一种可实现多次连续定量给药的给药器的制作方法 专利技术说明

医药医疗技术的改进;医疗器械制造及应用技术1.本实用新型涉及给药器领域，具体涉及一种可实现多次连续定量给药的给药器。背景技术：2.给药器是一种广泛应用于医疗等领域的器具，其原理是将液体吸入针筒后通过鲁尔头排出，常规的注射器的注射筒外壁设有计量尺，医务人员利用计量尺确定每次的注射量，然后再利用活塞杆上的活塞柄推挤活塞，由活塞外缘的橡胶环或外缘上的橡胶推挤头使注射筒中的药液通过针头进入人体。3.然而，在一些特殊的场合，往往会出现需要将针筒中的药液进行分次注射，并且每次注射的量都要求非常精准的情况，现有的注射器需要操作者根据针筒上的刻度控制注射量，同时需要用手指夹持和较大的力挤推，操作者需要同时关注刻度和夹持力度，容易发生注射量偏大或偏小的情况，从而出现过度治疗和治疗不足的现象。另一方面，在治疗鼻腔及其他相关疾病的过程中，经常需要针对鼻孔或特定部位定量喷射一些液体药物，若使用常规一次性注射器进行给药，每次给完药后都需要重新更换注射器，造成了资源的较大浪费。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种可实现多次连续定量给药的给药器，以实现多次连续定量给药，从而解决现有常规注射器给药时精准度达不到要求，不能实现多次连续给药，造成资源浪费等问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供一种可实现多次连续定量给药的给药器，包括针筒和与针筒相配合的推杆，所述针筒的前端设置有注射针安装座，后端设置有指环，所述推杆的前端设置有球头，后端设置有推压部，其特征在于，所述推杆上设置有弹性凸头，所述针筒内部设置有若干个长度不同的第一轴向凹槽，沿推杆的旋转方向，所述第一轴向凹槽的长度逐渐递增，所述相邻第一轴向凹槽之间形成有第一轴向凸棱。6.为了实现给药器内药液的分次给予，本实用新型采用的技术方案是，在推杆上设置弹性凸头，同时在针筒内设置若干长度不同的第一轴向凹槽，沿推杆的旋转方向，第一轴向凹槽的长度逐渐递增，相邻第一轴向凹槽之间形成第一轴向凸棱。在装配好并存储好药液的给药器中，弹性凸头置于长度最短的第一轴向凹槽内，向前推动推杆完成第一次给药，转动推杆，弹性凸头抵靠在推杆上，弹性凸头可越过第一轴向凸棱滑动至相邻的第一轴向凹槽内，由于与最短的第一轴向凹槽相邻的第一轴向凹槽有较长的长度，继续向前推动推杆可完成第二次给药，同理，继续转动并向前推动推杆，可实现第三次、第四次等多次给药，给药的次数与第一轴向凹槽的个数以及第一轴向凹槽的内部结构有关。7.具体地，第一轴向凹槽的个数可以是2个、3个、4个或4个以上，第一轴向凹槽的长度定义为第一轴向凹槽从针筒后端向前端延伸的长度，第一轴向凹槽的具体长度跟给药器可实现给药的次数确定。沿推杆的旋转方向，各第一轴向凹槽的长度逐渐递增，即沿推杆的旋转方向，和长度最短的第一轴向凹槽相比，与其相邻的第一轴向凹槽的长度稍长，二者之间可以相差一次药量的长度，也可以相差多次药量的长度，以此类推。8.为了实现药量的精准给予或多次给予，进一步优选的技术方案为，所述第一轴向凹槽内设置有若干个径向凸棱。径向凸棱的数量为1个、2个、3个或3个以上，使用时，先推动推杆至径向凸棱处，当弹性凸头与径向凸棱抵接时完成第一次给药，继续推动推杆，使弹性凸头越过径向凸棱，可以完成下一次给药。9.进一步优选的技术方案为，所述针筒内设置有第二轴向凹槽，所述第二轴向凹槽的长度小于所述第一轴向凹槽的长度，所述第二轴向凹槽与所述第一轴向凹槽之间形成有第二轴向凸棱。装配好给药器并吸取药液后，需要先排除给药器内的空气，挤出多余的药液使得给药器内药液的量为单次给药量的倍数，实际操作过程中，吸取一定量的药液后，弹性凸头置于第二轴向凹槽内，沿着第二轴向凹槽，向前推动推杆，直至弹性凸头抵接在第二轴向凹槽前端，可完成空气的排出和多余药液的挤出。沿着弹性凸头的旋转方向转动推杆，使得弹性凸头置于第一轴向凹槽内，可实现药液的分次给予。10.为了更好地实现药液的吸取，进一步优选的技术方案为所述针筒内部设置有第三轴向凹槽，所述第三轴向凹槽的长度等于长度最长的第一轴向凹槽的长度，所述第三轴向凹槽与所述第二轴向凹槽之间形成有第三轴向凸棱，所述第三轴向凹槽与长度最长的第一轴向凹槽之间形成有第四轴向凸棱。装配好给药器后，弹性凸头置于第三轴向凹槽内，向后拉动推杆，可实现药液的吸取。第三轴向凹槽与第二轴向凹槽之间形成有第三轴向凸棱，转动第三轴向凹槽，使得弹性凸头越过第三轴向凸棱，到达第二轴向凹槽内，向前推动推杆，可实现空气的排出和多余药液的挤出。第四轴向凸棱的设置是防止拉动或推动推杆时，由于操作失误导致推杆旋转。11.进一步优选的技术方案为，所述第一轴向凸棱的前端与所述针筒内壁之间形成有第一凸台，所述第二轴向凸棱的前端与所述针筒内壁之间形成有第二凸台，所述第三轴向凸棱与所述针筒内壁之间形成有第三凸台。即第一轴向凸棱、第二轴向凸棱和第三轴向凸棱的棱高较小，推杆旋转时，弹性凸头可轻松越过第一轴向凸棱、第二轴向凸棱和第三轴向凸棱，以实现空气的排出和连续多次给药。12.为了防止在推动推杆时，因为用力不当导致推杆旋转，进一步优选的技术方案为，所述第一轴向凹槽与所述第一轴向凸棱之间还设置有第一限位凸棱，所述第一限位凸棱的长度小于所述第一轴向凸棱的长度，所述第二轴向凹槽与所述第二轴向凸棱之间设置有第二限位凸棱，所述第二限位凸棱的长度小于所述第二轴向凸棱的长度。当弹性凸头抵接在第一轴向凹槽或第二轴向凹槽的前端，需要旋转推杆时，由于第一限位凸棱或第二限位凸棱的长度小于第一轴向凸棱或第二轴向凸棱，弹性凸头可从第一限位凸棱或第二限位凸棱与第一凸台或第二凸台之间的间隙处越过第一轴向凸棱或第二轴向凸棱，以实现推杆的旋转。优选的，第一限位凸棱和第二限位凸棱的棱高较高，有助于阻止推杆在向前运动的过程中发生转动。13.进一步优选的技术方案为，所述弹性凸头与所述推杆之间形成有压合间隙，所述推杆上与所述弹性凸头相对应的位置处设置有凹槽。压合间隙和凹槽的设置是为了给弹性凸头留够足够的空间，以使得弹性凸头能轻松越过各个轴向凸棱，从而实现推杆的旋转。14.进一步优选的技术方案为，所述针筒由呈阶梯结构的储液段和限位段组成，所述储液段的内径小于所述限位段的内径；所述推杆由推杆前段和限位段组成，所述推杆前段的长度与所述针筒储液段的长度相等。为了更好的实现药液的多次连续给予，使得弹性凸头有足够的活动空间，针筒由呈阶梯结构的储液段和限位段组成，储液段的内径小于限位段的内径，在整个给药过程中，弹性凸头一直置于限位段内。同理，推杆由推杆前段和限位段组成，推杆前段与储液段相匹配，推杆前段的长度与针筒储液段的长度相等，推杆的限位段与针筒的限位段相匹配。15.进一步优选的技术方案为，所述球头上设置有橡胶塞，所述橡胶塞的头部设置有尾塞，所述尾塞的长度大于注射针安装座的长度。较长的尾塞可保证最后一次给药时给药器内的药液能够被完全挤出。16.为了便于装配，进一步优选的技术方案为，所述针筒后端靠近指环处设置有轴向定位凸棱，轴向定位凸棱可以设置在与第三轴向凹槽相对应的位置，也可以设置在与其他轴向凹槽相对应的位置，进一步地，还可以在推杆的相对应的位置上制作标记，如在推杆后端的推压部上制作缺口等。17.为了便于给药器与鲁尔接头、注射针头或者雾化接头的连接，所述注射针安装座的外壁上设置有连接件，连接件包括螺纹、环形凸棱或轴向凸棱中的一种。18.本发明的优点和有益效果在于：19.1、通过在推杆上设置弹性凸头，同时在针筒内设置若干长度不同的第一轴向凹槽，沿推杆的旋转方向，第一轴向凹槽的长度逐渐递增。当弹性凸头位于多次给药量的位置处，向前推动推杆，使得弹性凸头抵接在长度最短的第一轴向凹槽的前端，完成第一次给药，转动推杆，使弹性凸头位于相邻的第一轴向凹槽，继续向前推动推杆，使得弹性凸头抵接在第一轴向凹槽的前端，可完成第二次给药。20.2、在第一轴向凹槽内设置若干径向凸棱，第一次向前推动推杆，使得弹性凸头抵接在径向凸棱处，可完成第一次给药，继续推动推杆，使得弹性凸头越过径向凸棱，可实现第二次给药，依次类推。根据每次给药量的多少，合理设置径向凸棱之间的距离、第一轴向凹槽的长度以及径向凸棱与第一轴向凹槽之间的距离，可实现多次精准定量给药。21.3、第二轴向凹槽和第三轴向凹槽的设置有助于药液的吸取以及给药器内空气和多余药液的排出，第一凸台、第二凸台和第三凸台的设置有助于推杆和弹性凸头能更好的越过第一轴向凸棱、第二轴向凸棱或第三轴向凸棱，更好的实现多次连续定量给药。附图说明22.图1是实施例中给药器的针筒的俯视结构示意图；23.图2是实施例中给药器的推杆的截面结构示意图；24.图3是实施例中给药器的正视图；25.图4是图3中c-c方向剖面结构示意图；26.图5是图3中b-b方向剖面结构示意图；27.图6是图3中a-a方向剖面结构示意图；28.图7是图3中d-d方向剖面结构示意图。29.图中：1、针筒；11、储液段；12、限位段；13、注射针安装座；14、指环；15、第一轴向凹槽；16、第二轴向凹槽；17、第三轴向凹槽；18、轴向定位凸棱；19、轴向凸棱；2、推杆；21、推杆前段；22、推杆限位段；23、球头；24、推压部；25、弹性凸头；31、第一轴向凸棱；32、第二轴向凸棱；33、第三轴向凸棱；34、第四轴向凸棱；4、径向凸棱；51、第一凸台；52、第二凸台；53、第三凸台；61、第一限位凸棱；62、第二限位凸棱；7、橡胶塞；71、尾塞。具体实施方式30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。31.实施例132.如图1-5所示，一种可实现多次连续定量给药的给药器，包括针筒1和与针筒1相配合的推杆2，针筒1由呈阶梯结构的储液段11和限位段12组成，储液段11的内径小于限位段12的内径；推杆2由推杆前段21和限位段22组成，推杆前段21的长度与针筒储液段22的长度相等。针筒1的前端设置有注射针安装座13，后端设置有指环14，推杆2的前端设置有球头23，后端设置有推压部24，推杆2上设置有弹性凸头25。针筒1限位段12的内部设置有2个长度不同的第一轴向凹槽15，这两个第一轴向凹槽15相邻设置，二者之间的长度差为注射一次给药量时推杆前进的距离，沿推杆2的旋转方向，相邻两个第一轴向凹槽15的长度逐渐递增，相邻第一轴向凹槽15之间形成有第一轴向凸棱31，第一轴向凹槽15内部设置有2个径向凸棱4。针筒1限位段12的内部设置有第二轴向凹槽16，第二轴向凹槽16的长度小于第一轴向凹槽15的长度，沿推杆2的旋转方向，第二轴向凹槽16与长度较短的第一轴向凹槽15相邻，第二轴向凹槽16与第一轴向凹槽15之间形成有第二轴向凸棱32。针筒1限位段12的内部设置有第三轴向凹槽17，第三轴向凹槽17的长度等于长度较长的第一轴向凹槽15的长度，第三轴向凹槽17与第二轴向凹槽16之间形成有第三轴向凸棱33，第三轴向凹槽17与长度较长的第一轴向凹槽15之间形成有第四轴向凸棱34。第一轴向凸棱31的前端与针筒1限位段12的内壁之间形成有第一凸台51，第二轴向凸棱32的前端与针筒限位段12的内壁之间形成有第二凸台52，第三轴向凸棱33与针筒限位段12的内壁之间形成有第三凸台53。第一轴向凹槽15与第一轴向凸棱31之间还设置有第一限位凸棱61，第一限位凸棱61的长度小于第一轴向凸棱31的长度，第二轴向凹槽16与第二轴向凸棱32之间设置有第二限位凸棱62，第二限位凸棱62的长度小于第二轴向凸棱32的长度。弹性凸头25设置于推杆限位段22前段，弹性凸头25与推杆限位段22前段之间形成有压合间隙26，推杆限位段22上与弹性凸头25相对应的位置处设置有凹槽27。球头23上设置有橡胶塞7，橡胶塞7的头部设置有尾塞71，尾塞71的长度大于注射针安装座13的长度。针筒1后端靠近指环14处设置有轴向定位凸棱18，注射针安装座13的外壁上设置有6个轴向凸棱19。33.给药器装配时，将推杆2上的弹性凸头25插入到第三轴向凹槽17内，向前推动推杆2，直至弹性凸头25抵接在第三轴向凹槽17的前端。在给药器的注射针安装座13上安装鲁尔头，向后拉动推杆2并从药液瓶中吸取药液，旋转推杆2使得弹性凸头25从第三凸台53处越过第三轴向凸棱33到达第一轴向凹槽15内，向前推动推杆2，使得弹性凸头25抵接在第一轴向凹槽15的前端，以排出给药器内的空气和多余的药液。继续旋转推杆2，使得弹性凸头25置于长度较短的第一轴向凹槽13内，向前推动推杆2，使得弹性凸头25抵接在最后端的径向凸棱4上。给药时，向前推动推杆2，直至弹性凸头25抵接在前端的径向凸棱4上，完成第一次给药。继续转动推杆2至长度较长的第二轴向凹槽16内，向前推动推杆2，可完成第二次给药。34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。









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