一种涡旋式真空泵的制作方法 专利技术说明

流体压力执行机构;一般液压技术和气动零部件的制造及其应用技术1.本申请涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种涡旋式真空泵。背景技术：2.涡旋式真空泵是从涡旋式压缩机演化而来，现有的涡旋真空泵结构中，其工作腔体是由一对结构相同的涡盘啮合安装构成，曲轴带动动涡盘绕主轴转动，同时，通过涡旋真空泵内的防自转结构来使动涡盘相对于静盘做平动，从而实现涡旋真空泵的吸气、压缩和排气。3.申请号为cn201810009342.8的发明专利，公开了一种全啮合变壁厚涡旋真空泵，其包括静涡旋、动涡旋、防自转机构、机架、曲轴和电机，静涡旋包括静涡旋齿、静涡旋齿槽、排气口、吸气口和静涡旋盘，静涡旋齿包括内侧型线和外侧型线，静涡旋齿槽是由静涡旋齿的内侧型线和外侧型线形成的，吸气口在静涡旋齿槽的外圈末端位置；动涡旋包括动涡旋齿和动涡旋盘，动涡旋齿包括内侧啮合型线和外侧啮合型线。4.上述结构的涡旋真空泵中只有一个工作腔，涡旋泵的大气进气量少，无法吸收更多的大气量。技术实现要素：5.本申请的目的在于提供一种大气吸收量更多的涡旋式真空泵。6.为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种涡旋式真空泵，包括静涡盘和动涡盘，所述动涡盘与所述静涡盘相互配合，所述动涡盘相对所述静涡盘可进行偏心运动，所述静涡盘与所述动涡盘之间形成至少两个工作腔且所述工作腔之间互不连通，所述静涡盘设有至少两个进气口和至少两个泄压孔，每一个所述工作腔与至少一个进气口、至少一个泄压孔连通。7.与现有技术相比，本申请的优点在于：动涡盘与静涡盘配合构成两个及两个以上的工作腔，在同体积同时间下，相比单工作腔的真空泵来说，两个及两个以上的工作腔的真空泵吸收大气量更多，进气量大。8.在本申请的一些实施例中，所述动涡盘与所述静涡盘对插配合，所述静涡盘内设有第一涡旋槽和第二涡旋槽，所述动涡盘连有第一涡旋齿和第二涡旋齿，所述第一涡旋齿配合在所述第一涡旋槽中，所述第二涡旋齿配合在所述第二涡旋槽中，所述第一涡旋齿与所述第一涡旋槽配合的间隙构成一个所述工作腔；所述第二涡旋齿与所述第二涡旋槽配合的间隙构成另一个所述工作腔。静涡盘与动涡盘均采用双型线结构来配合形成两个工作腔，从而使真空泵的进气量增大。9.在本申请的一些实施例中，所述静涡盘设有两个所述进气口，两个所述进气口中心对称布置，其中一个所述进气口与所述第一涡旋槽连通，另一个所述进气口与所述第二涡旋槽连通。10.在本申请的一些实施例中，所述静涡盘中心位置处设有两个所述泄压孔，且其中一个所述泄压孔位于所述第一涡旋槽内，另一个所述泄压孔位于所述第二涡旋槽内。11.在本申请的一些实施例中，所述第一涡旋槽与所述第二涡旋槽中心对称布置在所述静涡盘上。12.在本申请的一些实施例中，所述第一涡旋齿与所述第二涡旋齿中心对称布置在所述动涡盘上。13.在本申请的一些实施例中，所述第一涡旋槽与所述第二涡旋槽之间具有涡旋结构，该涡旋结构的端部设有第一涡旋气道。14.在本申请的一些实施例中，所述第一涡旋齿端部、所述第二涡旋齿端部均设有第二涡旋气道。附图说明15.图1为本申请立体结构示意图；16.图2为静涡盘立体结构示意图；17.图3为动涡盘立体结构示意图；18.图4为静涡盘与动涡盘配合示意图；19.图5为本申请装配示意图。20.图中：1、动涡盘；2、静涡盘；3、排气阀组件；4、第一涡旋槽；5、第二涡旋槽；6、第一涡旋齿；7、第二涡旋齿；8、工作腔；9、进气口；10、泄压孔；11、第一涡旋气道；12、第二涡旋气道；13、排气腔；14、排气通道。具体实施方式21.下面，结合具体实施方式，对本申请做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。22.在本申请的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本申请的具体保护范围。23.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。24.本申请的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。25.如图1-图5所示，一种涡旋式真空泵，包括动涡盘1和静涡盘2，静涡盘2连有排气阀组件3，动涡盘1配合在静涡盘2内，动涡盘1与静涡盘2对插配合，动涡盘1可在静涡盘2内进行偏心运动。26.静涡盘2内设有第一涡旋槽4和第二涡旋槽5，动涡盘1连有第一涡旋齿6和第二涡旋齿7，第一涡旋齿6配合在第一涡旋槽4中，第二涡旋齿7配合在第二涡旋槽5中，第一涡旋齿6与第一涡旋槽4配合的间隙构成一个工作腔8；第二涡旋齿7与第二涡旋槽5配合的间隙构成另一个工作腔8，两个工作腔8不连通。27.第一涡旋槽4与第二涡旋槽5中心对称布置在静涡盘2上，第一涡旋齿6与第二涡旋齿7中心对称布置在动涡盘1上。28.静涡盘2的外壁上设有两个进气口9，两个进气口9对称布置，其中一个进气口9与第一涡旋槽4连通，另一个进气口9与第二涡旋槽5连通。静涡盘2中心位置处设有两个泄压孔10，且其中一个泄压孔10位于第一涡旋槽4内，另一个泄压孔10位于第二涡旋槽5内。29.第一涡旋槽4与第二涡旋槽5之间具有涡旋结构，该涡旋结构的端部设有第一涡旋气道11，第一涡旋齿6端部、第二涡旋齿7端部均设有第二涡旋气道12。30.静涡盘2内设有排气腔13，两个泄压孔10均与排气腔13连通，静涡盘2内设有与排气腔13相连通的排气通道14。排气腔13具有阀口，排气阀组件3安装在阀口上。31.以上描述了本申请的基本原理、主要特征和本申请的优点。本行业的技术人员应该了解，本申请不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本申请的原理，在不脱离本申请精神和范围的前提下本申请还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本申请的范围内。本申请要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。技术特征：1.一种涡旋式真空泵，包括静涡盘(2)和动涡盘(1)，所述动涡盘(1)与所述静涡盘(2)相互配合，所述动涡盘(1)相对所述静涡盘(2)可进行偏心运动，其特征在于：所述静涡盘(2)与所述动涡盘(1)之间形成至少两个工作腔(8)且所述工作腔(8)之间互不连通，所述静涡盘(2)设有至少两个进气口(9)和至少两个泄压孔(10)，每一个所述工作腔(8)与至少一个进气口(9)、至少一个泄压孔(10)连通。2.根据权利要求1所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述动涡盘(1)与所述静涡盘(2)对插配合，所述静涡盘(2)内设有第一涡旋槽(4)和第二涡旋槽(5)，所述动涡盘(1)连有第一涡旋齿(6)和第二涡旋齿(7)，所述第一涡旋齿(6)配合在所述第一涡旋槽(4)中，所述第二涡旋齿(7)配合在所述第二涡旋槽(5)中，所述第一涡旋齿(6)与所述第一涡旋槽(4)配合的间隙构成一个所述工作腔(8)；所述第二涡旋齿(7)与所述第二涡旋槽(5)配合的间隙构成另一个所述工作腔(8)。3.根据权利要求2所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述静涡盘(2)设有两个所述进气口(9)，两个所述进气口(9)中心对称布置，其中一个所述进气口(9)与所述第一涡旋槽(4)连通，另一个所述进气口(9)与所述第二涡旋槽(5)连通。4.根据权利要求2所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述静涡盘(2)中心位置处设有两个所述泄压孔(10)，且其中一个所述泄压孔(10)位于所述第一涡旋槽(4)内，另一个所述泄压孔(10)位于所述第二涡旋槽(5)内。5.根据权利要求2所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述第一涡旋槽(4)与所述第二涡旋槽(5)中心对称布置在所述静涡盘(2)上。6.根据权利要求5所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述第一涡旋齿(6)与所述第二涡旋齿(7)中心对称布置在所述动涡盘(1)上。7.根据权利要求2所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述第一涡旋槽(4)与所述第二涡旋槽(5)之间具有涡旋结构，该涡旋结构的端部设有第一涡旋气道(11)。8.根据权利要求7所述的一种涡旋式真空泵，其特征在于：所述第一涡旋齿(6)端部、所述第二涡旋齿(7)端部均设有第二涡旋气道(12)。技术总结本申请公开了一种涡旋式真空泵，涉及真空泵技术领域，增大真空泵的进气量。该涡旋式真空泵包括静涡盘和动涡盘，动涡盘与静涡盘相互配合，动涡盘相对静涡盘可进行偏心运动，静涡盘与动涡盘之间形成至少两个工作腔且工作腔之间互不连通，静涡盘设有至少两个进气口和至少两个泄压孔，每一个工作腔与至少一个进气口、至少一个泄压孔连通。至少一个泄压孔连通。至少一个泄压孔连通。技术研发人员：沈叶凯 侯晨辉 卓峰磊受保护的技术使用者：宁波鲍斯能源装备股份有限公司技术研发日：2022.10.24技术公布日：2023/7/19









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