一种用于装饰的塑料亮片的制作方法 专利技术说明

工艺制品设备的制造及其制作,处理技术1.本实用新型涉及塑料亮片技术领域，具体为一种用于装饰的塑料亮片。背景技术：2.塑料亮片是较为常见的一种装饰物品，它在衣服、帽子、发饰、手工艺品等物件上较为常用，其体积大小不等，可实现不同的装饰效果，但是现有的规格较大的塑料亮片往往存在不易变形、装饰效果单一的缺点，这不利于装饰亮片的推广，并且，目前的该类装饰亮片还存在抗老化耐磨效果差的弊端，这会影响到装饰亮片的使用寿命。技术实现要素：3.本实用新型的目的在于提供一种用于装饰的塑料亮片，以解决上述背景技术中提出的不易变形、装饰效果单一、抗老化耐磨效果差的问题。4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于装饰的塑料亮片，包括塑料亮片主体、第二预留可撕线层和第一塑料亮片单体，所述塑料亮片主体的两侧皆设置有pp薄膜防护层，所述塑料亮片主体上均匀设置有第二塑料亮片单体，所述第一塑料亮片单体安装于第二塑料亮片单体上，且所述第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体之间设置有第一预留可撕线层，所述第二预留可撕线层设置于第二塑料亮片单体的边缘处，所述第一塑料亮片单体上均匀设置有第一镂空孔，所述第二塑料亮片单体的四个拐角处皆设置有第二镂空孔，所述第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体侧壁的内部设置有彩色pvc基层，所述彩色pvc基层的两侧皆设置有荧光粉装饰层，且所述荧光粉装饰层远离彩色pvc基层的一侧设置有抗老化耐磨涂层。5.优选的，所述塑料亮片主体可收卷呈筒状，所述塑料亮片主体上均匀套设有限位筒，使得装饰亮片优化了结构，减小了占地面积。6.优选的，所述第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体构成拆卸安装结构，所述第二塑料亮片单体上设置有用于容纳第一塑料亮片单体的空心圆孔，使得装饰亮片实现了装饰多样性的优点。7.优选的，所述第一塑料亮片单体的纵截面为圆形，所述第二塑料亮片单体的纵截面为空心正方形，使其便于实现多样化展示效果。8.优选的，所述抗老化耐磨涂层的材质为透明纳米陶瓷，所述第一镂空孔在第一塑料亮片单体上呈等角度排布，使其便于使用者将多个第一塑料亮片单体通过鱼线进行链式拼装。9.优选的，所述pp薄膜防护层设置有2个，所述pp薄膜防护层和塑料亮片主体通过粘接构成拆装结构，使其可以对存储或运输状态的塑料亮片主体进行防尘防污保护。10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：11.（1）、该用于装饰的塑料亮片通过安装有第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体，使得装饰亮片优化了自身的性能，使用时，一方面通过在第一塑料亮片单体上均匀设置有呈等角度排布的第一镂空孔，既便于使用者将多个第一塑料亮片单体通过鱼线进行链式拼装，又通过环形排布的镂空结构，增强了第一塑料亮片单体的层次度和美观性，另一方面通过在第二塑料亮片单体的四个拐角处皆设置有第二镂空孔，既便于使用者将多个第二塑料亮片单体通过鱼线进行链式拼装，又通过四角分布的镂空结构，增强了第二塑料亮片单体的层次度和美观性；12.（2）、该用于装饰的塑料亮片通过安装有第二预留可撕线层和第一预留可撕线层，使得装饰亮片优化了自身的结构，使用时，通过将第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体构成拆卸安装结构，且在第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体之间设置有第一预留可撕线层，在第二塑料亮片单体的边缘处设置有第二预留可撕线层，从而使得每个塑料亮片单体结构可变形，实现第一塑料亮片单体和第二塑料亮片单体拼装的复合体、单一第一塑料亮片单体以及单一第二塑料亮片单体这三种形态，进而使得装饰亮片实现了装饰多样性的优点；13.（3）、该用于装饰的塑料亮片通过安装有塑料亮片主体、荧光粉装饰层和抗老化耐磨涂层，使得装饰亮片实际操作时，一方面通过在塑料亮片主体的两个侧面皆粘接有pp薄膜防护层，可以对存储或运输状态的塑料亮片主体进行防尘防污保护，另一方面通过在塑料亮片主体上设置有彩色pvc基层和荧光粉装饰层构成的复合结构，提升了塑料亮片主体的美观度，并且通过在荧光粉装饰层外侧加设有材质为透明纳米陶瓷的抗老化耐磨涂层，提升了塑料亮片主体的耐磨耐腐和阻燃效果。附图说明14.图1为本实用新型正视结构示意图；15.图2为本实用新型塑料亮片主体正视展开状态结构示意图；16.图3为本实用新型第一塑料亮片单体正视拆分状态结构示意图；17.图4为本实用新型塑料亮片主体侧壁剖面局部放大结构示意图。18.图中：1、塑料亮片主体；2、限位筒；3、第一预留可撕线层；4、第二预留可撕线层；5、第一塑料亮片单体；6、第一镂空孔；7、第二镂空孔；8、第二塑料亮片单体；9、空心圆孔；10、彩色pvc基层；11、荧光粉装饰层；12、抗老化耐磨涂层；13、pp薄膜防护层。具体实施方式19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。20.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于装饰的塑料亮片，包括塑料亮片主体1、第二预留可撕线层4和第一塑料亮片单体5，塑料亮片主体1的两侧皆设置有pp薄膜防护层13；21.塑料亮片主体1上均匀设置有第二塑料亮片单体8，第一塑料亮片单体5安装于第二塑料亮片单体8上，且第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8之间设置有第一预留可撕线层3；22.第二预留可撕线层4设置于第二塑料亮片单体8的边缘处，第一塑料亮片单体5上均匀设置有第一镂空孔6；23.第二塑料亮片单体8的四个拐角处皆设置有第二镂空孔7，第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8侧壁的内部设置有彩色pvc基层10；24.彩色pvc基层10的两侧皆设置有荧光粉装饰层11，且荧光粉装饰层11远离彩色pvc基层10的一侧设置有抗老化耐磨涂层12；25.塑料亮片主体1可收卷呈筒状，塑料亮片主体1上均匀套设有限位筒2；26.使用时，通过将塑料亮片主体1设置为可收卷呈筒状的结构，且在塑料亮片主体1上套设有用于固定的限位筒2，使得装饰亮片优化了结构，减小了占地面积；27.第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8构成拆卸安装结构，第二塑料亮片单体8上设置有用于容纳第一塑料亮片单体5的空心圆孔9；28.使用时，通过将第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8构成拆卸安装结构，且在第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8之间设置有第一预留可撕线层3，在第二塑料亮片单体8的边缘处设置有第二预留可撕线层4，从而使得每个塑料亮片单体结构可实现第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8拼装的复合体、单一第一塑料亮片单体5以及单一第二塑料亮片单体8这三种形态，实现了装饰多样性的优点；29.第一塑料亮片单体5的纵截面为圆形，第二塑料亮片单体8的纵截面为空心正方形；使其便于实现多样化展示效果；30.抗老化耐磨涂层12的材质为透明纳米陶瓷，第一镂空孔6在第一塑料亮片单体5上呈等角度排布；31.使用时，通过在第一塑料亮片单体5上均匀设置有呈等角度排布的第一镂空孔6，既便于使用者将多个第一塑料亮片单体5通过鱼线进行链式拼装，又通过镂空结构，增强了第一塑料亮片单体5的层次度和美观性；32.pp薄膜防护层13设置有2个，pp薄膜防护层13和塑料亮片主体1通过粘接构成拆装结构；33.使用时，通过在塑料亮片主体1的两个侧面皆粘接有pp薄膜防护层13，可以对存储或运输状态的塑料亮片主体1进行防尘防污保护。34.本技术实施例在使用时：通过将第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8构成拆卸安装结构，且在第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8之间设置有第一预留可撕线层3，在第二塑料亮片单体8的边缘处设置有第二预留可撕线层4，从而使得每个塑料亮片单体结构可实现第一塑料亮片单体5和第二塑料亮片单体8拼装的复合体、单一第一塑料亮片单体5以及单一第二塑料亮片单体8这三种形态，实现了装饰多样性的优点，同时，一方面通过在第一塑料亮片单体5上均匀设置有呈等角度排布的第一镂空孔6，既便于使用者将多个第一塑料亮片单体5通过鱼线进行链式拼装，又通过环形排布的镂空结构，增强了第一塑料亮片单体5的层次度和美观性，另一方面通过在第二塑料亮片单体8的四个拐角处皆设置有第二镂空孔7，既便于使用者将多个第二塑料亮片单体8通过鱼线进行链式拼装，又通过四角分布的镂空结构，增强了第二塑料亮片单体8的层次度和美观性，此外，一方面通过在塑料亮片主体1的两个侧面皆粘接有pp薄膜防护层13，可以对存储或运输状态的塑料亮片主体1进行防尘防污保护，另一方面通过在塑料亮片主体1上设置有彩色pvc基层10和荧光粉装饰层11构成的复合结构，提升了塑料亮片主体1的美观度，并且通过在荧光粉装饰层11外侧加设有材质为透明纳米陶瓷的抗老化耐磨涂层12，提升了塑料亮片主体1的耐磨耐腐和阻燃效果。









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