测量装置的制造及其应用技术1.本技术涉及建筑工程检测技术领域,尤其是涉及一种墙面渗漏检测装置。背景技术:2.墙体太薄、管道破裂、渗漏、墙面防水不过关等因素会导致墙面渗漏,而渗漏会致使墙面开裂、发霉等问题发生,所以墙面渗漏检测是建筑施工监理中的一项重要检测项目。而一些早期的渗漏并不能通过肉眼观察到出水点,所以需要通过渗漏检测装置来进行检测。3.对此,公告号为cn217032897u的中国专利公开的一种工程监理用墙面渗漏检测装置,其技术要点包括:装置本体、湿度传感器和风机,所述装置本体包括取样腔、风道、电源模块、控制模块和显示模块,所述装置本体的背面设置有铰接座,所述铰接座内转动设置有铰接轴,所述铰接轴的中部连接有伸缩式支撑杆,所述伸缩式支撑杆的底端连接有用于放置于地面的底板,所述铰接轴的一端外壁上设置有调节板,所述调节板上沿其周向开设有若干定位孔,所述铰接座的侧壁上设置有可穿过定位孔的弹簧销。4.针对上述中的相关技术,当显示模块显示湿度较大时,可在取样腔对应的墙体上找到渗漏点,为了便于快速找到渗漏点的位置,取样腔设置的比较小,但较小的取样腔会使得检测次数大大增加,影响检测效率。技术实现要素:5.为了在不影响渗漏点寻找难度的情况下,提高检测效率,本技术提供一种墙面渗漏检测装置。6.本技术提供的一种墙面渗漏检测装置采用如下的技术方案:7.一种墙面渗漏检测装置,包括底板和沿垂直于底板方向滑动设置于底板上的检测主体,所述检测主体包括风道,所述风道的进风口处设置有取样块,所述取样块滑动连接于风道的进风口处,所述取样块包括初检块和连接于初检块一侧的复检块,所述复检块的表面积小于初检块的表面积,所述复检块与初检块处于同一平面,所述复检块远离风道的一侧与初检块远离风道的一侧均开设有取样槽,所述取样槽上开设有用于与风道的进风口内部相连通的通风孔,所述风道的一侧设有用于固定取样块的固定组件。8.通过采用上述技术方案,检测墙体渗漏情况时,先使初检块和墙体贴合,移动装置进行检测,可初步找出渗漏位置;然后滑动初检块,使得复检块上的通风孔和风道的进风口相连通,移动装置,使得复检块在刚检出的区域内进行再次检测,即可进一步缩小范围,确认渗漏点的具体位置;初检块的设置可提高检测效率,复检块的设置则可降低扩大检测面积对渗漏点寻找难度的影响,仍可方便快速的找到渗漏点的具体位置,故装置的实用性更强。9.可选的,所述固定组件包括滑动设置于风道外壁上的固定杆,所述初检块和复检块上均设有固定块,两所述固定块上均开设有供固定杆的端部穿入的固定槽。10.通过采用上述技术方案,固定杆和固定槽配合,即可限制初检块和复检块的移动,从而保证取样槽上的通风孔和风道的进风口之间连接的稳定,有助于后续检测过程的顺利进行。11.可选的,所述固定杆和风道外壁之间设置有第一弹簧,所述第一弹簧处于拉伸状态,所述第一弹簧使固定杆产生朝靠近固定槽方向滑动的趋势。12.通过采用上述技术方案,第一弹簧对固定杆起到连接作用,可降低固定杆意外脱落的可能,有助于增强固定杆的固定效果。13.可选的,所述底板靠近取样槽一侧的侧壁上设有滚轮,所述滚轮的转轴与底板的顶面垂直。14.通过采用上述技术方案,滚轮和待测墙体表面抵接,可使装置沿着墙体表面进行移动,从而使取样块的表面和墙体可以更紧密的贴合,可提高检测结果的准确性。15.可选的,所述底板上沿垂直于底板的方向滑动连接有支撑块,所述支撑块的顶部沿垂直于初检块的方向滑动连接有移动块,所述检测主体设于移动块的顶部,所述支撑块顶部远离初检块的一侧和移动块之间连接有第二弹簧。16.通过采用上述技术方案,当取样块的表面和墙体接触时,第二弹簧处于压缩状态,第二弹簧使取样块抵紧在墙体表面上,从而降低外界空气进入取样槽内的可能,进一步提高检测结果的准确性。17.可选的,两所述取样槽内的通风孔处均设置有密封套,所述密封套一部分位于取样槽内,所述密封套位于取样槽内的端部和取样槽底壁之间连接有第三弹簧,所述第三弹簧处于拉伸状态,所述第三弹簧使密封套抵紧取样槽的底壁,所述密封套的另一部分位于取样槽外部,所述风道的进风口与其中一密封套的端部相贴合。18.通过采用上述技术方案,密封套增加了取样槽上的通风孔和风道的进风口之间的接触面积,从而提高了连接处的密封性,检测更准确。19.可选的,所述密封套靠近风道的一侧设有锥面,所述密封套靠近风道一侧的直径小于密封套远离风道一侧的直径,所述风道的进风口设有与锥面相适配的倒角。20.通过采用上述技术方案,在锥面的作用下,当密封套移动至风道的进风口处时,只需滑动初检块即可使密封套滑入取样槽内部,然后当通风孔和进风口对齐时,第三弹簧可使密封套的外部滑至风道中进行配合,使用过程更加简便。21.可选的,所述初检块开设有取样槽的一侧和复检块开设有取样槽的一侧均设有密封条,所述密封条位于取样槽的开口处。22.通过采用上述技术方案,密封条一方面可起到密封作用,保证检测结果的准确;另一方面可减少取样块和墙体之间的摩擦,降低取样块移动时对墙体造成损伤的可能,有助于保护待测墙体。23.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:24.1.初次检测时,使初检块和墙体贴合,由于初检块面积较大,可快速找到渗漏点;再次检测时,复检块和墙体贴合,对初检得到的墙体区域进行检测,可缩小渗漏点的范围,使得渗漏点寻找更加方便,因而装置更加实用。25.2.第二弹簧的设置使得当取样块与墙体贴合时,移动块产生朝靠近墙体方向移动的趋势,从而使取样块抵紧在墙体上,可降低外界空气进入取样槽中的可能,可提升检测结果的准确性。附图说明26.图1是本技术实施例的整体结构示意图;27.图2是本技术实施例的滚轮的结构示意图;28.图3是本技术实施例的剖视图;29.图4是本技术实施例的固定组件的结构示意图;30.图5是图3中a处的放大示意图。31.附图标记:1、底板;11、滚轮;12、万向轮;13、立柱;131、活动杆;2、检测主体;21、风道;211、进风口;22、取样块;221、初检块;2211、滑轨;222、复检块;23、湿度传感器;24、风机;25、滤网;26、电源;27、控制器;28、显示器;3、取样槽;31、通风孔;32、限位杆;4、固定组件;41、连接板;42、固定杆;43、固定块;431、固定槽;44、第一弹簧;5、支撑块;51、连接块;6、移动块;7、第二弹簧;8、密封套;81、限位孔;9、第三弹簧;10、密封条。具体实施方式32.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。33.本技术实施例公开了一种墙面渗漏检测装置。参照图1和图2,包括底板1,底板1的底部设有四个万向轮12,便于装置移动;底板1的侧壁上安装有两个同轴设置的滚轮11,滚轮11的转轴与底板1的顶面垂直,滚轮11与墙体表面抵接,可使装置沿着墙体的方向贴紧墙体进行移动,同时减少装置和墙体之间的摩擦,保护墙体;底板1的顶部焊接有竖直的立柱13,立柱13呈中空设置,立柱13内的底部设置有电动推杆,电动推杆的输出端朝上且连接有活动杆131,活动杆131的顶部从立柱13中伸出,活动杆131的顶部安装有用于检测渗漏情况的检测主体2。参照图3,检测主体2包括l型设置的风道21,风道21的进风口211处设置有与风道21内部相连通的取样块22,风道21的内部安装有湿度传感器23,风道21的末端安装有风机24,风岛内靠近风机24的一侧安装有滤网25,风道21的外壁上安装有电源26、控制器27和显示器28;电源26分别与湿度传感器23、风机24、控制器27和显示器28电连接,用于供电;控制器27分别与风机24、显示器28和湿度传感器23电连接,用于进行检测;显示器28可用于显示检测到的湿度数据,和环境中的湿度作对比即可判断是否有渗漏。取样块22沿垂直于底板1的方向滑动设置于风道21的进风口211处,取样块22靠近风道21的一侧焊接有滑轨2211,风道21的外壁上焊接有与滑轨2211相适配的滑块,取样块22包括初检块221和焊接于初检块221一侧的复检块222,初检块221的面积比复检块222大,且初检块221和复检块222位于同一平面内;初检块221远离风道21的一侧和复检块222远离风道21的一侧均开设有取样槽3,两个取样槽3的开口的周围均粘接有用于与待测墙体进行密封的密封条10,密封条10的材质为橡胶;两个取样槽3的底壁上均开设有用于与风道21的进风口211内部相连通的通风孔31,风道21的一侧设置有用于固定取样块22的固定组件4。34.检测前,先通过检测主体2测出环境中的湿度,观察显示器28并记录;检测时,先使初检块221的通风孔31与风道21的进风口211相连通,通过固定组件4将初检块221固定,然后将底板1上的滚轮11和待测墙面抵接,此时,初检块221上的密封条10和待测墙面贴合,将装置沿着墙体表面移动,风机24将取样槽3中的空气抽至风道21内部,湿度传感器23进行检测,显示器28上可显示湿度传感器23测出的数据,当显示器28显示的湿度比环境湿度高时,说明初检块221此时覆盖的墙体上有渗漏;松开固定组件4,滑动初检块221,使得复检块222上的通风孔31与风道21的进风口211相连通,然后通过固定组件4将复检块222固定,移动装置使得复检块222在刚检出有渗漏的墙体表面进行检测,风机24再次抽取空气,同时观察显示器28,当显示器28再次显示湿度偏高时,即可找到渗漏点。初检块221的面积较大,故初次检测时效率较高,复检块222的面积较小,故复检块222可更精确地找出渗漏点的具体位置,因而装置的实用性更强。35.参照图4,固定组件4包括焊接于风道21外壁上的连接板41,连接板41上开设有通孔,通孔中沿垂直于初检块221的方向滑动穿设有固定杆42,初检块221靠近风道21的一侧和复检块222靠近风道21的一侧上均焊接有固定块43,固定块43中开设有供固定杆42的端部插入的固定槽431;固定杆42远离固定槽431的一端和连接板41之间连接有第一弹簧44,第一弹簧44处于拉伸状态,第一弹簧44使固定杆42的端部产生抵紧于固定槽431中的趋势,从而完成固定,使得初检块221上的通风孔31和风道21的进风口211相连通,或是复检块222上的通风孔31和风道21的进风口211相连通,以便后续的检测。36.为了提升风道21和通风孔31连接处的密封性,保证检测结果的准确,参照图3和图5,初检块221和复检块222内的通风孔31处均设置有密封套8,密封套8的一部分位于取样槽3内部,密封套8的另一部分从通风孔31中穿出至取样槽3外部,密封套8位于取样槽3外的端部与风道21相贴合,增大了连接处的接触面积,有助于提升密封性,保证检测结果的准确。由于初检块221与风道21之间为滑动连接,为了便于密封套8和风道21的配合,密封套8滑动设置于通风孔31处,取样槽3的内壁上固定连接有限位杆32,密封套8上开设有供限位杆32穿过的限位孔81;取样槽3的底壁上焊接有l型凸块,密封套8位于取样槽3内部的一端和l型凸块之间连接有第三弹簧9,第三弹簧9处于拉伸状态,故第三弹簧9使密封套8抵紧于取样槽3的底壁上。使用时,需要先将密封套8朝取样槽3内部滑动,然后滑动初检块221使风道21的进风口211和取样槽3上的通风孔31对齐,松开第三弹簧9,密封套8向着靠近风道21的方向滑动,直至密封套8的端部与风道21的进风口211相贴合。37.为了进一步简化操作,参照图5,密封套8位于取样槽3外的端部设置有锥面,密封套8靠近风道21一侧的直径小于密封套8远离风道21一侧的直径,风道21的进风口211处设置有与锥面相适配的倒角;使用时,滑动初检块221使得密封套8移动至风道21处,在锥面的作用下,只需继续滑动初检块221,密封套8即可滑入取样槽3内部,当风道21的进风口211和取样槽3上的通风孔31对齐之后,第三弹簧9使得密封套8滑出,完成配合,操作过程更简便。38.为了进一步减小取样块22和待测墙体之间的间隙,保证检测结果的准确性,参照图3,活动杆131的顶部固定连接有支撑块5,支撑块5与活动杆131垂直,支撑块5的顶部沿垂直于初检块221的方向滑动设置有移动块6,风道21远离初检块221的一端通过螺栓固定连接在移动块6的顶部。支撑块5顶部远离初检块221的一侧焊接有连接块51,连接块51和移动块6之间连接有第二弹簧7,初始状态下,第二弹簧7处于原长,移动块6位于支撑块5远离连接块51的一侧。39.检测时,先将装置沿着垂直于墙体表面的方向移动,取样块22上的密封条10先与墙体接触,然后继续移动装置,底板1上的滚轮11与墙体抵接,此时,第二弹簧7被压缩,故第二弹簧7使移动块6产生向靠近墙体方向移动的趋势,从而使取样块22与墙体抵紧,减小了密封条10和墙体之间的间隙,使得外界空气不容易进入取样槽3内部,有助于提升检测结果的准确性。40.本技术实施例一种墙面渗漏检测装置的实施原理为:使用前,先使风道21的进风口211和初检块221上的通风孔31对齐,通过固定组件4固定;然后启动风机24,风机24将环境中的空气抽至风道21中,湿度传感器23进行检测,然后将数据传输至显示器28上,观察显示器28读数并记下;然后将装置移动至待测墙体处,使装置沿着垂直于墙体表面的方向移动,初检块221表面的密封条10先和墙体接触,随着装置的进一步移动,底板1侧壁上的滚轮11会和墙体接触,此时第二弹簧7被压缩,使得移动块6产生朝靠近墙体方向滑动的趋势,从而使初检块221抵紧墙体;然后沿着墙体表面移动装置,风机24抽取取样槽3内的空气进行检测,观察显示器28上的读数,和刚开始测得的环境湿度作对比,当读数明显偏高时,说明此时取样槽3内的墙体出现了渗漏;停止移动装置,松开固定组件4,滑动初检块221,使复检块222上的通风孔31和风道21的进风口211对齐,然后再通过固定组件4固定,移动装置,使得复检块222在初检块221覆盖的墙体上移动,风机24抽出取样槽3内的空气进行检测,当观察到显示器28读数偏高时,即可确认渗漏点处于复检块222覆盖的小范围中。41.以上为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
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一种墙面渗漏检测装置的制作方法 专利技术说明
作者:admin
2023-07-26 10:55:22
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关键词:
测量装置的制造及其应用技术
专利技术