饮料分配组件的制作方法 专利技术说明

气体或液体的贮存或分配装置的制造及其应用技术饮料分配组件发明领域1.本发明涉及饮料分配组件。本发明还涉及用于饮料分配组件中的联接器装置。本发明还涉及用于饮料分配组件中的饮料导管。背景技术：2.有很多种饮料分配组件可用于分配各种各样的饮料。经常用于在食品和饮料服务机构和酒店行业(例如酒吧和饭店)中分配饮料的常见的饮料分配组件，包括容纳饮料的饮料容器和在所述饮料容器与分配器(例如具有龙头手柄的旋塞)之间延伸的饮料分配管线，所述分配器用于在分配器的分配出口处分配饮料；以及设置成用于将饮料分配管线联接到所述饮料容器的联接器装置，其中在所述联接器装置中的活塞可移动地设置成用于引起饮料容器密封构件打开以在饮料容器与饮料分配管线之间提供流体连接。这样，利用已知的饮料分配组件，可以通过首先致动联接器装置中的活塞以使饮料容器密封构件打开(即所谓的拉出饮料容器)来分配饮料。在拉出之后，饮料容器中容纳的饮料可以自由地流过打开的密封构件，通过联接器装置进入饮料分配管线，直达通常设置在分配器中的分配阀。分配器可以根据需要操作以打开和关闭分配阀，其中当分配阀打开时，一定量的饮料可以从饮料容器通过联接器装置和分配管线流到分配器的分配开口，用于在合适的容器(例如饮用玻璃杯或杯子)中分配饮料。3.在其使用寿命期间，分配组件暴露于存在于分配组件的环境中的微生物。这些微生物例如在更换饮料容器期间造成了特别是浸润分配管线的风险。在将联接器装置联接到容纳新鲜量饮料的新饮料容器之后，这种微生物可以从分配管线迁移到保持在饮料容器中的饮料中，这形成了合适和足够的营养源，以使微生物通过繁殖快速扩增。结果，容纳在饮料容器中的这种饮料的保存期限，即容器中的饮料通常可以被适当地消费的时期，可能减少和/或饮料可能过早地以其它方式变质。此外，如果饮料具有低体积百分比的酒精，或完全不含酒精，和/或具有相对高的糖含量，例如一些无酒精的啤酒，则饮料特别易受微生物(例如野生酵母)发酵的污染，这可能由于发酵而导致饮料中酒精含量的不希望的增加。4.本发明的目的是提供减慢饮料变质的饮料分配组件。特别地，本发明的目的是防止容纳在这种饮料分配组件的饮料容器中的饮料的微生物污染。具体地，本发明的目的是防止流体和微生物从饮料分配管线回流到这种饮料分配组件的饮料容器中。更具体地，本发明的目的是提供饮料分配组件，其在不需要冷却饮料容器的情况下防止容纳在饮料容器中的饮料中的酒精形成。本发明的另一个目的是提供用于这种饮料分配组件的联接器装置。此外，本发明的目的是提供用于这种饮料分配组件的合适的饮料导管。更具体地，本发明的目的是提供用于这种饮料分配组件中的饮料导管，其在不需要冷却饮料容器的情况下防止在饮料分配组件的饮料容器中形成酒精。技术实现要素：5.因此，在本发明的第一方面，提供了饮料分配组件，包括：饮料容器，所述饮料容器具有限定用于容纳饮料(例如无酒精饮料，例如无酒精啤酒)的饮料室的容器主体，所述容器主体包括：饮料出口，所述饮料出口设置有饮料容器密封构件，所述饮料容器密封构件设置成能够打开所述饮料出口；饮料分配管线，其在所述饮料容器与分配器(例如具有龙头手柄的旋塞)之间延伸，用于在分配器的分配出口处分配饮料；以及联接器装置，所述联接器装置包括联接器壳体，所述联接器壳体设置成可拆卸地联接到容器主体并且用于联接饮料分配管线，联接器壳体限定活塞空间，在活塞空间中可移动地设置有活塞，用于使饮料容器密封构件打开饮料出口，以在饮料室与饮料分配管线之间提供流体连接，其中饮料分配管线包括第一饮料导管和与第一饮料导管分开的第二饮料导管；第一饮料导管以其第一端连接到饮料容器与饮料出口流体连通，并且以其第二端连接到联接器装置以形成第一饮料流动路径的至少一部分，所述第一饮料流动路径设置成当饮料出口打开时将饮料流从饮料室引导到联接器装置，第二饮料导管连接到联接器装置以形成第二饮料流动路径，所述第二饮料流动路径设置成将饮料流从联接器装置引导到分配器，并且其中所述第一饮料导管在其第一端包括适配器主体，所述第一饮料流动路径延伸穿过所述适配器主体，所述适配器主体配合地设置在所述饮料容器上覆盖所述饮料容器密封构件，所述适配器主体配置成在所述联接器装置的活塞的移动作用在所述适配器主体上时打开所述饮料容器密封构件。6.在该第一方面，饮料分配组件在饮料容器密封构件打开时防止饮料容器与联接器装置之间的直接流体交换，即流体和可能的污染首先必须通过在饮料容器与联接器装置之间延伸的第一饮料导管行进该距离。这特别为微生物从通常是分配管线中微生物浸润的主要“热点”的联接器装置移动到保持在饮料室中的饮料提供了增加的距离。当第一饮料导管的适配器主体在活塞与饮料容器的饮料出口之间形成有效的流体屏障时，用于拉出饮料容器的联接器装置的活塞不会对容纳在饮料容器中的饮料造成可能的污染源。这样，防止了饮料室中的饮料在联接到经浸润的分配管线时几乎立即被污染。7.饮料容器密封构件可以包括用于在使用之前流体紧密密封饮料室的任何合适的机构。例如，饮料容器密封构件可以是不透流体的盖或密封件，其允许通过刺穿盖或密封件或者在联接器装置的活塞的移动作用在适配器主体上时通过适配器主体移除盖或密封件的至少一部分来打开饮料出口。然而，在优选的方面，饮料分配组件具有饮料容器密封构件，所述饮料容器密封构件包括饮料阀，所述饮料阀设置在饮料出口开口中并且在关闭位置与打开位置之间可移动，在关闭位置中，饮料室被关闭，在打开位置中，饮料室被打开用于饮料分配。例如，饮料阀可以包括可枢转和/或可平移的阀主体，例如薄金属板，其可以通过作用在其上的活塞，例如其外端推动阀体的活塞，从关闭位置移动到打开位置。任选地，饮料阀可以设置成从打开位置返回到关闭位置。例如，饮料阀可以设置有弹簧，所述弹簧将饮料阀偏压在关闭位置中。8.第一饮料导管特别地设置成使得容纳在饮料容器中的饮料的保存期至少大部分保持不受影响，并且饮料不会在不需要冷却饮料容器的情况下过早地变质。优选地，第一饮料导管被设置成完全防止微生物迁移到饮料室中。9.第一饮料导管可以设置成在使用中形成第一饮料流动路径的至少一部分，第一饮料流动路径在水平或向下的流动方向上从饮料室延伸到联接器装置。分配管线中的这种饮料流动路径在从容器到联接器装置的流动方向上水平或向下延伸，当微生物在相反方向(即水平或向上)通过饮料流动路径迁移时，有效地降低微生物的迁移速率，从而在防止微生物重力辅助移动进入饮料室时完全依赖于由微生物的增殖引起的扩增。因此，流动通道用作微生物从流动第一饮料导管的下游沿第一饮料导管的上游朝向饮料室的方向迁移的屏障手段。微生物特别需要在水平或向上的方向上克服重力移动通过第一饮料导管的长度，以便到达容器。在使用中，饮料分配组件提供了饮料室内饮料污染的充分延迟或减少，以允许当在联接器装置中包含微生物时，在饮料变质发生之前以平均消耗速率消耗总饮料量，即防止由于微生物污染而引起的饮料的过早变质。通常在饮料分配组件中，饮料容器设置在分配器下方。例如，饮料容器可以设置在酒吧的柜台下方，其中分配器设置在柜台上方。在这种情况下，分配管线中的流动路径相对于从容器朝向分配器的流动方向向上延伸。相反，通过在联接器装置上游的第一饮料导管中提供向下延伸的流动路径，可能已经浸润联接器装置和/或分配管线的第二饮料导管的微生物将停留在分配管线的远离饮料容器的饮料室的一段距离的低区域，例如局部最小值。水平或向下延伸的流动路径可以设置在第一饮料导管的整个长度上，或者可以是其一部分，其中第一饮料导管的其它部分在另一方向上延伸，例如在从饮料室到联接机构的向上流动方向上延伸。10.在适于在本文第一方面的饮料分配组件中使用的饮料容器的实施方案中，第一饮料导管密封地连接到容器主体，从而防止微生物通过容器主体与第一饮料导管之间的连接界面进入饮料室。例如，第一饮料导管可以与容器主体或其至少一部分形成一体。任选地，第一饮料导管可以与饮料容器、例如与密封地固定在饮料容器出口中的适配器主体一起预组装。从而防止了饮料室通过容器主体和第一饮料导管被微生物直接浸润，同时第一饮料导管用于在饮料容器联接到联接器装置时阻止微生物迁移到饮料室中。11.在饮料分配组件的一个方面中，适配器主体包括密封地设置在饮料容器的饮料出口中的环形凸缘，适配器主体包括从环形凸缘轴向延伸的突出构件，并且所述突出构件设置成在联接器装置的活塞移动到作用在适配器主体上的位置时沿轴向位移，以接合密封构件用于打开和关闭饮料室。这样，适配器主体插入饮料室饮料出口与联接器装置的活塞之间，防止联接器装置与流出饮料出口的饮料之间的任何直接接触。12.第一饮料导管可以方便地包括限定饮料流动路径的管，所述管在一端通过适配器主体连接到容器主体，并且在所述管的相对端设置有用于联接到联接器装置的联接机构。第一饮料导管或至少所述管可以是与容器主体分开的主体，例如设计成一次性主体。一次性可能意味着第一饮料导管或所述管相对便宜和/或易于制造，并且在其使用后可以被处置，例如丢弃。如此，第一饮料导管或所述管可以完全由适于饮料分配组件的聚合物制成，例如硅酮(silicone)。因此，第一饮料导管可以包括塑料管或由塑料管制成。第一饮料导管可以任选地是可再循环的或由可再循环材料制成。第一饮料导管可以在相对端包括用于联接到联接器装置的联接机构。例如，联接机构可以包括卡扣配合连接器，用于联接到联接器装置的相应卡扣配合机构。任选地，第一饮料导管的相对端可以设置有流体密封件，例如剥离密封件或可移除盖，其在使用之前紧密地密封第一饮料流动路径的开口端。在使用时，即，当将第一饮料导管连接到联接器装置时，流体密封件可被打开或移除，以允许饮料从第一饮料流动路径流动到联接器装置。13.任选地，设置在第一饮料导管与容器主体之间的联接界面不同于第二饮料导管与联接器装置之间的联接界面，从而不可能在没有第一饮料导管和联接器装置的情况下将分配管线的第二饮料导管直接联接到容器主体。14.优选地，通过将包括连接到容器主体的第一饮料导管的饮料容器联接到与第二饮料导管连接的联接器装置来提供饮料分配组件。第一饮料导管和容器主体可以预组装以形成饮料容器。第一饮料导管和容器主体可以在其预组装之后进行消毒和/或优选地在无菌环境中进行预组装。优选地，第一饮料导管和容器主体保持无菌，即与环境隔离，直到其联接到联接器装置和分配器以形成饮料分配组件。例如，第一饮料导管的自由联接端可以在联接之前关闭，例如通过密封。第一饮料导管的相应端上的密封件可以是可打开的或至少部分地可去除的，以便在第一饮料导管联接在饮料容器与联接器装置之间之后允许饮料流过第一饮料流动路径。每个密封件例如可以包括连接在第一饮料导管的相应自由联接端处并跨过第一饮料导管的相应自由联接端的箔。箔可以例如在联接到饮料容器或联接器装置时被穿孔，或者可以在联接到饮料容器或联接器装置之前被手动地从第一饮料导管的联接端剥离，以打开通过第一饮料导管的第一饮料流动路径。15.第二饮料导管可以例如由连接到包括分配开口的分配器(例如旋塞)的普通啤酒管形成。第二饮料导管可以可拆卸地连接到分配器。第二饮料导管和分配器可以预组装。16.根据前述的饮料分配组件允许在降低微生物迁移进入联接的饮料容器的饮料室中的风险的条件下饮料容器与现场(例如在酒吧中)的现有分配器的联接和分离，即更换，所述微生物可能存在于联接器装置、第二饮料导管或分配器中，或者可能在联接期间进入联接器装置、第二饮料导管或分配器中。17.任选地，第一饮料流动路径包括沿流动方向从饮料室向下延伸到联接器装置的弯曲部。沿着弯曲部，分配管线可以在陡度上变化，从而产生合适的微生物迁移屏障。18.任选地，弯曲部在第一饮料流动路径中限定了几乎360°转弯，并且优选地设置为在第一饮料导管中的环路。360°转弯为微生物创造了合适的屏障以减少进入饮料容器中的迁移。特别地，在几乎360度转弯中，分配管线限定了垂直定向的流动路径段和悬伸的流动路径段，它们对于微生物而言难以迁移穿过。19.任选地，第一饮料导管包括沿着第一饮料流动路径连续设置的多个环。分配管线中的大部分微生物将沉积在较低的区域，例如第一个360度转弯相对于联接机构的最低部分。在某些微生物确实迁移经过所述第一个360度转弯的情况下，连续的360度转弯有效地防止了这些微生物迁移到饮料容器的饮料室中。20.任选地，环或环路限定流动路径的盘旋段。在盘旋段中，环或环路可以具有相同的环直径，即多个环中的两个或多个环具有相同的尺寸；或者具有变化的环直径，即多个环中的两个或多个环具有不同的尺寸。在盘旋段中，环或环路可以设置在同一平面中，或者可以设置在三维中，即形成螺旋段或螺旋。任选地，流动路径的盘旋段限定流动路径的螺旋段。盘旋段有效地防止微生物通过其进行迁移，同时在饮料容器与联接机构之间需要最小的空间。盘旋段或螺旋段的中心轴线，即环或环路围绕其旋转的轴线，可以关于相对于联接机构的第一个360度转弯的下游的流动路径的方向在任何方向上延伸。任选地，盘旋段或螺旋段的中心轴线在与相对于联接机构的第一个360度转弯的下游的流动路径相同的方向上延伸，即一致地(in line)延伸。盘旋段或螺旋段的中心轴线也可以与相对于联接机构的第一个360度转弯的下游的流动路径成一定角度延伸，即不一致(not in line)地延伸，例如横向相对于联接机构的第一个360度转弯的下游的流动路径。21.任选地，分配管线的第一饮料导管包括柔性管或其它柔性液体导管。管或其它液体导管的柔性允许容易地设置上游流动路径以包括饮料流动通道，所述饮料流动通道例如通过使柔性管或其它液体导管弯曲而沿水平或向下流动方向从饮料室延伸到联接机构。所述管或其它液体导管可以设置成适于充分降低微生物从下游部分通过其进入饮料室的迁移速率的长度，从而防止由于微生物污染而导致的饮料的过早变质。合适的长度可以取决于要被消费并保持在饮料容器中的饮料的总体积。优选地，管或其它液体导管的长度为至少5cm。管或其它液体导管的长度优选地足以在管或其它液体导管中提供环，并且更优选地足以在管或其它液体导管中提供多个环或盘旋段。管或其它液体导管的长度可以是例如至少30cm。为了便于储存、运输和处理，管或其它液体导管的长度优选不会过长。例如，当管或其它液体导管与容器主体预组装时，长度优选不超过1至2米，尽管如果需要或出于任何原因需要，可以使用更长的长度。管或液体导管的长度可以确定第一饮料流动路径和/或饮料流动通道的长度。也就是说，设置有弯曲部或环或多个环的柔性管或柔性其它液体导管的长度可以以这种管或液体导管的直的形式与限定在其中的第一饮料流动路径和/或饮料流动通道的长度相同。因此，管或其它液体导管可以例如设置有盘旋段并且具有约100cm的长度，而在管或其它液体导管的一端上的容器主体与在管或其它液体导管的相对端上的分配管线的第二部分的联接端之间的距离仅为几厘米。22.任选地，第一饮料流动路径包括酵母捕获器。酵母捕获器在第一饮料流动路径中提供了进一步的屏障，特别是防止酵母迁移到饮料室中。除了主饮料流动通道(饮料可以通过主饮料流动通道从饮料室流动到分配器)之外，酵母捕获器还可以例如包括一个或多个空间，例如室或侧通道，主饮料流动通道在微生物朝向饮料室迁移的方向上分支，一个或多个空间适于捕获微生物，同时不妨碍流体从饮料室流过主饮料流动通道到达分配器。例如，第一饮料导管中的第一饮料流动路径可以在高度方向上分叉一次或多次，其中上叉路径继续作为主饮料流动通道的一部分，并且下叉路径适于例如通过具有死端来捕获酵母细胞，酵母细胞在重力作用下将沉积在下叉路径中，并且因此被阻止进一步通过上叉路径朝向饮料室迁移。23.任选地，酵母捕获器可以包括用于从流体中主动分离酵母的机构，例如离心机构。例如，离心机构可以包括磁性机构，例如磁性元件，磁性机构提供和设置成引起流体在第一饮料流动路径中的涡流，使得酵母通过离心力被主动地向外推动。替代地或另外地，可以在第一饮料导管中沿着第一饮料流动路径提供酵母捕获空间，以捕获酵母在上游方向上进一步移动。例如，第一分配管线部件可以包括主体，例如具有中心流体腔的管，所述中心流体腔在第一饮料流动路径中限定饮料流动通道，在使用中加压流体可以在离心力的影响下流过第一饮料流动路径，第一分配管线的主体包括沿着中心流体腔的长度设置的一个或多个酵母捕获室，其中所述一个或多个酵母捕获室设置成使得在使用中加压流体的流动方向通过中心流体腔经过所述室，即在所述室中没有加压流体流动，同时通过离心力能够在所述室中捕获酵母。24.在饮料分配组件的另一个方面中，适配器主体包括气体流动通道，所述气体流动通道从适配器主体的第一面上的气体入口开口延伸穿过环形凸缘到适配器主体的第二面上的气体出口开口，适配器主体的第一面面对联接器装置的活塞，适配器主体的第二面面对饮料室。如此，可以将气体供给到饮料室，以对容纳在饮料容器中的饮料进行加压。25.饮料分配组件的另一方面具有联接器装置，其包括从气体导管入口开口到气体出口开口的气体流动路径，气体导管入口开口设置成将气体导管联接到联接器装置，气体出口开口与适配器主体的气体入口开口流体连通，用于将气体供应到饮料容器。26.在饮料分配组件的另一个方面，气体流动路径从入口开口通过可移动活塞延伸到气体出口。27.在根据本文第一方面的饮料分配组件的优选实施方案中，提供和设置冷却机构用于冷却第一饮料导管的至少一部分，从而防止微生物迁移通过驻留在第一饮料流动路径中的一定量的饮料进入饮料容器。第一饮料流动路径的额外冷却抑制了偶然微生物的生长和繁殖，所述偶然微生物可能已经前进到所述流动路径中以防止那些微生物通过繁殖而扩增并到达饮料容器。28.任选地，冷却机构包括一个或多个选自液体冷却系统、空气冷却系统和蒸发冷却系统的冷却系统。这种冷却机构可以设置成具体地冷却饮料分配组件的第一饮料流动路径。饮料分配组件的其它部分的冷却是任选的。仅冷却第一饮料流路允许冷却机构相对简单和紧凑，以便仅冷却分配管线的那部分。29.任选地，冷却液体机构，例如冷却液体流过的冷却剂回路，可以与第一饮料导管的第一饮料流动路径一起设置在热交换区域中，以通过热交换来冷却第一饮料流动路径。例如，分配管线的第一饮料导管可以设置有多个环或作为盘旋段，在冷却机构的内部冷却室内与冷却液体回路进行热交换接触。30.在另一方面，饮料分配组件具有联接器装置，其包括在联接器壳体内的冷却主体，所述冷却主体设置成与第一饮料导管热连接，以在第一饮料导管联接到联接器装置时冷却第一饮料导管的至少一部分。31.在饮料分配组件的另一方面，冷却主体包括冷却板，所述冷却板具有邻近第一饮料导管的至少一部分的冷却表面。32.在饮料分配组件的另一方面，第一饮料导管的至少一部分设置有导管盘旋段，所述导管盘旋段在邻近冷却板冷却表面的平面中盘旋，用于冷却至少导管盘旋段。33.在另一方面，饮料分配组件具有冷却板，所述冷却板基本上由金属或具有与金属类似的导热特性的其它材料制成，所述冷却板优选基本上由镀镍黄铜制成。34.在另一方面，饮料分配组件还包括冷却剂回路，用于使来自冷却剂流体源的冷却剂流体沿着冷却主体循环以使冷却主体冷却。35.饮料分配组件的另一方面具有冷却剂回路，所述冷却剂回路包括在联接器壳体内部邻近冷却主体的冷却剂室，所述冷却剂室与冷却剂回路的冷却剂供应通道流体连通，所述冷却剂回路的冷却剂供应通道的一端联接到冷却剂流体源并且相对端联接到联接器装置，用于将冷却剂供应到冷却剂室。36.饮料分配组件的另一方面具有联接器装置，所述联接器装置包括冷却剂排放通道，用于将冷却剂从冷却剂室排放到冷却剂回路的冷却剂返回通道。37.在饮料分配组件的另一个方面，冷却剂返回通道以其一端联接至联接器装置，并且以其相对端联接至冷却剂流体源，并且其中冷却剂供应通道和冷却剂返回通道中的至少一个与第二饮料导管至少部分地同轴延伸，用于冷却流过第二饮料导管的饮料流。38.任选地，冷却机构设置成将分配管线的第一饮料导管的至少一部分冷却至6℃或更低的温度。在低于6℃，微生物的代谢降低，这降低了微生物的生长和繁殖速率。微生物通过第一饮料流动路径的迁移在4℃或更低的温度下有效地停止。优选地，分配管线的第一饮料流动路径被冷却至0℃至3℃，以防止停留在流动路径中的饮料冻结。39.任选地，饮料容器包含具有2体积％或更少、优选1.2体积％或更少、更优选0.5体积％或更少的酒精的饮料。防止污染对于具有低酒精含量的饮料是特别重要的，因为这些形成了特别适合微生物如酵母的生长环境。此外，酵母和/或其它微生物可以转化饮料中存在的糖，这可能不利地影响饮料的味道，并且酵母可以特别地通过发酵将糖转化为酒精，这不利地增加了其酒精含量。40.任选地，饮料基本上不含酒精。41.任选地，饮料是无酒精麦芽饮料，例如无酒精啤酒，或无酒精发酵水果饮料，例如无酒精苹果酒。42.饮料分配组件的另一方面具有联接器装置，所述联接器装置包括用于固定联接器装置与第一饮料导管的第一端之间的连接的固定机构。43.饮料分配组件的特定方面具有联接器装置，所述联接器装置包括联接到可移动活塞的拉出杆，用于致动可移动活塞以在未拉出位置与拉出位置之间的活塞空间中移动，在未拉出位置中活塞不作用在适配器主体上，在拉出位置中活塞作用在适配器主体上以打开饮料容器密封构件，其中联接器装置包括第一阻挡机构，所述第一阻挡机构设置成用于防止拉出杆致动活塞。44.饮料分配组件的另一个方面具有第一阻挡机构，所述第一阻挡机构包括第一阻挡主体，所述第一阻挡主体设置成在阻挡状态与非阻挡状态之间移动，阻挡状态阻挡可移动活塞从未拉出位置移动到拉出位置，在非阻挡状态下，通过拉出杆的致动，可移动活塞从未拉出位置移动到拉出位置是可能的。45.所述固定机构包括固定状态和非固定状态，在固定状态下联接器装置与第一饮料导管的第一端之间的连接被固定，在非固定状态下联接器装置与第一饮料导管的第一端之间的连接未被固定，其中固定机构以如下方式可操作地联接到第一阻挡机构，即，当使固定机构处于固定状态时，第一阻挡机构被引入非阻挡状态，以及当使所述固定机构处于非固定状态时，第一阻挡机构被引入阻挡状态。46.饮料分配组件的另一方面具有用于检测联接器装置与第一饮料导管的第一端之间的连接的存在的检测器机构，其中检测器机构被配置成与固定机构以如下方式配合：使得在检测器机构检测到连接存在的情况下检测器机构能够使固定机构被引入固定状态；并且检测器机构被配置成与固定机构以如下方式配合：使得在检测器机构检测到连接不存在的情况下检测器机构阻止固定机构被引入固定状态。47.在另一方面，饮料分配组件具有第一饮料导管的第一端，第一饮料导管的第一端包括连接主体，所述连接主体设置成将第一饮料导管连接到联接器装置，连接主体包括检测构件，所述检测构件设置成在第一饮料导管的第一端连接到联接器装置时通过检测器机构检测，以使固定机构处于固定状态。48.饮料分配组件的另一个方面具有固定机构，固定机构包括连接到联接器壳体的可移动固定主体，优选为枢转门，可移动固定主体在闭合状态下封闭限定在可移动盖体与联接器壳体之间的空间，并且在打开状态下提供通向空间的通道，其中第一饮料导管的第一端设置成在连接到联接器装置时配合在空间中。49.在另一方面，饮料分配组件具有联接器装置，联接器装置包括在第一饮料流动路径与第二饮料流动路径之间的阀，优选为球阀，所述阀通过阀操作装置可操作以在打开位置与关闭位置之间移动阀，在打开位置中阀打开第一饮料流动路径与第二饮料流动路径之间的流体连通，在关闭位置中阀停止第一饮料流动路径与第二饮料流动路径之间的流体连通。50.饮料分配组件的另一个方面具有联接器装置，所述联接器装置包括第二阻挡机构，所述第二阻挡机构用于在阀处于打开状态的情况下阻挡可移动活塞从拉出位置到未拉出位置的致动。51.饮料分配组件的另一方面具有第二阻挡机构，所述第二阻挡机构在阻挡状态与非阻挡状态之间可移动，在阻挡状态中，第二阻挡机构阻挡活塞的致动，在非阻挡状态中，第二阻挡机构不阻挡活塞的致动以通过拉出杆的致动使活塞能够从拉出位置移动到未拉出位置，通过将阀从打开位置移动到关闭位置，第二阻挡机构可从阻挡状态移动到非阻挡状态，并且通过将阀从关闭位置移动到打开位置，第二阻挡机构可从非阻挡状态移动到阻挡状态。52.在另一个方面，饮料分配组件具有联接器装置，所述联接器装置包括第三阻挡机构，所述第三阻挡机构设置用于在拉出活塞处于拉出位置的情况下阻挡阀从关闭位置到打开位置的操作。53.在另一方面，饮料分配组件具有第一阻挡主体，所述第一阻挡主体包括成形通孔，所述成形通孔被配置成在第一阻挡主体的非阻挡状态下与可移动活塞的部分的横截面形状匹配，从而允许可移动活塞的所述部分延伸到通孔中，并且在第一阻挡主体处于阻挡状态时物理地阻挡可移动活塞移动。54.饮料分配组件的另一个方面具有第二阻挡机构，所述第二阻挡机构包括第二阻挡主体，所述第二阻挡主体设置成在第二阻挡机构的阻挡状态下接合活塞，以阻挡活塞从拉出位置到未拉出位置的移动，第二阻挡主体包括第二成形通孔，所述第二成形通孔被配置成在第二阻挡主体的未阻挡状态下与可移动活塞的部分的横截面形状匹配，从而允许可移动活塞的所述部分在第二通孔中延伸，并且当第二阻挡主体处于阻挡状态时物理地阻挡可移动活塞移动。55.在一个特定的方面，饮料分配组件具有活塞，所述活塞包括被配置成与第一阻挡机构和/或第二阻挡机构配合的肩部。56.根据本发明的第二方面，提供了一种用于根据本文所述的第一方面的饮料分配组件中的联接器装置。57.在本发明的第三方面，提供了用作根据本文所述的第一方面的饮料分配组件中的第一饮料导管的导管，其中饮料导管限定了第一饮料流动路径，并且包括用于联接到饮料容器的第一端和用于联接到所述饮料分配组件的联接器装置的相对的第二端，其中第一端包括适配器主体，第一饮料流动路径延伸穿过适配器主体，所述适配器主体被配置成装配在饮料分配组件的饮料容器的饮料出口中以覆盖饮料容器密封构件，其中饮料导管的第二端包括导管盘旋段，所述导管盘旋段在用于连接到联接器装置的导管连接主体内的平面中盘旋。58.在另一方面，导管在用于饮料组件之前具有第一端和第二端，第一端和第二端用可手动拆卸的密封件密封。59.导管的另一方面具有饮料导管，所述饮料导管包括在适配器主体与连接主体之间延伸的柔性塑料饮料管。附图说明60.本发明的这些和其它方面将在下文中通过附图和相应的实施方案进一步阐明，附图和相应的实施方案构成本技术的一部分。除非清楚和明确地指出，否则附图决不意味着反映对本发明的范围的限制。在附图中：61.图1、图2、图4、图5和图6示出了饮料分配组件的各个状态的横截面图；62.图3示出了饮料分配组件的第一饮料导管的两个相应的透视图；63.图7、图8和图9示出了饮料分配组件的联接器装置的一部分的详细透视图；64.图10、图11和图12示出了联接器装置的各个状态的横截面图；以及65.图13示出了饮料分配组件的联接器装置的一部分的横截面图。66.在本技术中，类似或相应的特征由类似或相应的附图标记表示。实施方案的描述不限于附图中所示的实例，并且在具体实施方式和权利要求书中使用的附图标记不旨在限制实施方案的描述，而是通过参考附图中所示的实例来说明实施方案。具体实施方式67.附图示出了饮料分配组件1的横截面图。组件1包括用于容纳饮料的饮料容器，例如用于容纳饮料如啤酒的常规金属小桶，其上部100在图1至图2中示出。小桶的上部100包括在上侧界定饮料容器的饮料室的顶壁101。小桶的顶壁101包括限定饮料出口103的颈部105，饮料容器密封构件104(这里为阀)设置在饮料出口103中，用于打开和关闭饮料室。通过弹簧106将阀弹簧加载到关闭位置。小桶的上部100还包括从顶壁101的周边向上延伸的承载裙部107，以允许容易地承载小桶。68.饮料分配组件1还包括具有联接器壳体201的联接器装置200，联接器壳体201可释放地联接到饮料容器的颈部105。联接器壳体201限定活塞空间202，活塞203可移动地设置在活塞空间202中。联接器装置200通常可用在使用饮料分配组件的酒吧或其它类型的饮料分配设施中，其中联接器装置200用于方便和安全地将饮料容器连接到酒吧处的旋塞或其它类型的分配器。联接器装置200可以容易地从饮料容器的颈部105释放，以允许将这种饮料容器与另一个饮料容器更换，例如将清空的饮料容器替换为携带新鲜量饮料的新饮料容器。69.饮料容器在使用前通常通过密封构件104密封，以保存饮料室中的饮料。饮料容器的打开提供了污染容纳在饮料室中的饮料的风险，因为微生物可以通过打开的饮料出口103进入饮料室。为了限制容纳在饮料容器中的饮料的污染的发生，饮料分配组件1还包括适配器主体300，所述适配器主体300设置成与饮料容器密封构件104配合。适配器主体300优选地与饮料容器100相关联，即，每个饮料容器100设置有其自身的适配器主体。适配器主体300形成饮料分配组件的饮料管线400的第一饮料导管401的一端，所述第一饮料导管401包括从饮料室102延伸到联接器装置200的柔性管。适配器主体300被配置成当饮料容器密封构件104打开时将饮料室102与柔性管流体连接。适配器主体300包括环形密封凸缘302，适配器主体300通过环形密封凸缘302密封地联接在饮料容器的饮料出口103中。相对于环形凸缘302轴向延伸的是适配器主体300的突出构件301，其设置成接合密封构件104以打开和关闭饮料室。70.在联接器壳体201中设置有活塞203，所述活塞203可移动地设置在由联接器壳体201形成的活塞空间203中。活塞203可以由使用者通过拉出杆204致动。联接器装置200的活塞203设置成与适配器主体300接合，以提供饮料室102与第一分配管线401之间的流体连接。在该实例中，活塞203可在活塞空间202中相对于联接器壳体201垂直地移动，其中活塞203的向下移动在适配器主体300上向下推动，适配器主体300又与阀104上的突出构件一起推动阀104，以将阀104从其在饮料出口103中的关闭位置移动到打开位置，使弹簧106压缩，从而为饮料容器100所容纳的饮料提供通道，以流出出口103并流入第一饮料导管401。71.在联接器壳体201中，设置有推进剂气体(例如二氧化碳气体)的通道，以允许来自外部气体源的推进剂气体流入饮料室102，从而对容纳在饮料容器中的饮料加压。因此，联接器装置200包括从气体导管入口开口207到气体出口开口的气体流动路径，气体导管入口开口207用于连接至从外部气体源延伸的气体导管。气体流动路径从入口开口207通过可移动活塞203延伸到气体出口开口。适配器主体300包括气流通道，所述气流通道穿过环形密封凸缘302从适配器主体的第一表面上的气体入口开口310延伸到适配器主体的面对饮料室的第二表面上的气体出口开口，所述适配器主体的第一表面面对联接器装置的活塞中的气体出口开口，所述适配器主体的第二表面面对饮料室。72.联接器装置200，在联接器壳体201的一端联接到饮料容器，在联接器壳体201的另一端联接到饮料管线400的第二饮料导管402。第二饮料导管402例如包括在联接器壳体201与用于将饮料分配到饮料容器中的旋塞之间延伸的柔性饮料管。73.联接器装置200还设置成联接到第一饮料导管401的联接构件403。联接构件403设置在第一饮料导管401的第二端，与包括适配器主体300的第一饮料导管401的一端相对。74.在该实例中，第一饮料导管401包括在第二端处或附近的盘旋段404，其中第一饮料导管401限定盘旋饮料管线段。盘旋段404为微生物提供了从联接器装置200迁移到饮料室102中的屏障。为了获得特定的紧凑装置，第一饮料导管401包括连接主体404，其中第一饮料流动路径在盘旋段404中在围绕轴线的平面内盘旋，其中第一饮料导管401终止于连接主体的凸形联接机构403，所述连接主体的凸形联接机构403基本上从盘旋平面沿着轴线延伸。凸形联接构件403被配置成与联接器装置200的凹形联接机构卡扣配合。为了容纳第一饮料导管201的盘旋段404，联接器装置200包括与盘旋段404互补的座部。可以提供固定主体205，用于固定第一饮料导管401与联接器装置200之间的联接。固定主体205包括盖或门206，所述盖或门206铰接地连接到联接器壳体201的其余部分，并且可在打开状态与闭合状态之间移动，在打开状态中盖206露出盘旋座部，以允许第一饮料导管401与联接器壳体201的联接，在闭合状态中盖206锁定到联接器壳体201，以固定第一饮料导管401与联接器壳体201的所述联接。75.固定主体205是固定机构的一部分，所述固定机构包括用于检测联接器装置200与第一饮料导管401的第一端之间的连接存在的检测器机构406。检测器机构406被配置成以如下方式与固定机构配合：使得检测器机构能够使固定机构被引入固定状态，即，在检测器机构检测到所述连接存在的情况下，盖206抵靠联接器壳体闭合；并且检测器机构406被配置成以如下方式与固定机构配合：使得在检测器机构检测到所述连接不存在的情况下，检测器机构阻止固定机构被引入固定状态。因此，当没有第一饮料导管401连接到联接器装置200时，盖206不能被引入锁定到联接器壳体的闭合状态。76.第一饮料导管401的连接主体还包括检测构件405，所述检测构件405设置成当第一饮料导管的第一端连接到联接器装置以使固定机构处于固定状态时由检测器机构406检测。如图3和图13最佳所示，检测构件由从与凸形联接构件403相对的连接主体404的一侧延伸的翼状主体405形成。当第一饮料导管401连接到联接器装置200时，翼状主体405定位成使得在盖206关闭时，检测器机构的弹簧偏压可移动闩锁406移动。为此目的，可移动闩锁406具有倾斜表面，翼状主体405抵靠该倾斜表面起作用以将闩锁从未固定状态移动到固定状态。77.在第一饮料导管401与第二饮料导管402之间的联接器装置中设置有阀，这里是球阀500，球阀500可在打开位置与关闭位置之间移动，在打开位置中球阀500打开饮料管线400以允许饮料通过，在关闭位置中球阀500关闭饮料管线400。球阀500可由使用者通过球阀杆501手动操作，球阀杆501枢转地连接到联接器壳体201。球阀500包括球阀主体502，球阀主体502具有延伸穿过其的球阀通道503。球阀主体502可在壳体505内在打开位置与关闭位置之间旋转，在打开位置中球阀通道503与第二饮料导管402对齐，从而允许饮料通过，在关闭位置中球阀主体501相对于打开位置旋转约90度，使得阀主体501阻塞第二饮料导管402。应当理解，也可以使用其它类型的阀。78.联接器装置200包括冷却主体，特别是冷却板210。冷却板210在这里基本上是环形的，其中冷却板210的中心开口被配置成用于容纳穿过其中的第一饮料导管401的凸形联接机构。当第一饮料导管401与联接器装置200联接时，冷却板210接触第一饮料导管401。更具体地，在联接状态下，第一饮料导管的盘旋段的盘旋平面平行于冷却板210在其中延伸的平面延伸，从而在冷却板与第一饮料导管401之间获得大的接触表面。因此，第一饮料导管401被冷却，用于冷却其中的饮料。在第一饮料导管的盘旋段404中的饮料的冷却提供了微生物从联接器装置200向饮料室102迁移的屏障，防止了饮料的污染。此外，为了获得清新的饮料，在饮料被引导通过第一饮料导管401时，冷却板210冷却饮料，这避免了需要冷却整个饮料容器。79.提供冷却剂导管回路，用于使来自冷却流体源的冷却剂流体沿着冷却板210循环，用于使冷却板210冷却。冷却剂回路包括在联接器壳体201内部邻近冷却板210的冷却剂室510，所述冷却剂室510与冷却剂回路的冷却剂流入通道511流体连通，用于将冷却剂供应到冷却剂室510。冷却剂回路的冷却剂排放通道512设置成用于从冷却剂室510排放冷却剂。冷却剂排放通道512与冷却剂回路的冷却剂返回导管513流体连通，冷却剂回路的冷却剂返回导管513的一端联接到联接器装置200，并且另一端联接到冷却的流体源。冷却剂返回导管513至少部分地与第二饮料导管402同轴地延伸，用于冷却通过第二饮料导管402的饮料流。80.为了确保饮料容器100与分配管线400的安全连接，联接器装置200设置有一个或多个阻挡机构。例如，优选的是，只有在第一饮料导管401已经连接到第二饮料导管402之后，才拉出饮料容器密封构件104。因此，一个或多个阻挡机构在流体连接饮料容器100之前向使用者提供预定的动作顺序。特别地，阻挡机构向使用者提供：首先将第一饮料导管401的联接构件403联接到联接器壳体201，其次通过用活塞203向下推到适配器主体300上来拉出饮料容器100的密封构件104，以及第三打开球阀500。类似地，一个或多个阻挡机构在断开饮料容器100之前以与连接饮料容器100相反的顺序向使用者提供预定的动作顺序。特别地，阻挡机构向使用者提供：首先关闭球阀500，其次将活塞203与活塞杆204一起向上移动到未拉出位置，以及第三将第一饮料导管401的联接构件403与联接器壳体201断开。81.第一阻挡机构设置成用于在第一饮料导管401的联接构件403与联接器装置200分离的情况下阻挡活塞203从未拉出位置到拉出位置的致动。如图4最佳所示，活塞203处于未拉出位置，这里是相对于适配器主体300处于最上方的位置，并且第一饮料导管401与联接器装置200断开。第一键孔板601与活塞的第一肩部602配合，从而阻止活塞203在向下的方向上朝向适配器主体300的轴向移动。第一键孔板包括其中具有键孔状开口的板体。因此，在第一饮料导管401与联接器装置200断开的情况下，第一键孔板601防止密封构件104的拉出。如图5最佳所示，现在第一饮料导管401已经联接到联接器装置200。所述联接器影响第一键孔板601的平移，从而释放活塞203，以允许活塞203向下朝向适配器主体300的轴向移动。在图5中，活塞203处于拉出位置，这里是相对于适配器主体300处于最下方的位置。活塞203可通过拉出杆204的致动而移动。如图10至图12最佳所示，拉出杆204包括杆锁定机构，所述杆锁定机构包括与拉出杆204相关联的可移动的第一杆锁定构件611和与联接器壳体201相关联的第二杆锁定构件612。拉出杆204铰接地连接到联接器壳体201，并致动活塞203以在拉出位置与未拉出位置之间移动。通过可手动操作的拉出杆闩锁410使第一杆锁定构件611轴向缩回至第一锁定构件611越过第二锁定杆612的程度可以移动杆204。一旦活塞203到达拉出位置，第一锁定构件611就可以被延伸，其中第一锁定构件611和第二锁定构件612互锁以防止拉出杆204以及活塞203移动回到未拉出位置。82.提供第二阻挡机构，用于阻挡可移动拉出活塞从拉出位置到未拉出位置的移动。第二阻挡机构包括第二键孔板603，所述第二键孔板603设置成与活塞203的第二肩部604配合。第二阻挡机构可由球阀杆501操作。如图7至图9最佳所示，球阀杆501通过与球阀杆501相关联的凸轮605和与第二键孔板603相关联的狭槽而联接到第二键孔板603。通过转动球阀杆501，凸轮605与狭槽606接合，并在横向于活塞203的轴向的平面内平移第二键孔板503。如图9最佳所示，第二键孔板603与活塞203的第二肩部604配合，使得活塞203锁定在拉出位置。在第二阻挡机构的阻挡状态下，如图9所示，球阀500处于打开状态，以允许饮料流过饮料管线400。因此，在球阀500首先进入关闭位置的情况下，活塞203只能从拉出位置移动到未拉出位置。类似地，由于第二键孔板603的键孔形状的开口，只有在活塞203处于拉出位置的情况下，球阀501才能打开。83.在此，参考本发明的实施方案的具体实例来描述本发明。然而，显然，在不脱离本发明的实质的情况下，可以在其中进行各种修改，变化、替换和改变。为了清楚和简明的目的，在此描述了作为相同或单独实施方案的一部分的描述特征，然而，在这些单独实施方案中描述的具有所有或一些特征的组合的替换实施方案也被设想和理解为落入如权利要求书所概括的本发明的框架内。因此，说明书、附图和实施例被认为是说明性的含义，而不是限制性的含义。本发明旨在包括落入所附权利要求的主旨和范围内的所有替换、修改和变化。此外，所描述的许多元件是功能实体，其可以以任何适当的组合和位置实现为离散或分布的组件或与其它组件相结合。84.在权利要求中，置于括号内的任何附图标记不应被解释为限制权利要求。词语“包括”不排除权利要求中所列以外的其它特征或步骤的存在。此外，词语“一个/一种(a)”和“一个/一种(an)”不应被解释为限于“仅一个/一种”，而是用于表示“至少一个/一种”，并且不排除多个/多种。在互不相同的权利要求中陈述某些措施的事实并不表示这些措施的组合不能被用于优点。85.1饮料分配组件86.100 饮料容器87.101 容器主体88.102 饮料室89.103 饮料出口90.104 密封构件91.105 颈部92.106 弹簧93.107 容器承载裙部94.200 联接器装置95.201 联接器壳体96.202 活塞空间97.203 活塞98.204 拉出杆99.205 固定主体100.206 盖101.207 气体导管入口开口102.210 冷却板103.300 适配器主体104.301 突出构件105.302 环形密封凸缘106.310 气体入口开口107.400 饮料分配管线108.401 第一饮料导管109.402 第二饮料导管110.403 联接构件111.404 盘旋段112.405 检测构件113.406 检测机构114.410 拉出杆闩锁115.500 球阀116.501 球阀杆117.503 球阀主体118.504 球阀通道119.510 冷却剂室120.511 冷却剂流入通道121.512 冷却剂排放通道122.513 冷却剂返回导管123.601 第一键孔板124.602 第一肩部125.603 第二键孔板126.604 第二肩部127.605 凸轮128.606 狭槽129.611 第一杆锁定构件130.612 第二杆锁定构件









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