一种紫铜丝退火后表面处理装置的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及铜丝表面处理技术领域，尤其涉及一种紫铜丝退火后表面处理装置。背景技术：2.紫铜，又名红铜，紫铜具有良好的导电性和导热性，广泛应用于制造电线、电缆、织网、铜刷过滤网、电刷、电火花专用电蚀铜等产品。市面上大部分紫铜丝都是通过对紫铜棒加热后进行挤压成型而得到的，由于紫铜的硬度及熔点较低，可以很容易地拉制为较细的紫铜丝，所以并不需要中间的退火过程来降低硬度，尽管紫铜具有这种较为理想的特性，但磁线工业及一些较细小的紫铜丝在生产时仍需要借助退火来达到提升性能的效果，紫铜丝退火完成后表面会残留杂质，目前清理紫铜丝表面杂质时通常是人工处理，清洗过程中需要使用化学溶液，清洗的步骤繁琐且效率较低。3.针对上述存在的弊端，亟待研发一种可自动清洗杂质的紫铜丝退火后表面处理装置。技术实现要素：4.为了克服人工清洗铜丝步骤繁琐且效率较低的缺点，本发明的技术问题是：提供一种可自动清洗杂质的紫铜丝退火后表面处理装置。5.本发明的技术实施方案为：一种紫铜丝退火后表面处理装置，包括有底板、外壳、三角卡盘、储水框、敲击机构和去污机构，底板置于地面，底板上连接有外壳，底板上连接有用于收集污水的储水框，底板上连接有用于固定紫铜丝的三角卡盘，三角卡盘内部均开有圆孔，三角卡盘之间放置有紫铜丝，底板中部上侧设有用于敲击紫铜丝的敲击机构，底板右部上侧设有用于喷洒白矾溶液的去污机构。6.更为优选的是，敲击机构包括有气缸、敲击块、第一伸缩弹簧、移动架和固定架，底板上连接有气缸，气缸的伸缩杆上连接有敲击块，底板中部前后两侧均连接有固定架，固定架之间滑动式连接有移动架，敲击块与移动架接触，固定架上均套有第一伸缩弹簧，第一伸缩弹簧的两端分别与移动架和固定架连接。7.更为优选的是，去污机构包括有储液罐、水泵、反应釜、控水阀门、收集箱、螺纹盖和电动滑轨，底板右部连接有用于存放白矾溶液的储液罐，储液罐下侧连通有水泵，底板右部上侧连接有电动滑轨，电动滑轨的滑块上连接有反应釜，反应釜和水泵通过软管连通，反应釜下侧安装有控水阀门，底板右部前后两侧均安装有用于收集反应后污水的收集箱，收集箱和控水阀门通过软管连通，位于左侧的三角卡盘上放置有螺纹盖。8.更为优选的是，还包括有用于敲击紫铜丝侧面的振动机构，振动机构包括有弹性拉绳、导向架、敲击架和第二伸缩弹簧，固定架外侧均连接有导向架，导向架上均绕有弹性拉绳，底板中部前后两侧均滑动式连接有敲击架，弹性拉绳的两端分别与移动架和敲击架连接，底板上套有第二伸缩弹簧，第二伸缩弹簧的两端分别与敲击架和底板连接。9.更为优选的是，还包括有用于刮动紫铜丝的刮动机构，刮动机构包括有刮板、滑动杆和第三伸缩弹簧，反应釜内部上侧连接有滑动杆，滑动杆上滑动式连接有用于刮动紫铜丝的刮板，滑动杆上套有第三伸缩弹簧，第三伸缩弹簧的两端分别与刮板和滑动杆连接。10.更为优选的是，刮板表面均匀分布有凸起，用于刮动紫铜丝上杂质。11.更为优选的是，还包括有擦拭铜丝表面白矾溶液的擦拭机构，擦拭机构包括有电机、摩擦轮、擦拭轮、移动柱和第四伸缩弹簧，位于左侧的三角卡盘上滑动式连接有移动柱，三角卡盘上套有第四伸缩弹簧，第四伸缩弹簧的两端分别与三角卡盘和移动柱连接，移动柱上侧连接有电机，电机的输出轴上连接有摩擦轮，移动柱左右两侧均转动式连接有用于擦拭紫铜丝表面残余白矾溶液的擦拭轮，擦拭轮内部分布有毛刷，用于吸收紫铜丝表面白矾溶液，擦拭轮均与摩擦轮接触。12.更为优选的是，还包括有用于烘干紫铜丝的烘干机构，烘干机构包括有热风机、导气管和导热箱，底板左部连接有用于喷出热风的导热箱，导热箱内部均匀分布有出风口，导热箱上侧连接有热风机，热风机上连通有导气管，导气管与导热箱连通。13.与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过敲击块上下运动对紫铜丝进行敲击，将紫铜丝表面杂质抖落，从而达到去除杂质的效果，通过白矾溶液与紫铜丝在反应釜内部发生反应，溶解敲击后仍残留的杂质，从而将杂质完全去除；14.2、通过敲击块内外运动对紫铜丝进行横向敲击振动，将紫铜丝表面杂质振落，使得杂质去除的效率更高；15.3、借助刮动板表面的凸起对紫铜丝上残留杂质进行刮除，使得紫铜丝与白矾溶液充分接触，从而提高去除杂质的效率；16.4、通过擦拭轮对紫铜丝表面进行擦拭，从而擦除表面残留白矾溶液；17.5、借助导热箱对紫铜丝表面进行烘干，防止表面残留白矾溶液使得紫铜丝氧化生锈。附图说明18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。20.图3为本发明的表面处理装置立体结构示意图。21.图4为本发明的敲击机构部分立体结构示意图。22.图5为本发明的去污机构部分立体结构示意图。23.图6为本发明的振动机构第一种部分立体结构示意图。24.图7为本发明的振动机构第二种部分立体结构示意图。25.图8为本发明的刮动机构部分立体结构示意图。26.图9为本发明的刮动机构a处放大图。27.图10为本发明的擦拭机构第一种部分立体结构示意图。28.图11为本发明的擦拭机构第二种部分立体结构示意图。29.图12为本发明的烘干机构部分立体结构示意图。30.附图中各零部件的标记如下：1、底板，2、外壳，3、三角卡盘，4、储水框，5、敲击机构，51、气缸，52、敲击块，53、第一伸缩弹簧，54、移动架，55、固定架，6、去污机构，61、储液罐，62、水泵，63、反应釜，64、控水阀门，65、收集箱，66、螺纹盖，67、电动滑轨，7、振动机构，71、弹性拉绳，72、导向架，73、敲击架，74、第二伸缩弹簧，8、刮动机构，81、刮板，82、滑动杆，83、第三伸缩弹簧，9、擦拭机构，91、电机，92、摩擦轮，93、擦拭轮，94、移动柱，95、第四伸缩弹簧，10、烘干机构，101、热风机，102、导气管，103、导热箱。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.实施例133.一种紫铜丝退火后表面处理装置，如图1-图3所示，包括有底板1、外壳2、三角卡盘3、储水框4、敲击机构5和去污机构6，底板1置于地面，底板1上连接有用于收集污水的储水框4，底板1中部上侧设有用于敲击紫铜丝的敲击机构5，底板1上连接有两个用于固定紫铜丝的三角卡盘3，三角卡盘3内部均开有圆孔，紫铜丝放置于两个三角卡盘3之间，底板1右部上侧设有用于喷洒白矾溶液的去污机构6，底板1上连接有外壳2。34.如图4所示，敲击机构5包括有气缸51、敲击块52、第一伸缩弹簧53、移动架54和固定架55，底板1中部前后两侧均连接有固定架55，移动架54滑动式连接于固定架55之间，固定架55上均套有第一伸缩弹簧53，第一伸缩弹簧53的一端与固定架55连接，另一端与移动架54连接，气缸51连接于底板1上，气缸51的伸缩杆上连接有敲击块52，敲击块52与移动架54接触。35.如图5所示，去污机构6包括有储液罐61、水泵62、反应釜63、控水阀门64、收集箱65、螺纹盖66和电动滑轨67，位于左侧的三角卡盘3上放置有螺纹盖66，底板1右部上侧连接有电动滑轨67，电动滑轨67的滑块上连接有反应釜63，底板1右部连接有储液罐61，储液罐61用于存放白矾溶液，储液罐61下侧连通有水泵62，水泵62和反应釜63通过软管连通，底板1右部前后两侧均安装有用于收集反应后液体的收集箱65，反应釜63下侧安装有控水阀门64，控水阀门64和收集箱65通过软管连通。36.当需要对退火后的紫铜丝表面杂质进行处理时，首先将紫铜丝放置在两个三角卡盘3中间，旋紧三角卡盘3对紫铜丝进行固定，打开气缸51的开关，气缸51的伸缩杆向上运动带动敲击块52向上运动，敲击块52向上运动后与移动架54接触，敲击块52向上运动带动移动架54向上运动，移动架54向上运动时与紫铜丝接触从而敲击紫铜丝表面，此时，第一伸缩弹簧53被拉伸，气缸51的伸缩杆向下运动时带动敲击块52向下运动，敲击块52不再与移动架54接触，第一伸缩弹簧53复位，第一伸缩弹簧53的复位作用下移动架54向下运动，不再与紫铜丝接触，重复上述步骤即可完成对紫铜丝表面的敲击，从而对紫铜丝表面的杂质进行初步的处理，使其掉落储水框4内，当敲击工作完成时，关闭气缸51的开关，打开电动滑轨67的开关，电动滑轨67的滑块带动反应釜63向左运动，当反应釜63与紫铜丝右侧接触时，将右侧的三角卡盘3调松，反应釜63从右侧三角卡盘3内部的孔中穿过继续向左运动，紫铜丝进入反应釜63内部，当反应釜63与位于左侧的三角卡盘3接触时，将左侧的三角卡盘3调松，反应釜63从左侧三角卡盘3内部的孔中穿过，此时，将螺纹盖66旋紧至反应釜63左侧，完成对反应釜63的密封，然后打开水泵62的开关，水泵62的作用下储液罐61中的白矾溶液经过软管进入反应釜63，与反应釜63中的紫铜丝发生反应，从而去除紫铜丝表面的杂质，反应完成后，关闭水泵62，打开控水阀门64，反应后的液体经过软管进入收集箱65，然后关闭控水阀门64，将螺纹盖66从反应釜63上扭下，手动向左将紫铜丝拉出，电动滑轨67的滑块带动反应釜63向右运动完成复位，复位完成后关闭电动滑轨67的开关。37.实施例238.在实施例1的基础之上，如图6-图7所示，还包括有用于敲击紫铜丝侧面的振动机构7，振动机构7包括有弹性拉绳71、导向架72、敲击架73和第二伸缩弹簧74，底板1中部前后两侧均滑动式连接有两个敲击架73，底板1上套有四个第二伸缩弹簧74，第二伸缩弹簧74的两端分别与底板1和敲击架73连接，导向架72均连接于固定架55外侧，导向架72上均绕有弹性拉绳71，弹性拉绳71的两端分别与移动架54和敲击架73连接。39.移动架54向上运动时通过弹性拉绳71带动敲击架73向内侧运动，敲击架73向内侧运动时与紫铜丝接触，敲击紫铜丝外侧，此时，第二伸缩弹簧74被压缩，当移动架54向下运动时，第二伸缩弹簧74复位，第二伸缩弹簧74的复位作用下敲击架73向外侧运动完成复位，敲击架73不再与紫铜丝接触，重复上述步骤即可完成对紫铜丝侧面的敲击，从而提高去除表面杂质的效率。40.如图8-图9所示，还包括有用于刮动紫铜丝的刮动机构8，刮动机构8包括有刮板81、滑动杆82和第三伸缩弹簧83，反应釜63内部上侧连接有滑动杆82，刮板81滑动式连接于滑动杆82上，刮板81表面均匀分布有凸起，用于刮动紫铜丝上杂质，滑动杆82上套有第三伸缩弹簧83，第三伸缩弹簧83的两端分别与滑动杆82和刮板81连接。41.当白矾溶液进入反应釜63时，在水泵62的作用下，白矾溶液推动刮板81向左滑动，第三伸缩弹簧83被压缩，刮板81向左滑动时插入紫铜丝内部，使得紫铜丝内部产生间隙，此时，白矾溶液可以充分与紫铜丝接触，提高反应的效率，刮板81向左移动时表面的凸起对紫铜丝上杂质进行刮除，使得杂质从紫铜丝表面脱落，从而达到了去除紫铜丝杂质的效果，当水泵62关闭时，第三伸缩弹簧83复位，第三伸缩弹簧83的复位作用下刮板81向右运动完成复位。42.如图10-图11所示，还包括有擦拭铜丝表面白矾溶液的擦拭机构9，擦拭机构9包括有电机91、摩擦轮92、擦拭轮93、移动柱94和第四伸缩弹簧95，移动柱94滑动式连接于左侧的三角卡盘3上，移动柱94左右两侧均转动式连接有擦拭轮93，擦拭轮93内部分布有毛刷，用于擦拭紫铜丝表面残余白矾溶液，移动柱94上侧连接有电机91，电机91的输出轴上连接有摩擦轮92，擦拭轮93均与摩擦轮92接触，左侧的三角卡盘3上套有第四伸缩弹簧95，第四伸缩弹簧95的两端分别与移动柱94和三角卡盘3连接。43.当需要取下螺纹盖66时，向左推动移动柱94，第四伸缩弹簧95被压缩，此时，左侧的三角卡盘3与擦拭机构9之间的间隙增大，可将螺纹盖66取下，然后松开移动柱94，第四伸缩弹簧95复位，第四伸缩弹簧95的复位作用下移动柱94向右运动完成复位，将紫铜丝从反应釜63内部抽出，当紫铜丝向左运动一段距离与擦拭轮93接触时，打开电机91的开关，电机91的输出轴带动摩擦轮92转动，摩擦轮92转动带动擦拭轮93转动，擦拭轮93内部的毛刷对紫铜丝表面残余溶液进行擦拭，擦拭完成后，关闭电机91的开关。44.如图12所示，还包括有用于对紫铜丝进行烘干的烘干机构10，烘干机构10包括有热风机101、导气管102和导热箱103，底板1左部连接有导热箱103，导热箱103内部均匀分布有出风口，热风从出风口喷至紫铜丝表面，热风机101连接于导热箱103上侧，热风机101上连通有导气管102，导热箱103与导气管102连通。45.当紫铜丝被向左拉动至导热箱103内部时，打开热风机101的开关，热风通过导气管102从导热箱103的出风口喷出，对紫铜丝进行烘干，防止紫铜丝表面残留溶液，从而导致紫铜丝氧化生锈影响后续使用，烘干完成后关闭热风机101，将紫铜丝取出即可。46.应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所附权利要求书所限定的范围。









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