通至第一表面，以暴露键合区域；多个弹片（104），所述弹片（104）成对固定于键合槽（103）的槽顶板底面，同一键合槽（103）固定连接的两个弹片（104）之间形成压紧工位；铝丝传送舟（106），所述铝丝传送舟（106）上构造多个铝丝工位（106-1），所述铝丝工位（106-1）与键合槽（103）一一对应；铝丝键合基座（105），其用于支撑铝丝传送舟（106）。2.如权利要求1所述的铝丝键合压板，其特征在于：所述弹片（104）包括弹片连接部（104-1）及与所述弹片连接部（104-1）固定连接的v型压紧部（104-2），弹片连接部（104-1）连接于v型压紧部（104-2）的一侧上端，v型压紧部（104-2）的另一侧上端延伸至让位孔（108）中。3.如权利要求1所述的铝丝键合压板，其特征在于：所述铝丝键合基座（105）上设置真空孔（105-1）。4.如权利要求1所述的铝丝键合压板，其特征在于：所述压板本体（102）的宽度方向两侧分别设有沿长度方向排布的定位孔（101）。5.如权利要求1所述的铝丝键合压板，其特征在于：所述铝丝工位（106-1）构造为沉孔（106-2），沉孔（106-2）的底部同轴设置贯通孔（106-3）。6.如权利要求1所述的铝丝键合压板，其特征在于：所述让位孔（108）与键合槽（103）均构造为正方形孔，且键合槽（103）的边长比让位孔（108）的边长长至少5mm。7.如权利要求1所述的铝丝键合压板，其特征在于：所述键合槽（103）在压板本体（102）上构造为n排m列，n和m为自然数，且m＞n＞1。技术总结本实用新型属于引线键合技术领域，涉及一种铝丝键合压板，包括：压板本体，所述压板本体包括第一表面和与所述第一表面相对的第二表面；多个键合槽，所述键合槽构造于第二表面，对应每个所述键合槽分别设置一个让位孔，让位孔贯通至第一表面，以暴露键合区域；多个弹片，所述弹片成对固定于键合槽的槽顶板底面，同一键合槽固定连接的两个弹片之间形成压紧工位；铝丝传送舟，所述铝丝传送舟上构造多个铝丝工位，所述铝丝工位与键合槽一一对应。本实用新型产品针对现有同类产品存在的缺点进行针对性改进，使得本实用新型产品能够适用于多种规格型号的产品；拓宽了本实用新型的应用范围，同时本实用新型产品结构简单耐用，可靠性高。可靠性高。可靠性高。技术研发人员：苏婷婷 赵雨琨 徐罕 李守委受保护的技术使用者：无锡中微高科电子有限公司技术研发日：2022.12.15技术公布日：2023/7/19









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