一种热处理用废气处理装置的制作方法 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及热处理技术领域，具体涉及一种热处理用废气处理装置。背景技术：2.滚珠轴承是滚动轴承的一种，将球形合金钢珠安装在内钢圈和外钢圈的中间，以滚动方式来降低动力传递过程中的摩擦力和提高机械动力的传递效率。为了提高钢珠的机械性能，需要对钢珠进行淬火等热处理。为了避免淬火时产生过多的氧化皮，部分企业采用油槽进行热处理降温。钢球在淬火处理时，冷却阶段将钢球倒入到油槽中进行降温，在油槽中降温时，由于高温的作用油槽内产生vocs有机废气，这些有机废气会造成大气污染、危害人类健康，需经过处理后才能进行排放。3.现有技术中，如公告号为cn216384203u，名称为用于轴承钢珠热处理的废气处理自循环燃烧系统的中国专利，公开技术方案包括废气燃烧室，所述废气燃烧室通过第二输气管与淬火油槽连通，所述废气燃烧室通过排气管与沉降箱连通，所述废气燃烧室与沉降箱之间还连通有第一输气管，所述废气燃烧室与高温淬火炉连通，所述废气燃烧室的底端为补风结构；该方案将废气经过第二引风机、第二输气管的作用将废气引入到废气燃烧室进行燃烧，燃烧后的气体经排气管排入到沉降箱进行沉降和降温，沉降箱内的未燃烧的废气会通过第一输气管再次进入到废气燃烧室内进行二次燃烧实现循环燃烧处理。但是，该方案中废气在燃烧室燃烧时，空气从补风口直接进入燃烧室和第二输气管喷至燃烧室的废气混合，可能会出现废气和氧气混合不充分的情况，而使得废气燃烧处理的效率降低。技术实现要素：4.本实用新型提供一种热处理用废气处理装置，以解决上述问题。5.本实用新型采用如下技术方案：一种热处理用废气处理装置，包括处理单元；处理单元包括燃烧机构、沉降机构；6.燃烧机构设在高温淬火炉一侧，包括外筒、内筒；7.外筒竖直地固定在高温淬火炉侧壁上，下端处设有引火口和进风口；进风口和外界连通；8.内筒竖直地设在外筒内；内筒上端固定在外筒顶壁上，且在引火口处通过短管和高温淬火炉连通；内筒顶壁上设有出气孔；内筒侧壁和外筒侧壁围成引风腔；内筒底壁和外筒底壁围成送风腔；内筒底壁上设有进气口，进气口处固定有进气管；进气管上端设有喷气组件和辅助组件，下端穿过外筒底壁与油槽上端通过抽风机连通；内筒侧壁上端处设有引风孔；引风孔沿内筒径向设置，且远离内筒轴线的一端高于靠近内筒轴线的一端；引风孔和引风腔连通；内筒底壁上设有送风孔，以为废气燃烧补充空气；送风孔和送风腔连通；送风腔内设有送风管；送风管一端连通在进气管上，另一端朝向进风口；9.喷气组件用于将废气和空气混匀后喷气至引火口处燃烧；10.辅助组件用于在燃烧废气时，将空气从进风口经送风腔上升至引风孔处时，提供负压以将空气从引风孔抽至内筒中，并和引火口上方的废气混合均匀后流向引火口；11.沉降机构用于对从出气孔排出的燃烧后的废气后进行沉降和降温。使用时，废气经进气管进入喷气筒内时，在进气管中流动，使得其内气压低于送风管内气压，从而将送风腔内部分空气抽吸入进气管内，喷气组件将废气和空气混匀后喷气至引火口处燃烧，使得内筒内空气温度升高而上升，并经过引风孔进入内筒后，通过辅助组件使散逸的废气再次燃烧，提高了废气燃烧的效率。12.进一步地，喷气组件包括喷气筒、涡轮；喷气筒下端和进气管上端连通；喷气筒靠近引火口的一侧设有喷气孔；喷气孔朝向引火口设置，且沿喷气筒侧壁切向设置；涡轮设在喷气筒内，且通过转轴转动安装在喷气筒顶壁上。用于在抽风机将油槽内的废气经进气管进入喷气筒内，并吹向涡轮时，一方面，废气在进气管中流动时，相比送风管内形成负压，从而将送风腔内部分空气抽吸入进气管内，另一方面，废气驱动蜗轮转动，以将废气和空气混合后从喷气孔喷至引火口处燃烧。13.进一步地，辅助组件包括叶片；叶片设在喷气筒上方，且和水平面呈预设角度地固定安装在涡轮转轴上。用于在废气燃烧时，内筒温度逐渐升高，使得引风腔下部空气温度升高膨胀上升，并经引风孔进入内筒，一方面使进风口处产生负压而将温度较低的空气抽吸进送风腔中，另一方面使温度较高空气和未燃烧且散逸至引火口上方的废气混在一起。废气驱动蜗轮转动的同时，带动叶片转动，以搅匀引火口上方的空气和废气，同时，叶片转动产生向下的气流，引导散逸至引火口上方的废气向下流向引火口而燃烧，实现废气和空气混合更均匀的同时，对散逸的废气再次燃烧，提高了废气燃烧的效率。14.进一步地，内筒内设有圆弧状的导板。用于对内筒内上升的废气进行引流，使其向下流动。15.进一步地，沉降机构包括沉降箱；沉降箱内装有冷却水；沉降箱上设有沉降管和排出管；沉降管固定在沉降箱上，一端和内筒上端连通，另一端处于沉降箱内冷却水水面之下；排出管固定在沉降箱上，上端伸出沉降箱设置，下端处于沉降箱内冷却水水面之上。用于将燃烧后的剩余气体通入冷却水中，将气体冷气，并将气体所带杂质进行沉降，利于环保。16.进一步地，处理单元设有两个；一个处理单元的进气管和油槽连通，排出管和另一个处理单元的进气管连通；另一个处理单元的排出管和外界连通。用于将废气经过一次燃烧后沉降降温处理后，为了避免对第一个处理单元内的废气处理，则将处理后的废气通入第二个处理单元内，从而将废气处理的更为充分，降低了排放有害气体的数量。17.进一步地，沉降管上设有抽风机。用于在将内筒上部的气体排至水中时，辅助气体排至冷却水中，且该处抽风机抽风量小于油槽上的进气管上的抽风机的抽风量。18.进一步地，引火口处设有挡板；挡板滑动安装在外筒上。用于调节引火口大小，从而调节火焰的大小。19.本实用新型的有益效果是：使用时，废气经进气管进入喷气筒内时，在进气管中流动，使得其内气压低于送风管内气压，从而将送风腔内部分空气抽吸入进气管内，喷气组件将废气和空气混匀后喷气至引火口处燃烧，使得内筒内空气温度升高而上升，并经过引风孔进入内筒后，通过辅助组件使散逸的废气再次燃烧，提高了废气燃烧的效率。20.进一步地，为了避免对第一个处理单元内的废气处理，则将废气经过一次燃烧后沉降降温处理后的废气通入第二个处理单元内，从而将废气处理的更为充分，降低了排放有害气体的数量。附图说明21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。22.图1为本实用新型的一种热处理用废气处理装置的实施例的结构示意图；23.图2为本实用新型的实施例的俯视图；24.图3为本实用新型的实施例的燃烧机构的示意图；25.图4为本实用新型的实施例的燃烧机构的剖视图；26.图5为图4中剖视图的另一角度的示意图；27.图6为图5中a处的放大图；28.图7为本实用新型的实施例的沉降机构的剖视图；29.图中：100、高温淬火炉；200、油槽；300、燃烧机构；310、外筒；311、引火口；312、挡板；313、进风口；320、引风腔；321、引风孔；330、送风腔；331、送风孔；332、送风管；340、内筒；341、导板；342、进气管；350、喷气组件；351、喷气筒；352、喷气孔；353、涡轮；361、叶片；400、沉降机构；410、沉降箱；420、沉降管；430、排出管。具体实施方式30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。31.本实用新型的一种热处理用废气处理装置的实施例，如图1至图7所示：一种热处理用废气处理装置，包括处理单元。处理单元包括燃烧机构300、沉降机构400。燃烧机构300设在高温淬火炉100一侧，包括外筒310、内筒340。32.外筒310竖直地固定在高温淬火炉100侧壁上，下端处设有引火口311和进风口313。进风口313和外界连通。33.内筒340竖直地设在外筒310内。内筒340上端固定在外筒310顶壁上，且在引火口311处通过短管和高温淬火炉100连通。内筒340顶壁上设有出气孔。内筒340侧壁和外筒310侧壁围成引风腔320。内筒340底壁和外筒310底壁围成送风腔330。内筒340底壁上设有进气口，进气口处固定有进气管342。进气管342上端设有喷气组件350和辅助组件，下端穿过外筒310底壁与油槽200上端通过抽风机连通。内筒340侧壁上端处设有引风孔321。引风孔321沿内筒340径向设置，且远离内筒340轴线的一端高于靠近内筒340轴线的一端。引风孔321和引风腔320连通。内筒340底壁上还设有送风孔331，以为废气燃烧补充空气。送风孔331和送风腔330连通。送风腔330内设有送风管332。送风管332一端连通在进气管342上，另一端朝向进风口313。34.喷气组件350用于将废气和空气混匀后喷气至引火口311处燃烧。35.辅助组件用于在燃烧废气时，将空气从进风口313经送风腔330上升至引风孔321处时，提供负压以将空气从引风孔321抽至内筒340中，并和引火口311上方的废气混合均匀后流向引火口311。36.沉降机构400用于对从出气孔排出的燃烧后的废气后进行沉降和降温。使用时，废气经进气管342进入喷气筒351内时，在进气管342中流动，使得其内气压低于送风管332内气压，从而将送风腔330内部分空气抽吸入进气管342内，喷气组件350将废气和空气混匀后喷气至引火口311处燃烧，使得内筒340内空气温度升高而上升，并经过引风孔321进入内筒340后，通过辅助组件使散逸的废气再次燃烧，提高了废气燃烧的效率。37.在本实施例中，喷气组件350包括喷气筒351、涡轮353。喷气筒351下端和进气管342上端连通。喷气筒351靠近引火口311的一侧设有喷气孔352。喷气孔352朝向引火口311设置，且沿喷气筒351侧壁切向设置。涡轮353设在喷气筒351内，且通过转轴转动安装在喷气筒351顶壁上。用于在抽风机将油槽200内的废气经进气管342进入喷气筒351内，并吹向涡轮353时，一方面，废气在进气管342中流动时，相比送风管332内形成负压，从而将送风腔330内部分空气抽吸入进气管342内，另一方面，废气驱动蜗轮转动，以将废气和空气混合后从喷气孔352喷至引火口311处燃烧。38.在本实施例中，辅助组件包括叶片361。叶片361设在喷气筒351上方，且和水平面呈预设角度地固定安装在涡轮353转轴上。用于在废气燃烧时，内筒340温度逐渐升高，使得引风腔320下部空气温度升高膨胀上升，并经引风孔321进入内筒340，一方面使进风口313处产生负压而将温度较低的空气抽吸进送风腔330中，另一方面使温度较高空气和未燃烧且散逸至引火口311上方的废气混在一起。废气驱动蜗轮转动的同时，带动叶片361转动，以搅匀引火口311上方的空气和废气，同时，叶片361转动产生向下的气流，引导散逸至引火口311上方的废气向下流向引火口311而燃烧，实现废气和空气混合更均匀的同时，对散逸的废气再次燃烧，提高了废气燃烧的效率。39.在本实施例中，内筒340内设有圆弧状的导板341。用于对内筒340内上升的废气进行引流，使其向下流动。40.在本实施例中，沉降机构400包括沉降箱410。沉降箱410内装有冷却水。沉降箱410上设有沉降管420和排出管430。沉降管420固定在沉降箱410上，一端和内筒340上端连通，另一端处于沉降箱410内冷却水水面之下。排出管430固定在沉降箱410上，上端伸出沉降箱410设置，下端处于沉降箱410内冷却水水面之上。用于将燃烧后的剩余气体通入冷却水中，将气体冷气，并将气体所带杂质进行沉降，利于环保。41.在本实施例中，处理单元设有两个。一个处理单元的进气管342和油槽200连通，排出管430和另一个处理单元的进气管342连通。另一个处理单元的排出管430和外界连通。用于将废气经过一次燃烧后沉降降温处理后，为了避免对第一个处理单元内的废气处理，则将处理后的废气通入第二个处理单元内，从而将废气处理的更为充分，降低了排放有害气体的数量。42.在本实施例中，沉降管420上设有抽风机。用于在将内筒340上部的气体排至水中时，辅助气体排至冷却水中，且该处抽风机抽风量小于油槽200上的进气管342上的抽风机的抽风量。43.在本实施例中，引火口311处设有挡板312。挡板312滑动安装在外筒310上。用于调节引火口311大小，从而调节火焰的大小。44.结合上述实施例，本实用新型的使用原理和工作过程如下：使用时，抽风机把油槽200内的废气经进气管342进入喷气筒351内时，且在进气管342中流动并吹向涡轮353时，一方面，废气在进气管342中流动时，相比送风管332内形成负压，从而将送风腔330内部分空气抽吸入进气管342内，另一方面，废气驱动蜗轮转动，以将废气和空气混合后从喷气孔352喷至引火口311处燃烧。45.同时，在废气燃烧时，内筒340温度逐渐升高，使得引风腔320下部空气温度升高膨胀上升，并经引风孔321进入内筒340，一方面使进风口313处产生负压而将温度较低的空气抽吸进送风腔330中，另一方面使温度较高空气和未燃烧且散逸至引火口311上方的废气混在一起。废气驱动蜗轮转动的同时，带动叶片361转动，以搅匀引火口311上方的空气和废气，同时，叶片361转动产生向下的气流，引导散逸至引火口311上方的废气向下流向引火口311而燃烧，实现废气和空气混合更均匀的同时，对散逸的废气再次燃烧，提高了废气燃烧的效率。然后，将燃烧后的剩余气体通入沉降箱410内的冷却水中，将气体冷气，并将气体所带杂质进行沉降，利于环保。46.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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