一种锅炉探头的降温机构及稳固装置的制作方法 专利技术说明

燃烧设备;加热装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及锅炉降温技术领域，特别是一种锅炉探头的降温机构及稳固装置。背景技术：2.目前火电厂稳固装置是压缩空气或者由火检冷却风机所吹出的冷却风对探杆整体进行冷却，大多数火检冷却风通过单管直吹，直接从探头端吹出冷风，冷却效果和冷却范围在复杂的炉膛环境下冷却效果也是因厂而异，导致散热不能直对发热设备主要位置，从气体流体力学来讲散热区域比较有限，压缩空气的流速不够，且探杆稳定性较差，影响锅炉内探头探测精准性。技术实现要素：3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。4.鉴于上述和/或现有的锅炉探头的降温机构中存在的问题，提出了本实用新型。5.因此，本实用新型所要解决的问题在于大多数火检冷却风通过单管直吹，直接从探头端吹出冷风，冷却效果和冷却范围在复杂的炉膛环境下冷却效果也是因厂而异，导致散热不能直对发热设备主要位置，从气体流体力学来讲散热区域比较有限，压缩空气的流速不够。6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：锅炉探头的降温机构，其包括，出风组件，包括火检冷却风机，以及设置于所述火检冷却风机一侧的出风管，以及；降温组件，包括设置于所述出风管外侧的第一进风管，以及设置于所述出风管外侧的第二进风管。7.作为本实用新型所述锅炉探头的降温机构的一种优选方案，其中：所述火检冷却风机包括设置于底部的底座，以及设置于所述底座底部的支撑板。8.作为本实用新型所述锅炉探头的降温机构的一种优选方案，其中：所述出风管包括设置于一端的连接管。9.作为本实用新型所述锅炉探头的降温机构的一种优选方案，其中：所述连接管包括设置于顶部的第一出风支管，以及设置于所述连接管底部的第二出风支管。10.作为本实用新型所述锅炉探头的降温机构的一种优选方案，其中：所述第一进风管包括设置于一端的复合管路，以及设置于所述复合管路内壁的出风口。11.作为本实用新型所述锅炉探头的降温机构的一种优选方案，其中：所述第二进风管包括设置于内腔的探头光纤，以及设置于所述第二进风管外侧的螺纹管。12.作为本实用新型所述锅炉探头的降温机构的一种优选方案，其中：所述第二进风管还包括设置于所述螺纹管外侧的螺纹套，以及设置于所述螺纹套一端的火检探头。13.本实用新型的锅炉探头的降温机构的有益效果为：通过设置出风组件，达到双重吹风冷却的效果，通过设置降温机构，通过多重多层次冷却保证探头周围以及延伸部位区域的温度通过热对流形成一个温度较低的冷域，对探头形成一个保护作用，此外该种出风方式能对探头周围灰尘，对因漏压导致煤粉积累有良好的抑制作用，对保持探头表面清洁，形成良好监视条件，解决了大多数火检冷却风通过单管直吹，直接从探头端吹出冷风，冷却效果和冷却范围在复杂的炉膛环境下冷却效果也是因厂而异，导致散热不能直对发热设备主要位置，从气体流体力学来讲散热区域比较有限，压缩空气的流速不够的问题。14.鉴于目前探杆稳定性较差，影响锅炉内探头探测精准性的问题，故提出了稳固装置。15.为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种稳固装置，包括所述的锅炉探头的降温机构；以及，支撑组件，包括设置于所述第一进风管与所述第二进风管外侧的支撑环，以及设置于所述支撑环外侧的支撑杆。16.作为本实用新型所述稳固装置的一种优选方案，其中：所述支撑环包括设置于所述第一进风管与所述第二进风管外侧的第一连接块，以及设置于所述第一连接块外侧的第二连接块。17.作为本实用新型所述稳固装置的一种优选方案，其中：所述第一连接块包括设置于内腔的螺栓，所述第二连接块包括设置于内腔的螺纹孔。18.本实用新型的另一有益效果为：通过设置支撑机构，达到对本装置进行支撑的效果，提高了使用时的稳定性，解决了探杆稳定性较差，影响锅炉内探头探测精准性的问题。附图说明19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：20.图1为本实用新型中锅炉探头的降温机构的结构示意图。21.图2为本实用新型中出风组件的结构示意图。22.图3为本实用新型中降温组件的结构示意图。23.图4为本实用新型中第二进风管的结构示意图。24.图5为本实用新型中稳固装置的结构示意图。25.图6为本实用新型中支撑组件的结构示意图。具体实施方式26.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。27.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。28.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。29.实施例130.参照图1，为本实用新型第一个实施例，该实施例提供了一种锅炉探头的降温机构，锅炉探头的降温机构包括出风组件100与降温组件200。31.具体的，出风组件100，包括火检冷却风机101，以及设置于火检冷却风机101一侧的出风管102，以及；降温组件200，包括设置于出风管102外侧的第一进风管201，以及设置于出风管102外侧的第二进风管202。32.其中，通过设置出风组件100，达到双重吹风冷却的效果，通过设置降温机构200，达到对探头进行多重吹风降温的效果，解决了大多数火检冷却风通过单管直吹，直接从探头端吹出冷风，冷却效果和冷却范围在复杂的炉膛环境下冷却效果也是因厂而异，导致散热不能直对发热设备主要位置，从气体流体力学来讲散热区域比较有限，压缩空气的流速不够的问题。33.综上，通过设置出风组件100，达到双重吹风冷却的效果，通过设置降温机构200，通过多重多层次冷却保证探头周围以及延伸部位区域的温度通过热对流形成一个温度较低的冷域，对探头形成一个保护作用，此外该种出风方式能对探头周围灰尘，对因漏压导致煤粉积累有良好的抑制作用，对保持探头表面清洁，形成良好监视条件。34.实施例235.参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，本实施例基于上一个实施例。36.具体的，火检冷却风机101包括设置于底部的底座101a，以及设置于底座101a底部的支撑板101b，出风管102包括设置于一端的连接管102a，连接管102a包括设置于顶部的第一出风支管102a-1，以及设置于连接管102a底部的第二出风支管102a-2。37.第一进风管201包括设置于一端的复合管路201a，以及设置于复合管路201a内壁的出风口201b，第二进风管202包括设置于内腔的探头光纤202a，以及设置于第二进风管202外侧的螺纹管202b。38.综上，本装置在使用时，通过设置出风组件100与降温组件200，将探头光纤202a与火检探头202d连接，保持火检探头202d的信号接收，然后通过螺纹管202b与螺纹套202c进行安装，启动火检冷却风机101，将冷却风通过出风管102吹入第一出风支管102a-1与第二出风支管102a-1中，然后吹入第一进风管201与第二进风管202内，第一进风管201通过复合管路201a与出风口201b将冷却风吹向火检探头202d，通过多重多层次冷却保证火检探头202d周围以及延伸部位区域的温度通过热对流形成一个温度较低的冷域，达到对火检探头202d进行保护的效果，且能清除火检探头202d周围灰尘，保持探头表面清洁，形成良好监视条件，第二进风管202的冷却风直接吹向火检探头202d尾端，进一步对火检探头202d进行降温。39.实施例340.参照图5～6，为本实用新型第三个实施例，该实施例提供了稳固装置，解决了探杆稳定性较差，影响锅炉内探头探测精准性的问题。41.具体的，支撑组件300，包括设置于第一进风管201与第二进风管202外侧的支撑环301，以及设置于支撑环301外侧的支撑杆302，支撑环301包括设置于第一进风管201与第二进风管202外侧的第一连接块301a，以及设置于第一连接块301a外侧的第二连接块301b，第一连接块301a包括设置于内腔的螺栓301a-1，第二连接块301b包括设置于内腔的螺纹孔301b-1。42.其中，第一连接块301a与第二连接块301b通过螺栓301a-1固定连接，达到对本装置进行支撑的效果，提高了使用时的稳定性，解决了探杆稳定性较差，影响锅炉内探头探测精准性的问题。43.综上，通过设置支撑组件300，将支撑环301安装在第一进风管201与第二进风管202外侧，通过螺栓301a-1将第一连接块301a与第二连接块301b固定，达到对本装置进行固定的效果。44.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的保护范围当中。









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