蒸汽供应组件和烹饪设备的制作方法 专利技术说明

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及蒸汽供应组件以及包括该蒸汽供应组件的烹饪设备。背景技术：2.蒸烤装置是一种集蒸制和烤制于一体的厨用电器，每次使用时根据需要具体选择执行蒸制模式还是烤制模式。3.选择执行蒸制模式时需要利用蒸汽发生器产生蒸汽，通过管路将蒸汽送入烹饪腔体中，蒸汽可以加工食材。当持续执行蒸制模式时，蒸汽被源源不断地送入烹饪腔体中。在控制装置决定结束执行蒸制模式时，蒸汽仍然充满整个管路。4.现有蒸烤装置的管路上设置有通断阀，控制装置能及时截断送入烹饪腔体中的蒸汽，并关闭蒸汽发生器，不会继续产生蒸汽。但原本存于通断阀和蒸汽发生器中间的管路中的蒸汽无法瞬间清除，部分蒸汽会在通断阀上冷凝呈液滴，在下一次执行蒸制模式时，这些液滴会随着蒸汽进入烹饪腔体中，当液滴喷溅到待加工食材上时会导致食材口感变差，使用体验差。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提出蒸汽供应组件和烹饪设备，能避免冷凝液滴随蒸汽进入腔体中。6.为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：7.蒸汽供应组件，包括蒸汽发生器、进汽管和设置在所述进汽管上的汽阀，所述汽阀被配置为能控制所述进汽管的通断，所述进汽管连接至所述蒸汽发生器，所述蒸汽发生器产生的蒸汽向上流动至所述汽阀。8.其中一个优选实施例中，所述蒸汽供应组件还包括水汽分离盒，所述蒸汽发生器通过所述水汽分离盒连接至所述汽阀，所述汽阀高于所述水汽分离盒的出口端，所述水汽分离盒中的蒸汽能向上流动至所述汽阀。9.其中一个优选实施例中，在所述蒸汽发生器和所述水汽分离盒之间连接有水汽分离盒连接管，所述水汽分离盒连接管呈弯折状，所述蒸汽发生器产生的蒸汽能向上流动进入所述水汽分离盒连接管中，所述水汽分离盒连接管中的蒸汽能向下流动进入所述水汽分离盒中。10.其中一个优选实施例中，所述蒸汽供应组件包括多根所述进汽管，每根所述进汽管均连通至所述蒸汽发生器。11.其中一个优选实施例中，每根所述进汽管上均连接有汽阀。12.其中一个优选实施例中，所述汽阀包括进汽口和出汽口，所述进汽口的轴线和所述出汽口的轴线之间的夹角α≤90°。其中一个优选实施例中，所述进汽管的进气端高于出气端，所述蒸汽能沿所述进汽管向下流动。13.另一方面，本实用新型采用以下技术方案：14.烹饪设备，包括腔体，还包括上述的蒸汽供应组件，蒸汽发生器产生的蒸汽通过进汽管被送入所述腔体中。15.其中一个优选实施例中，所述腔体中可拆卸地设置有隔板组件，所述隔板组件将所述腔体分隔为相互独立的多个子腔体，所述进汽管将所述蒸汽发生器产生的蒸汽分别送入多个所述子腔体中。16.其中一个优选实施例中，所述隔板组件包括隔板密封圈，所述隔板密封圈被配置为能密封相邻所述子腔体之间的缝隙。17.本实用新型公开的蒸汽供应组件的蒸汽发生器所产生的蒸汽需要向上流动才能抵达汽阀处，在结束蒸制模式时残留在汽阀处的蒸汽冷凝形成的液滴能在重力作用下回落，下一次执行蒸制模式时蒸汽进入腔体的过程中不会携带这些液滴，避免液滴迸溅到待加工食材上，确保食材的口感处于更佳状态，使用体验好。18.本实用新型公开的烹饪设备包括上述的蒸汽供应组件，在结束蒸制模式后，蒸汽冷凝形成的液滴能在重力作用下回落，能避免下一次执行蒸制模式时蒸汽携带液滴进入腔体中，食材的口感更好。附图说明19.图1是本实用新型具体实施方式提供的烹饪设备中设置有隔板组件时的结构示意图；20.图2是本实用新型具体实施方式提供的烹饪设备拆除隔板组件后的结构示意图；21.图3是本实用新型具体实施方式提供的烹饪设备设置有两个汽阀时的结构示意图；22.图4是本实用新型具体实施方式提供的烹饪设备只设置一个汽阀时的结构示意图；23.图5是本实用新型具体实施方式提供的第二汽阀的结构示意图；24.图6是本实用新型具体实施方式提供的隔板组件的结构示意图；25.图7是本实用新型具体实施方式提供的隔板组件的剖视图；26.图8是图7中a处的局部放大图。27.图中：28.1、腔体；2、隔板组件；3上腔体；4、下腔体；5、传动组件；6、下腔体风机盖板；7、上腔体风机盖板；8、第一进汽口；9、第二进汽口；10、蒸汽发生器；11、水汽分离盒；12、水汽分离盒连接管；13、三通管；14、第一汽阀；15、第一进汽管；16、第二汽阀；17、第二进汽管；18、连接水管；19、下腔体风机；20、上腔体风机；21、上腔体后加热管；22、下腔体后加热管；23、水位控制组件；24、压力平衡管；25、上腔体温度传感器；26、下腔体温度传感器；27、上加热管；28、下加热管；101、腔体侧板；102、腔体后板；161、进汽口；162、出汽口；201、隔板密封圈；202、第一隔板；203、第二隔板；2011、密封圈空腔；2012、密封圈中筋条；2014、外筋条；2015、燕尾筋条；2016、内筋条。具体实施方式29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。31.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。34.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。35.本实施方式公开的蒸汽供应组件以及包括该蒸汽供应组件的烹饪设备，如图1至图4所示，烹饪设备包括腔体1、蒸汽发生器10、进汽管和设置在进汽管上的汽阀，汽阀被配置为能控制进汽管的通断，进汽管连接至蒸汽发生器10，蒸汽发生器10产生的蒸汽向上流动至汽阀，然后通过进汽管进入腔体1中。优选地，腔体1中可拆卸地设置有隔板组件2，隔板组件2将腔体1分隔为相互独立的多个子腔体，进汽管将蒸汽发生器10产生的蒸汽分别送入多个子腔体中。本实施方式中，烹饪设备以蒸烤装置为例进行说明；“多个”是指两个及两个以上。用于执行烤制模式的相关零部件与现有蒸烤装置中的零部件相同，此处不再赘述。36.该蒸烤装置的蒸汽发生器10所产生的蒸汽向上流动至汽阀，在结束蒸制模式时残留在汽阀处的蒸汽冷凝后的液滴能在重力作用下回落，下一次执行蒸制模式时蒸汽进入腔体的过程中不会携带这些液滴，避免液滴迸溅到待加工食材上，确保食材的口感处于更佳状态，使用体验好。37.进汽管的进气端高于出气端，蒸汽能沿进汽管向下流动直至进入腔体1中。蒸制模式结束后，残留在进汽管中的蒸汽会缓缓落下进入腔体1中；少量蒸汽会在进汽管内壁上凝结成水滴，这些水滴在重力的作用下沿进汽管下滑至集水装置中，避免下一次执行蒸制模式时随蒸汽迸溅到待加工食材上。38.进汽管的具体结构和数量不限，本实施方式中，进汽管包括第一进汽管15和第二进汽管17，第一进汽管15和第二进汽管17分别通过三通管13连通至蒸汽发生器10。在第一进汽管15和第二进汽管17上分别连接有汽阀，汽阀被配置为能控制所在进汽管的通断，避免在非执行蒸制模式时有蒸汽意外进入腔体中，使用更方便。39.本实施方式中，使用隔板组件2将大的腔体1分隔为相互独立的两个小的子腔体，需要烹饪小型食物(如饼干等)时，可以只使用其中一个子腔体，子腔体的空间小，升温速度快，烹饪效率高，节能减排。需要烹饪多种食物时，可以分开在两个子腔体进行烹饪，每个子腔体中可以设定不同的烹饪温度及烹饪时间，相较于依次烹饪单个食物，节约了时间，提升了效率。在第一进汽管15和第二进汽管17分别向每个子腔体中单独供汽、独立控温，以实现两个分腔单独蒸以及一个蒸一个烤，扩大同时烹饪的食物种类。40.隔板组件2的具体设置方式不限，隔板组件2能横向插入腔体1中，将腔体1分隔成上腔体3和下腔体4；隔板组件2也可以竖向插入腔体1中，将腔体1分隔成左右并列的两个子腔体；隔板组件2还可以倾斜设置在腔体1中，将腔体1分隔成两个三角形区域。41.本实施方式中以腔体1被分隔成上腔体3和下腔体4为例进行说明。上腔体3中配置有上腔体风机20、上腔体后加热管21、上腔体温度传感器25和上加热管27，上腔体3的后方设置有上腔体风机盖板7，上腔体风机盖板7上开设有供蒸汽进入上腔体3的第一进汽口8，第一进汽口8与第一进汽管15的出口端相连接。下腔体4中配置有下腔体风机19、下腔体后加热管22、下腔体温度传感器26和下加热管28，下腔体4的后方设置有下腔体风机盖板6，下腔体风机盖板6上开设有用于供蒸汽进入下腔体4的第二进汽口9，第二进汽口9与第二进汽管17的出口端相连接。上腔体温度传感器25和下腔体温度传感器26的设置，令上腔体3和下腔体4能独立地控制温度，烹饪温度更精确。42.该蒸烤装置可以设置有两个汽阀，如图3所示，第一进汽管15与三通管13之间连接有第一汽阀14，第二进汽管17与三通管13之间连接有第二汽阀16，上腔体3和下腔体4可以分别控制烹饪温度、烹饪时间和烹饪模式，适用范围更广。当然，该蒸烤装置也可以只设置一个汽阀，如图4所示，第二进汽管17与三通管13之间连接有第二汽阀16，第一进汽管15直接连接至三通管13，当蒸汽发生器10启动后，与第二进汽管17相连接的子腔体可以选择是否供应蒸汽，可以选择执行蒸制模式或烤制模式；而与第一进汽管15相连接的子腔体则必然会有蒸汽进入，只能执行蒸制模式。43.在上述结构的基础上，在三通管13和蒸汽发生器10之间设置有水汽分离盒11，即，进汽管通过汽阀和三通管13连接至水汽分离盒11。汽阀高于水汽分离盒11的出口端，水汽分离盒11中的蒸汽能向上流动至汽阀，蒸汽中凝结的水滴在重力作用下会落入水汽分离盒11的底部。这些冷凝水被收集后可以通过排水管排出，也可以被送入蒸汽发生器10中循环使用。44.当第一汽阀14和第二汽阀16处于关闭状态时，蒸汽有可能在第一汽阀14和第二汽阀16处形成冷凝水。将第一汽阀14和第二汽阀16设置在水汽分离盒11的上方，冷凝水能顺利地滴落到水汽分离盒11中，避免下一次开启第一汽阀14和第二汽阀16时，冷凝水进入子腔体中，使用体验更好。45.在上述结构的基础上，在蒸汽发生器10和水汽分离盒11之间连接有水汽分离盒连接管12，水汽分离盒连接管12呈弯折状，水汽分离盒连接管12的弯折角度小于90°。蒸汽发生器10产生的蒸汽能向上流动进入水汽分离盒连接管12中，水汽分离盒连接管12中的蒸汽能向下流动进入水汽分离盒11中。水汽分离盒连接管12能适当降低蒸汽的流速，避免蒸汽发生器10产生的蒸汽直接冲入水汽分离盒11导致水汽分离效果差，避免高速流动的蒸汽损坏水汽分离盒11中的零部件。46.为了提高冷凝水回流的顺畅性，三通管13呈y形，第一进汽管15和第二进汽管17分别连接至三通管13的上方的两个出口端，水汽分离盒11连接至三通管13的下方的进口端。相较于t形的三通管13，y形结构更利于冷凝水的回流，节约水资源，提高用户的体验感。47.如图5所示，第二汽阀16包括进汽口161和出汽口162，进汽口161的轴线和出汽口162的轴线之间的夹角α≤90°。第一汽阀14的结构与第二汽阀16的结构相同，此处不再赘述。48.当蒸汽发生器10打开、一个汽阀打开且另一个汽阀关闭时，蒸汽会在关闭的汽阀口处冷凝成水，下次打开该汽阀时蒸汽会将冷凝水冲进腔体1中，冷凝水有可能喷溅到所加工的食物上，导致食物口味变差。进汽口161的轴线和出汽口162的轴线之间呈锐角，冷凝水能回流至水汽分离盒11中，而不会堆积在第一汽阀14和第二汽阀16处，提高食物的烹饪品质。49.如图6至图8所示，隔板组件2包括隔板密封圈201、第一隔板202和第二隔板203，第一隔板202和第二隔板203平行设置且两者之间至少部分地形成空隙，在第一隔板202和第二隔板203的边缘处形成密封圈安装槽，隔板密封圈201卡接在密封圈安装槽中。双层隔板具备更好的密封隔热效果，确保两个子腔体之间不会串味且温度独立控制。隔板密封圈201的设置提高了隔板组件2与腔体1内壁之间的连接紧密性，而且隔板密封圈201能密封相邻子腔体之间的缝隙，有效阻止两个子腔体之间空气流通，在两个子腔体分别烹饪食物时能防止食物串味；两个子腔体分别执行蒸制模式时，隔板密封圈201能阻止蒸汽从一个子腔体扩散到另一个子腔体中，从而令两个子腔体可以单独进行烤功能或蒸功能，同时进行更多食物的烹饪，提升烹饪效率。50.隔板密封圈201为中空管状结构，密封圈中筋条2012将隔板密封圈201内部分隔成两个密封圈空腔2011，能降低整体重量，减少加工隔板密封圈201的用料，降低成本，提高隔板密封圈201的隔热性能。51.在上述结构的基础上，隔板密封圈201上至少设置有一组内筋条2016和燕尾筋条2015，第一隔板202和/或第二隔板203的边缘卡接在内筋条2016和燕尾筋条2015之间。内筋条2016和燕尾筋条2015之间的距离分别小于第一隔板202和第二隔板203的厚度，安装后，内筋条2016和燕尾筋条2015分别抵接在第一隔板202和第二隔板203的上下表面，确保隔板密封圈201与第一隔板202之间以及隔板密封圈201与第二隔板203之间都具备良好的密封性，隔板组件2整体结构更稳定。52.在隔板密封圈201的外侧凸起形成有多根外筋条2014，其中至少有一根外筋条2014能紧密地贴合在腔体1的内壁上。外筋条2014能填充在相邻两个子腔体之间的缝隙中，进一步提高两个子腔体之间的密封性能。53.如图1至图4所示，该蒸烤装置还包括传动组件5，当隔板组件2插入腔体1后，隔板组件2的边缘能抵接在传动组件5上，控制装置(未示出)根据传动组件5的触发状态即可判定该蒸烤装置是正常使用还是被分隔成两个子腔体，从而执行不同的工作模式。54.传动组件5的具体结构不限，现有技术中能通过抵接来判断隔板组件2插入腔体1的结构均可。传动组件5的具体设置位置不限，可以设置在腔体后板102上，也可以设置在腔体侧板101上，能容许隔板组件2抵接即可。优选地，传动组件5设置在腔体后板102上，而且腔体后板102上设置有一个凹坑(未示出)，传动组件5位于该凹坑中。隔板组件2上对应传动组件5的位置处设置有凸起，隔板组件2插入腔体1后，隔板组件2上的凸起能抵接在凹坑中的传动组件5，实现传动组件5的触发。烤盘或烤架等结构的边缘通常是直线型或圆弧形，无法碰触到凹坑中的传动组件5，避免传动组件5被误触发，使用更方便。55.在上述结构的基础上，蒸汽发生器10通过连接水管18连接至水位控制组件23，水位控制组件23通过压力平衡管24与腔体1连接，以确保水位控制组件23的液面压力和蒸汽发生器10的液面压力相同，使用更方便且安全。56.该蒸烤装置的使用方法：57.当隔板组件2插入腔体1时，隔板组件2触发传动组件5，从而使蒸烤装置芯片感知到，运行分腔功能。在分腔功能下，用户可以自主选择上腔体3作为工作腔体，也可以选择下腔体4作为工作腔体，还可以让上腔体3和下腔体4都作为工作腔体。58.选择分腔功能时，用户选择上腔体3作为工作腔体，同时开启蒸功能，则打开蒸汽发生器10，同时打开第一汽阀14，并且关闭第二汽阀16，使得蒸汽只通往上腔体3，反之则只通往下腔体4。59.如果用户选择上腔体3和下腔体4同时工作，并且同时开启蒸功能，则打开蒸汽发生器10，同时打开第一汽阀14和第二汽阀16，当其中一个分腔达到设定温度时，则对应的汽阀关闭，如果两个分腔均达到设定温度，则关闭蒸汽发生器10，并且关闭两个汽阀，实现各分腔单独供给蒸汽。60.如果其中一个分腔选择蒸功能，另一个分腔选择常规烤功能，不选择蒸功能，则打开蒸汽发生器10并且打开对应的汽阀，同时关闭另一个不需要蒸汽的分腔汽阀，以实现分腔蒸、烤功能组合。61.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。









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