PCB外观检测台的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术pcb外观检测台技术领域1.本实用新型涉及pcb加工领域技术，尤其是指一种pcb外观检测台。背景技术：2.印制电路板(printed circuit boards)，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。基材普遍是以基板的绝缘部分作分类，常见的原料为电木板、玻璃纤维板，以及各式的塑胶板。而pcb的制造商普遍会以一种以玻璃纤维、不织物料、以及树脂组成的绝缘部分，再以环氧树脂和铜箔压制成“黏合片”使用。印制电路板的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。3.由于pcb板上的的线路较为复杂，且体积较小，因此在加工过程中一般采用自动化的检测设备，现有的自动化检测设备在检测过程中，均采用导轨的方式引导检测组件活动，由于在检测过程中导轨与检测设备支架之间稳定性不够，容易发生晃动，从而会影响检测组件的活动精度，进而影响检测的误差，且活动至最大范围时，检测组件容易与其他部件发生碰撞，从而损坏检测组件，影响检测设备的使用寿命；因此，有必要对现有的检测设备作出进一步改进。技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种pcb外观检测台，其能有效解决现有之pcb检测设备检测精度不够、容易发生碰撞以及使用寿命不长的问题。5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：6.一种pcb外观检测台，包括有底座、控制器、活动梁、第一驱动机构、检测组件以及第二驱动机构；该底座的表面凹设有检测槽，该检测槽的左右两侧均一体向上延伸出有前后延伸的导轨，每一导轨上均凹设有前后延伸的滑槽，每一滑槽的两端部均设置有缓冲组件；该控制器设置在机架上；该活动梁可纵向来回活动地设置在导轨上并位于检测槽正上方，活动梁的两端设置有与滑槽配合的滑动部；该第一驱动机构设置在滑动部上并带动活动梁来回活动，第一驱动机构与控制器连接；该检测组件可横向来回活动地设置在活动梁上并随着活动梁来回活动，检测组件与控制器连接；该第二驱动机构设置在检测组件上并带动检测组件来回活动，第二驱动机构与控制器连接。7.作为一种优选方案，所述导轨由检测槽的左右两侧壁一体向上成型出，且每一导轨的前后两端均抵在检测槽的前后两侧壁。8.作为一种优选方案，所述机架上设置有一操控面板，该操控面板位于检测槽侧旁并与控制器连接。9.作为一种优选方案，所述检测组件包括有活动座、ccd检测头以及光源，该活动座可横向来回活动地设置在活动梁上并随着活动梁纵向来回活动，前述第二驱动机构设置在活动座上并带动活动座横向来回活动；该ccd检测头设置在活动座上并随着活动座横向来回活动，ccd检测头与控制器连接；该光源设置在活动座上并随着活动座横向来回活动，光源位于ccd检测头侧旁，光源与控制器连接。10.作为一种优选方案，所述活动梁上设置有一显示器，该显示器随着活动梁纵向来回活动，显示器与控制器连接。11.作为一种优选方案，所述缓冲组件包括有安装座以及弹性缓冲部，该安装座固定安装在滑槽的端部，该弹性缓冲部设置在安装座上并向内伸入滑槽。12.作为一种优选方案，所述滑动部上设置有前后间隔排布的3个滑脚。13.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：14.通过底座的表面凹设有检测槽，该检测槽的左右两侧均一体向上延伸出有前后延伸的导轨，使得与底座一体成型的导轨，在检测过程中与导轨与底座之间的稳定性更好，避免导轨在检测过程中发生晃动，从而影响检测组件的活动精度以及检测精度，并配合每一导轨上均凹设有前后延伸的滑槽，每一滑槽的两端部均设置有缓冲组件，使得当检测组件活动至滑槽的最大行程时，可以通过缓冲组件起到很好的缓冲作用，避免检测组件冲出滑槽或与导轨发生碰撞而损坏检测组件，有效增加了设备的使用寿命。15.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。附图说明16.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；17.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图。18.附图标识说明：19.10、底座ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ101、检测槽20.102、滑槽ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ11、导轨21.12、缓冲组件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ121、安装座22.122、弹性缓冲部ꢀꢀꢀꢀ13、操控面板23.20、控制器ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ30、活动梁24.31、滑动部ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ311、滑脚25.32、显示器ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ40、第一驱动机构26.50、检测组件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ51、活动座27.52、ccd检测头ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ53、光源28.60、第二驱动机构。具体实施方式29.请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，其中包括有底座10、控制器20、活动梁30、第一驱动机构40、检测组件50以及第二驱动机构60。30.该底座10的表面凹设有检测槽101，该检测槽101的左右两侧均一体向上延伸出有前后延伸的导轨11，每一导轨11上均凹设有前后延伸的滑槽102，每一滑槽102的两端部均设置有缓冲组件12；下凹成型的检测槽101更加方便于pcb板的摆放定位；缓冲组件12可以有效防止缓冲梁30活动至滑槽102最大形成时与导轨11发生碰撞，从而损坏检测组件，有效增加了整体的使用寿命；在本实施例中，所述导轨11由检测槽101的左右两侧壁一体向上成型出，且每一导轨11的前后两端均抵在检测槽101的前后两侧壁，进一步提升了导轨11与底座10之间的结构稳固性；所述机架10上设置有一操控面板13，该操控面板13位于检测槽101侧旁并与控制器20连接；所述缓冲组件12包括有安装座121以及弹性缓冲部122，该安装座121固定安装在滑槽102的端部，该弹性缓冲部122设置在安装座121上并向内伸入滑槽102。31.该控制器20设置在机架10上。32.该活动梁30可纵向来回活动地设置在导轨11上并位于检测槽101正上方，活动梁30的两端设置有与滑槽102配合的滑动部31；在本实施例中，所述活动梁30上设置有一显示器32，该显示器32随着活动梁30纵向来回活动，显示器32与控制器20连接，显示器32用于显示检测组件50的检测信息；所述滑动部31上设置有前后间隔排布的3个滑脚311,3个设置的滑脚311能够使得活动梁30活动时的平稳性，进一步提升了活动精度。33.该第一驱动机构40设置在滑动部31上并带动活动梁30来回活动，第一驱动机构40与控制器20连接，所述第一驱动机构40为电机。34.该检测组件50可横向来回活动地设置在活动梁30上并随着活动梁30来回活动，检测组件50与控制器20连接；在本实施例中，所述检测组件50包括有活动座51、ccd检测头52以及光源53，该活动座51可横向来回活动地设置在活动梁30上并随着活动梁30纵向来回活动，前述第二驱动机构40设置在活动座51上并带动活动座51横向来回活动；该ccd检测头52设置在活动座51上并随着活动座51横向来回活动，ccd检测头52与控制器20连接；该光源53设置在活动座51上并随着活动座51横向来回活动，光源53位于ccd检测头52侧旁，光源53与控制器20连接，光源53用于提高ccd检测头52检测时的亮度，进一步提升检测的精准度。35.该第二驱动机构60设置在检测组件50上并带动检测组件50来回活动，第二驱动机构60与控制器20连接，第二驱动机构60为电机。36.本实用新型的设计重点在于：通过底座的表面凹设有检测槽，该检测槽的左右两侧均一体向上延伸出有前后延伸的导轨，使得与底座一体成型的导轨，在检测过程中与导轨与底座之间的稳定性更好，避免导轨在检测过程中发生晃动，从而影响检测组件的活动精度以及检测精度，并配合每一导轨上均凹设有前后延伸的滑槽，每一滑槽的两端部均设置有缓冲组件，使得当检测组件活动至滑槽的最大行程时，可以通过缓冲组件起到很好的缓冲作用，避免检测组件冲出滑槽或与导轨发生碰撞而损坏检测组件，有效增加了设备的使用寿命。37.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。









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