一种橡胶软垫、安装结构及方法与流程 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本发明涉及软垫技术领域，具体涉及一种橡胶软垫、安装结构及方法。背景技术：2.一般汽车两个零件之间的隔振经常利用软垫实现，橡胶软垫是较为常见的结构，圆柱类软垫较为常用于汽车冷却、排气系统。通常圆柱类的软垫中间有圆孔，用于套装在标准紧固件(如螺栓、螺柱等)上，进行紧固减振。3.为了安装方便，圆孔的尺寸一般都大于标准紧固件的外径，这样使得螺柱在向上拧紧到安装孔上后，套在螺柱上的橡胶软垫容易脱落，影响后续的安装步骤，需要用手扶者软垫，在零件装配过程中花费过多的工时、人力用于软垫的定位、防脱，影响效率。技术实现要素：4.本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶软垫、安装结构及方法，安装时能够自行固定在插入的配合件即标准紧固件上，无需人力定位、防脱。5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种橡胶软垫，包括软垫本体，所述软垫本体上设置有贯穿的内孔，所述软垫本体在所述内孔的一端向内侧延伸形成形成环形凸缘，安装时，所述环形凸缘能够弹性扩张变形，从而紧箍在从所述内孔中穿过的配合件上。6.优选的，所述内孔的内径大于配合件的外径，所述环形凸缘的内径小于配合件的外径。7.在上述橡胶软垫结构中，通过在内孔上设置环形凸缘，当配合件穿过内孔时，环形凸缘被挤压扩张，弹性紧箍在配合件上，从而形成防脱结构，防止橡胶软垫从配合件上脱落，使得在移动、装配过程中仅需控制配合件即可，大大提高安装效率。8.进一步的，所述内孔中嵌套设置有套管，所述套管的高度小于所述内孔的深度。优选的，套管通过硫化固定在内孔的内壁上。9.通过套管可以限制橡胶软垫整体的可压缩极限尺寸，避免压坏橡胶软垫，也避免弹性浮动量过大，对零件造成损伤。10.进一步的，所述套管从所述内孔远离所述环形凸缘的一端向内延伸。优选的，在所述内孔的轴向上，所述套管与所述环形凸缘之间设有间隙。11.套管和环形凸缘都设置在内孔的内壁上，二者之间预留间隙，给环形凸缘的变形预留空间，以免影响环形凸缘的弹性扩张变形；而且由于套管低于内孔高度，在空余出的内孔壁上设置有环形凸缘，结构设计合理。12.进一步的，所述软垫本体呈与所述内孔同轴的圆柱体状，所述软垫本体远离所述环形凸缘的端面上设置有环形垫片，所述环形垫片的中孔与所述套管的尺寸相同，且同轴布置。优选的，所述环形垫片与所述软垫本体的外圆尺寸相同。所述环形垫片通过硫化固定在软垫本体上。13.通过环形垫片使作用在软垫本体上的力更加均匀、平稳。14.进一步的，所述环形凸缘的截面呈直角梯形状，且直角腰位于所述软垫本体的顶面上，长底边位于所述内孔的内壁面上。15.通过将环形凸缘的截面设计成直角梯形状，形成径向尺寸减缩的结构，使得在橡胶软垫与配合件配合插装时，环形凸缘整体在向外围扩张的同时，端头将沿着配合件的插入方向移动，对配合件的插入阻力小，便于安装作业，而与配合件之间的紧箍接触面却较大，弹性紧箍效果更好，也具有较好的密封内孔的效果。另外，当配合件从内孔具有环形凸缘的一端插入时，环形凸缘的端头向着内孔内部移动，底部具有充足的空间容纳端头，不会产生过度的挤压，甚至损伤。16.进一步的，所述环形凸缘的根部开有环形凹槽，即在环形凸缘的顶面外侧边处开有环形凹槽。优选的，所述环形凹槽的深度小于所述环形凸缘的长底边长度。17.通过在软垫本体内设置环形凹槽，能够在环形凹槽的槽深尺寸范围内，预留一个凹槽宽度空间，部分的切断环形凸缘与软垫本体之间的径向关联，使环形凹槽的弹性扩张更加容易，减少配合件插入内孔的阻力，提高安装效率，也减少软垫本体受到的环形凸缘的变形影响，更好的提供减振效果。18.进一步的，b≤d1-d2，其中，b为两倍的所述环形凹槽槽宽，d1为配合件与所述内孔配合区域的最大外径，d2为所述环形凸缘的中孔直径。19.当配合件插入到内孔内后，由于环形凸缘的扩张变形，控制环形凹槽的宽度，可以使槽内空间将大部分甚至完全被环形凸缘的变形挤压占用，在安装状态下可以形成几乎无槽的软垫本体整体进行隔振，结构设计巧妙。此时，能够减少环形凸缘对配合件产生的插入阻力大小，同时环形凸缘挤压凹槽空间与软垫本体接触，具有足够的紧箍力。20.为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有上述橡胶软垫的安装结构，包括安装件、螺柱、安装板和螺母，所述安装件的底部安装面上设置有竖直向上的螺纹安装盲孔，所述安装板上设置有安装过孔，所述螺柱的一端穿过所述安装过孔通过螺纹紧固在所述螺纹安装盲孔内，所述安装板与所述安装件之间的所述螺柱外侧套设有所述橡胶软垫，所述螺母拧紧在所述螺柱上，且使所述安装板与所述安装件压紧所述橡胶软垫，所述内孔具有环形凸缘一端靠近所述安装件。21.通过橡胶软垫实现安装件和安装板之间的隔振连接，并且在安装的过程中，橡胶软垫可以通过环形凸缘结构，紧箍在螺柱上，即使螺纹安装盲孔开口向下，也无需担心套在螺柱上的橡胶软垫脱落，提高安装效率。22.为了解决上述技术问题，本发明提供一种基于上述安装结构的安装方法，包括如下步骤：23.步骤一：将螺柱螺纹固定在安装件上；24.步骤二：在螺柱的外侧套上橡胶软垫，并利用环形凸缘的弹性紧作用，使橡胶软垫具有环形凸缘一端紧贴安装件底部安装面；25.步骤三：通过螺母将安装板锁紧固定在橡胶软垫的另一端。26.在上述安装方法中，通过环形凸缘将橡胶软垫整体紧箍在螺柱上的设定位置，无需手扶，然后进行安装板的安装，操作简单，节省安装时间，提高工作效率。27.综上所述，采用上述橡胶软垫、安装结构及方法，通过在橡胶软垫上增加防脱结构，利用防脱结构防止软垫从配合件上脱落，在移动、装配过程中仅需控制配合件即可，大大提高安装效率。附图说明28.在附图中：29.图1为本发明橡胶软垫的结构图。30.图2为本发明橡胶软垫的具有环形凹槽的结构图。31.图3为本发明安装结构的结构图。32.图中，1、软垫本体；2、内孔；3、环形凸缘；31、环形凹槽；4、套管；5、环形垫片；61、安装件；611、螺纹安装盲孔；62、螺柱；63、安装板；631、安装过孔；64、螺母。具体实施方式33.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。34.本发明一种橡胶软垫，包括软垫本体1，软垫本体1上设置有贯穿的内孔2，软垫本体1在内孔2的一端向内侧延伸形成形成环形凸缘3，安装时，环形凸缘3能够弹性扩张变形，从而紧箍在从内孔2中穿过的配合件上。内孔2的内径大于配合件的外径，环形凸缘3的内径小于配合件的外径。35.在内孔2上设置环形凸缘3，当配合件穿过内孔2时，环形凸缘3被挤压扩张，弹性紧箍在配合件上，从而形成防脱结构，防止橡胶软垫从配合件上脱落，使得在移动、装配过程中仅需控制配合件即可，大大提高安装效率。36.可选的，内孔2中嵌套设置有套管4，套管4的高度小于内孔2的深度。套管4通过硫化固定在内孔2的内壁上，套管4可以限制橡胶软垫整体的可压缩极限尺寸，避免压坏橡胶软垫，也避免弹性浮动量过大，对零件造成损伤。37.可选的，套管4从内孔2远离环形凸缘3的一端向内延伸。在内孔2的轴向上，套管4与环形凸缘3之间设有间隙。38.套管4和环形凸缘3都设置在内孔2的内壁上，二者之间预留间隙，给环形凸缘3的变形预留空间，以免影响环形凸缘3的弹性扩张变形；而且由于套管4低于内孔2高度，在空余出的内孔2的内壁上设置有环形凸缘3，结构设计合理。39.可选的，软垫本体1呈与内孔2同轴的圆柱体状，软垫本体1远离环形凸缘3的端面上设置有环形垫片5，环形垫片5的中孔与套管4的尺寸相同，且同轴布置。环形垫片5与软垫本体1的外圆尺寸相同。40.环形垫片5可以通过硫化固定在软垫本体1上，使作用在软垫本体1上的力更加均匀、平稳。41.可选的，环形凸缘3的截面呈直角梯形状，且直角腰位于软垫本体1的顶面上，长底边位于内孔2的内壁面上。42.将环形凸缘3的截面设计成直角梯形状，形成径向尺寸减缩的结构，使得在橡胶软垫与配合件配合插装时，环形凸缘3整体在向外围扩张的同时，端头将沿着配合件的插入方向移动，对配合件的插入阻力小，便于安装作业，而与配合件之间的紧箍接触面却较大，弹性紧箍效果更好，也具有较好的密封内孔2的效果。另外，当配合件从具有环形凸缘3的内孔2一端插入时，环形凸缘3的端头向着内孔2内部移动，底部具有充足的空间容纳端头，不会产生过度的挤压，甚至损伤。43.可选的，环形凸缘3的根部开有环形凹槽31，即在环形凸缘3的顶面外侧边处开有环形凹槽31。环形凹槽31的深度小于环形凸缘3的长底边长度，可以设置为长底边长度的一半。44.由于环形凸缘3的尺寸过大将不利于配合件的插装，而过小则紧箍力不足，生产制造也不容易实现，因此可以通过在环形凸缘3的根部设计环形凹槽31，由于环形凹槽31可以允许环形凸缘3自由向外围变形，使得制造时候可以适当的增大环形凸缘3尺寸，而配合件插入阻力增大较小，便于制造也便于安装。45.另外，在软垫本体1内设置环形凹槽31，能够在槽深尺寸范围内，预留凹槽宽度空间，部分的切断环形凸缘3与软垫本体1之间的径向关联，减少软垫本体1受到的环形凸缘3的变形影响，更好的提供减振效果。而且，在配合件从具有环形凸缘3的一端插入到内孔2内时，环形凸缘3能够通过挤占环形凹槽31空间，实现快速的扩张扩大中孔，进一步的减少插入阻力，提高安装效率。46.可选的，b≤d1-d2，其中，b为两倍的环形凹槽31槽宽，d1为配合件与内孔2配合区域的最大外径，d2为环形凸缘3的中孔直径。47.当配合件插入到内孔2内后，由于环形凸缘3的扩张变形，控制环形凹槽31的宽度，可以使环形凹槽31的槽内空间将大部分甚至完全被挤压占用，形成几乎无槽的软垫本体1整体进行隔振，结构设计巧妙。另外，在一定程度上能够减少环形凸缘3对配合件产生插入阻力大小，同时环形凸缘3挤压凹槽空间与软垫本体1接触，具有足够的紧箍力。48.本发明提供一种具有上述橡胶软垫的安装结构，包括安装件61、螺柱62、安装板63和螺母64，安装件61的底部安装面上设置有竖直向上的螺纹安装盲孔611，安装板63上设置有安装过孔631，螺柱62的一端穿过安装过孔631通过螺纹紧固在螺纹安装盲孔611内，安装板63与安装件61之间的螺柱62外侧套设有橡胶软垫，螺母64拧紧在螺柱62上，且使安装板63与安装件61压紧橡胶软垫，内孔2具有环形凸缘3一端靠近安装件61。49.橡胶软垫实现安装件61和安装板63之间的隔振连接，并且在安装的过程中，橡胶软垫可以通过环形凸缘3结构，紧箍在螺柱62上，即使螺纹安装盲孔611开口向下，也无需担心套在螺柱62上的橡胶软垫脱落，提高安装效率。50.本发明提供一种基于上述安装结构的安装方法，包括如下步骤：51.步骤一：将螺柱62螺纹固定在安装件61上；52.步骤二：在螺柱62的外侧套上橡胶软垫，并利用环形凸缘3的弹性紧作用，使橡胶软垫具有环形凸缘3一端紧贴安装件61底部安装面；53.步骤三：通过螺母64将安装板63锁紧固定在橡胶软垫的另一端。可以先将安装板63的安装过孔631穿在螺柱62上，然后从螺柱62的端部拧上螺母64，使安装板63和安装件61夹紧橡胶软垫。54.在上述安装方法中，环形凸缘3将橡胶软垫整体紧箍在螺柱62上的设定位置，无需手扶，然后进行安装板63的安装，操作简单，节省安装时间，提高工作效率。55.最后应当说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案而非对其保护范围的限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：本领域技术人员阅读本发明后依然可对发明的具体实施方式进行种种变更、修改或者等同替换，但这些变更、修改或者等同替换，均在发明待批的权利要求保护范围之内。









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