一种利于提升加气砌块质量的切割装置的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型属于加气砌块切割技术领域，尤其涉及一种利于提升加气砌块质量的切割装置。背景技术：2.加气砌块是通过硅质材料与钙质材料在掺加发气剂后与水进行搅拌，然后经过浇注等工艺制作成的多孔硅酸盐制品，具有保温隔热、防火性并且具有一定抗震能力，同时该材料可以对其进行锯、钉与刨。3.该种材料在制造的过程中需要对其进行切割，但是切割的过程中容易产生大量的灰尘，不仅会对操作者的身体造成危害，同时也会对空气环境造成污染，并且切割时加气砌块在切割的部位会产生毛刺，进而影响到加气砌块的质量，为此提供了一种利于提升加气砌块质量的切割装置。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种利于提升加气砌块质量的切割装置。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种利于提升加气砌块质量的切割装置，包括操作平台，所述操作平台的上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的一端固定安装有放置平台，所述操作平台的侧壁上通过放置板固定安装有驱动电机，所述操作平台的上表面设置有移动组件，所述放置平台的上表面设置有降尘组件；6.所述降尘组件包括放置框，所述放置框的下表面与放置平台的上表面固定连接，所述放置框的内壁上固定安装有隔板，所述放置框的内壁上设置有轨道。7.作为上述技术方案的进一步描述：8.所述隔板的两侧壁上均固定安装有水囊，所述水囊的下表面固定安装有自紧喷头，自紧喷头的一端延伸至放置平台的下表面外，所述水囊的侧壁上固定安装有挤压板。9.作为上述技术方案的进一步描述：10.所述挤压板与隔板的两端均固定安装有嵌入板，所述嵌入板与轨道的内壁滑动连接，所述嵌入板的侧壁上固定安装有弹簧杆，所述弹簧杆的一端与隔板两端的嵌入板固定连接，所述挤压板的侧壁上固定安装有固定柱，所述固定柱的侧壁上设置有移动槽。11.作为上述技术方案的进一步描述：12.所述移动组件包括移动柱，所述移动柱的内壁上转动安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面固定安装有从动锥齿轮，所述螺纹柱的外表面螺纹安装有升降板，所述升降板的一端延伸至移动柱的侧壁外，所述升降板的一端固定安装有压板，所述压板的侧壁上固定安装有挡板。13.作为上述技术方案的进一步描述：14.所述移动柱的内壁上固定安装有支撑套，所述支撑套的内壁上转动安装有转把，所述转把的一端固定安装有驱动锥齿轮，所述转把的另一端延伸至移动柱的另一侧壁外，所述移动柱的下表面固定安装有滑动板，所述滑动板的一端延伸至操作平台的内壁，所述移动柱的上表面固定安装有滑动柱，所述滑动柱的一端延伸至放置平台的上表面外，所述滑动柱的侧壁上固定安装有挤压块，所述挤压块与固定柱侧壁上移动槽大小适配。15.作为上述技术方案的进一步描述：16.所述驱动电机的输出端固定安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与操作平台的内壁转动连接，所述操作平台的内壁上转动安装有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的外表面均固定安装有皮带轮，所述滑动板的内壁与第一螺纹杆的外表面螺纹连接。17.作为上述技术方案的进一步描述：18.所述操作平台的底面内壁上固定安装有限位套与支撑台，所述支撑台的上表面固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于限位套且与限位套的内壁转动连接。19.作为上述技术方案的进一步描述：20.所述转动杆的一端固定安装有切割刀片，所述切割刀片延伸至操作平台的上表面外，所述转动杆的外表面固定安装有第二齿链轮，所述操作平台的底面内壁上设置有打磨组件，所述操作平台的上表面设置有滑槽，所述操作平台的壳腔内壁通过转轴转动安装有滑轮，所述滑轮延伸至操作平台的上表面外。21.作为上述技术方案的进一步描述：22.所述打磨组件包括蜗杆与转动柱，所述蜗杆的两端分别有操作平台的两侧内壁转动连接，所述蜗杆的外表面固定安装有第一齿链轮，所述第一齿链轮的外表面啮合安装有齿链，所述第一齿链轮与第二齿链轮通过齿链活动连接。23.作为上述技术方案的进一步描述：24.所述转动柱的一端与操作平台的底面内壁转动连接，所述转动柱的外表面固定安装有蜗轮，所述转动柱的另一端固定安装有磨盘，所述磨盘延伸至操作平台的上表面。25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：26.1、本实用新型中，通过设置有降尘组件，滑动柱会带动挤压块在固定柱的移动槽内移动，由于移动槽是由深到浅的设计，因此随着挤压块的移动会逐渐的对固定柱进行挤压，进而通过挤压固定柱使挤压板发生位移，从而使挤压板对水囊进行挤压，此时水囊内的水会通过自紧喷头呈雾状喷洒出来，进而对切割所产生的灰尘进行降尘操作，当移动柱往回移动时，弹簧杆会通过嵌入板带动挤压板恢复原位，降低切割过程中所产生的灰尘，进而减少对环境的污染，同时也减小灰尘对操作者身体产生的危害。27.2、本实用新型中，通过设置有打磨组件，转动杆也会带动第二齿链轮进行转动，然后通过齿链带动第一齿链轮进行转动，进而使得蜗杆在操作平台的内壁上进行旋转，由于蜗杆与蜗轮啮合连接，因此会通过使蜗轮转动进而使转动柱进行旋转，此时转动柱会带动磨盘进行旋转，随着切割后的加气砌块继续移动，此时磨盘会对加气砌块下表面因切割所产生的毛刺进行打磨，使切割后的加气砌块边角更加整齐，无需后续操作，进而提高了工作效率，同时也提高了加气砌块的质量。28.3、本实用新型中，通过设置有移动组件，将需要进行切割的加气砌块放到操作平台上，然后通过转动转把使驱动锥齿轮进行旋转，由于驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，因此会通过使从动锥齿轮转动而带动螺纹柱进行旋转，此时升降板会在螺纹的作用下上升或者下降，从而通过压板将加气砌块紧紧的挤压在操作平台上，自动实现对加气砌块的移动，无需人工进行手动推料，从而减小推料是所带来的危险，进而提高了装置的安全性。附图说明29.图1为一种利于提升加气砌块质量的切割装置的立体结构示意图。30.图2为一种利于提升加气砌块质量的切割装置中操作平台的分解结构示意图。31.图3为一种利于提升加气砌块质量的切割装置中a处的放大结构示意图。32.图4为一种利于提升加气砌块质量的切割装置中b处的放大结构示意图。33.图5为一种利于提升加气砌块质量的切割装置中移动组件的分解结构示意图。34.图6为一种利于提升加气砌块质量的切割装置中降尘组件的分解结构示意图。35.图7为一种利于提升加气砌块质量的切割装置中c处的放大结构示意图。36.图例说明：37.1、操作平台；2、驱动电机；3、支撑柱；4、放置平台；5、滑槽；6、滑轮；7、移动组件；71、移动柱；72、螺纹柱；73、从动锥齿轮；74、升降板；75、压板；76、挡板；77、支撑套；78、转把；79、驱动锥齿轮；710、滑动柱；711、挤压块；712、滑动板；8、降尘组件；81、放置框；82、隔板；83、水囊；84、挤压板；85、嵌入板；86、弹簧杆；87、固定柱；88、轨道；9、限位套；10、切割刀片；11、打磨组件；111、蜗杆；112、第一齿链轮；113、齿链；114、转动柱；115、蜗轮；116、磨盘；12、第一螺纹杆；13、皮带轮；14、第二螺纹杆；15、支撑台；16、转动电机；17、转动杆；18、第二齿链轮。具体实施方式38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。39.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种利于提升加气砌块质量的切割装置，包括操作平台1，所述操作平台1的上表面固定安装有支撑柱3，所述支撑柱3的一端固定安装有放置平台4，所述操作平台1的侧壁上通过放置板固定安装有驱动电机2，所述操作平台1的上表面设置有移动组件7，所述放置平台4的上表面设置有降尘组件8；40.所述降尘组件8包括放置框81，所述放置框81的下表面与放置平台4的上表面固定连接，所述放置框81的内壁上固定安装有隔板82，所述放置框81的内壁上设置有轨道88，所述隔板82的两侧壁上均固定安装有水囊83，所述水囊83的下表面固定安装有自紧喷头，自紧喷头的一端延伸至放置平台4的下表面外，所述水囊83的侧壁上固定安装有挤压板84，所述挤压板84与隔板82的两端均固定安装有嵌入板85，所述嵌入板85与轨道88的内壁滑动连接，所述嵌入板85的侧壁上固定安装有弹簧杆86，所述弹簧杆86的一端与隔板82两端的嵌入板85固定连接，所述挤压板84的侧壁上固定安装有固定柱87，所述固定柱87的侧壁上设置有移动槽。41.其具体实施例为：滑动柱710会带动挤压块711在固定柱87的移动槽内移动，由于移动槽是由深到浅的设计，因此随着挤压块711的移动会逐渐的对固定柱87进行挤压，进而通过挤压固定柱87使挤压板84发生位移，从而使挤压板84对水囊83进行挤压，此时水囊83内的水会通过自紧喷头呈雾状喷洒出来，进而对切割所产生的灰尘进行降尘操作，当移动柱71往回移动时，弹簧杆86会通过嵌入板85带动挤压板84恢复原位。42.所述移动组件7包括移动柱71，所述移动柱71的内壁上转动安装有螺纹柱72，所述螺纹柱72的外表面固定安装有从动锥齿轮73，所述螺纹柱72的外表面螺纹安装有升降板74，所述升降板74的一端延伸至移动柱71的侧壁外，所述升降板74的一端固定安装有压板75，所述压板75的侧壁上固定安装有挡板76，所述移动柱71的内壁上固定安装有支撑套77，所述支撑套77的内壁上转动安装有转把78，所述转把78的一端固定安装有驱动锥齿轮79，所述转把78的另一端延伸至移动柱71的另一侧壁外，所述移动柱71的下表面固定安装有滑动板712，所述滑动板712的一端延伸至操作平台1的内壁，所述移动柱71的上表面固定安装有滑动柱710，所述滑动柱710的一端延伸至放置平台4的上表面外，所述滑动柱710的侧壁上固定安装有挤压块711，所述挤压块711与固定柱87侧壁上移动槽大小适配。43.其具体实施例为：将需要进行切割的加气砌块放到操作平台1上，然后通过转动转把78使驱动锥齿轮79进行旋转，由于驱动锥齿轮79与从动锥齿轮73啮合连接，因此会通过使从动锥齿轮73转动而带动螺纹柱72进行旋转，此时升降板74会在螺纹的作用下上升或者下降，从而通过压板75将加气砌块紧紧的挤压在操作平台1上。44.所述驱动电机2的输出端固定安装有第二螺纹杆14，所述第二螺纹杆14的一端与操作平台1的内壁转动连接，所述操作平台1的内壁上转动安装有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12与第二螺纹杆14的外表面均固定安装有皮带轮13，所述滑动板712的内壁与第一螺纹杆12的外表面螺纹连接，所述操作平台1的底面内壁上固定安装有限位套9与支撑台15，所述支撑台15的上表面固定安装有转动电机16，所述转动电机16的输出端固定安装有转动杆17，所述转动杆17的一端贯穿于限位套9且与限位套9的内壁转动连接，所述转动杆17的一端固定安装有切割刀片10，所述切割刀片10延伸至操作平台1的上表面外，所述转动杆17的外表面固定安装有第二齿链轮18，所述操作平台1的底面内壁上设置有打磨组件11，所述操作平台1的上表面设置有滑槽5，所述操作平台1的壳腔内壁通过转轴转动安装有滑轮6，所述滑轮6延伸至操作平台1的上表面外。45.其具体实施例为：转动电机16会通过转动杆17带动切割刀片10进行旋转，通过驱动电机2使第二螺纹杆14进行旋转，由于第一螺纹杆12与第二螺纹杆14的表面均固定安装有皮带轮13且皮带轮13之间通过皮带连接，因此第二螺纹杆14转动时会带动第一螺纹杆12也进行旋转，此时第一螺纹杆12与第二螺纹杆14的外表面均会通过螺纹使滑动板712在滑槽5的限位下进行移动，滑动板712在移动时会带动移动柱71进行移动，进而通过挡板76带动加气砌块在滑轮6的作用下往切割刀片10的方向进行移动，然后通过切割刀片10对加气砌块进行切割。46.所述打磨组件11包括蜗杆111与转动柱114，所述蜗杆111的两端分别有操作平台1的两侧内壁转动连接，所述蜗杆111的外表面固定安装有第一齿链轮112，所述第一齿链轮112的外表面啮合安装有齿链113，所述第一齿链轮112与第二齿链轮18通过齿链113活动连接，所述转动柱114的一端与操作平台1的底面内壁转动连接，所述转动柱114的外表面固定安装有蜗轮115，所述转动柱114的另一端固定安装有磨盘116，所述磨盘116延伸至操作平台1的上表面。47.其具体实施例为：转动杆17也会带动第二齿链轮18进行转动，然后通过齿链113带动第一齿链轮112进行转动，进而使得蜗杆111在操作平台1的内壁上进行旋转，由于蜗杆111与蜗轮115啮合连接，因此会通过使蜗轮115转动进而使转动柱114进行旋转，此时转动柱114会带动磨盘116进行旋转，随着切割后的加气砌块继续移动，此时磨盘116会对加气砌块下表面因切割所产生的毛刺进行打磨。48.工作原理：将需要进行切割的加气砌块放到操作平台1上，然后通过转动转把78使驱动锥齿轮79进行旋转，由于驱动锥齿轮79与从动锥齿轮73啮合连接，因此会通过使从动锥齿轮73转动而带动螺纹柱72进行旋转，此时升降板74会在螺纹的作用下上升或者下降，从而通过压板75将加气砌块紧紧的挤压在操作平台1上，然后转动电机16会通过转动杆17带动切割刀片10进行旋转，同时转动杆17也会带动第二齿链轮18进行转动，然后通过齿链113带动第一齿链轮112进行转动，进而使得蜗杆111在操作平台1的内壁上进行旋转，由于蜗杆111与蜗轮115啮合连接，因此会通过使蜗轮115转动进而使转动柱114进行旋转，此时转动柱114会带动磨盘116进行旋转，然后通过驱动电机2使第二螺纹杆14进行旋转，由于第一螺纹杆12与第二螺纹杆14的表面均固定安装有皮带轮13且皮带轮13之间通过皮带连接，因此第二螺纹杆14转动时会带动第一螺纹杆12也进行旋转，此时第一螺纹杆12与第二螺纹杆14的外表面均会通过螺纹使滑动板712在滑槽5的限位下进行移动，滑动板712在移动时会带动移动柱71进行移动，进而通过挡板76带动加气砌块在滑轮6的作用下往切割刀片10的方向进行移动，然后通过切割刀片10对加气砌块进行切割，随着切割后的加气砌块继续移动，此时磨盘116会对加气砌块下表面因切割所产生的毛刺进行打磨，在移动柱71带动加气砌块移动时也会带动滑动柱710发生位移，此时滑动柱710会带动挤压块711在固定柱87的移动槽内移动，由于移动槽是由深到浅的设计，因此随着挤压块711的移动会逐渐的对固定柱87进行挤压，进而通过挤压固定柱87使挤压板84发生位移，从而使挤压板84对水囊83进行挤压，此时水囊83内的水会通过自紧喷头呈雾状喷洒出来，进而对切割所产生的灰尘进行降尘操作，当移动柱71往回移动时，弹簧杆86会通过嵌入板85带动挤压板84恢复原位。49.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。









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