一种绝缘膜分切装置的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及绝缘膜加工技术领域，具体为一种绝缘膜分切装置。背景技术：2.绝缘膜是能够保证良好电绝缘性的薄膜，绝缘膜在加工时需要进行分切。3.公开号为cn207027587u的膜分切装置，包括机架，第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴彼此平行间隔且分别可转动地安装于机架，活动分膜刀座和对应的活动分膜定位座，活动分膜刀座与第一转轴螺纹连接，活动分膜定位座与第二转轴螺纹连接，第一限位件和第二限位件，第一限位件用于接触并阻挡活动分膜刀座绕第一转轴转动，第二限位件用于接触并阻挡活动分膜定位座绕第二转轴转动，其中，第一转轴和第二转轴传动连接以能够使第一转轴转动而驱动活动分膜刀座沿第一转轴的轴向运动时，第二转轴转动而驱动活动分膜定位座随活动分膜刀座同向且同步运动。4.虽然该实用新型通过第一转轴转动而驱动活动分膜刀座随活动分膜定位座同向且同步运动，从而便于调节分膜刀座与分膜定位座的位置，且调节后的分膜刀座与分膜定位座的位置匹配的精确度非常高，但通过分膜刀对绝缘膜进行分切过程中，为了避免分膜刀钝化而影响分切效果，故而对分膜刀的锋利度要求十分严格，分膜刀长时间裸露在外部容易发生锈蚀而影响其锋利度，从而需要对分膜刀进行检修和更换，进而增加了工作人员的工作负荷而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种绝缘膜分切装置。技术实现要素：5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种绝缘膜分切装置。6.本实用新型的技术方案是：7.一种绝缘膜分切装置，包括用于对绝缘膜进行缠绕的收卷辊以及用于对绝缘膜进行分切的激光切割仪，所述激光切割仪固定于安装板的底部，所述安装板通过十字块滑动连接于龙门架的顶端内壁，所述龙门架的上方设有用于驱动十字块进行水平位移的传送组件，还包括：8.两个对称分布于所述龙门架左右两侧且用于对绝缘膜进行夹持限位的限位组件，所述限位组件包括上下平行且间距可调的两个限位辊；9.用于对第二支撑柱、龙门架底端进行固定的底板。10.作为优选的技术方案，所述收卷辊转动连接于两个第二支撑柱之间，其中一个所述第二支撑柱远离收卷辊的一侧安装有用于驱动收卷辊进行转动的驱动电机。11.作为优选的技术方案，所述限位辊的前后两侧设有对称分布的第一支撑柱，下方所述限位辊的端部与第一支撑柱转动连接。12.作为优选的技术方案，所述第一支撑柱的内壁与外壁之间且靠近顶端设有用于驱动移动板进行上下垂直位移的电缸，上方所述限位辊通过转轴与移动板转动连接。13.作为优选的技术方案，所述限位辊的外壁均套设有呈环形状的海绵片，当所述电缸活塞杆延伸至最大时，上下两个所述海绵片的对应端位于同一水平线上。14.作为优选的技术方案，所述传送组件包括相互啮合的齿条和齿轮，所述齿轮位于龙门架顶部的中间位置，所述龙门架的上方设有用于驱动齿轮进行转动的伺服电机。15.作为优选的技术方案，所述龙门架的顶端内壁开设有与十字块滑动连接的十字柱形槽，其中一个所述十字块的顶端穿过龙门架并与所述齿条的底端固定连接。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.本实用新型通过传送组件驱动十字块进行水平位移而带动激光切割仪同步移动而实现对绝缘膜的分切，利用激光切割仪替代切膜刀对绝缘膜进行切割，从而有效减轻工作人员对切膜刀进行更换和检修的工作负荷，且激光切割仪的切割效率高，切口端平整，降低对绝缘膜分切端品质所造成的影响。附图说明18.图1为本实用新型的整体结构示意图；19.图2为本实用新型中第一支撑柱剖切后限位组件的结构示意图；20.图3为本实用新型中移动板剖切后的部分结构示意图；21.图4为本实用新型的部分结构示意图之一；22.图5为本实用新型中龙门架剖切后的部分结构示意图；23.图6为本实用新型的部分结构示意图之二。24.图中各个标号的意义为：25.1、底板；26.2、限位组件；21、第一支撑柱；22、限位辊；23、海绵片；24、移动板；25、电缸；27.3、第二支撑柱；31、收卷辊；32、驱动电机；28.4、龙门架；29.5、传送组件；51、齿条；52、齿轮；53、伺服电机；30.6、激光切割仪；61、安装板；611、十字块。具体实施方式31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。32.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：33.一种绝缘膜分切装置，包括用于对绝缘膜进行缠绕的收卷辊31以及用于对绝缘膜进行分切的激光切割仪6，激光切割仪6固定于安装板61的底部，安装板61通过十字块611滑动连接于龙门架4的顶端内壁，龙门架4的上方设有用于驱动十字块611进行水平位移的传送组件5；34.作为本实施例的优选，传送组件5包括相互啮合的齿条51和齿轮52，齿轮52位于龙门架4顶部的中间位置，龙门架4的上方设有用于驱动齿轮52进行转动的伺服电机53，龙门架4的顶端内壁开设有与十字块611滑动连接的十字柱形槽，其中一个十字块611的顶端穿过龙门架4并与齿条51的底端固定连接；35.进一步的，龙门架4的顶部且位于齿轮52的一侧设有呈l形且开口朝下的固定板，以便通过固定板对伺服电机53进行安装，正如本领域技术人员所熟知的，伺服电机53供电后驱动齿轮52进行转动，从而使得与齿轮52相啮合的齿条51带动十字块611和激光切割仪6等部件进行水平位移；36.值得说明的是，伺服电机53输出轴的转动方向可进行调整，从而可实现对齿轮52的转动方向进行调整，使得齿条51的移动方向可随之调整。37.还包括：两个对称分布于龙门架4左右两侧且用于对绝缘膜进行夹持限位的限位组件2，限位组件2包括上下平行且间距可调的两个限位辊22，限位辊22的前后两侧设有对称分布的第一支撑柱21，下方限位辊22的端部与第一支撑柱21转动连接，第一支撑柱21的底部与底板1固定连接；38.作为本实施例的优选，第一支撑柱21的内壁与外壁之间且靠近顶端设有用于驱动移动板24进行上下垂直位移的电缸25，上方限位辊22通过转轴与移动板24转动连接，限位辊22的外壁均套设有呈环形状的海绵片23，当电缸25活塞杆延伸至最大时，上下两个海绵片23的对应端位于同一水平线上；39.正如本领域技术人员所熟知的，通过电缸25活塞杆的伸缩而实现对与之对应移动板24的推拉，从而使得上方限位辊22随之移动而实现高度调整，进而实现对两个限位辊22之间距离的调整，以便适应不同厚度的绝缘膜，同时便于将绝缘膜从两个限位辊22之间穿出。40.用于对第二支撑柱3、龙门架4底端进行固定的底板1，以便通过底板1提高第二支撑柱3、龙门架4等部件的整体性。41.作为本实施例的优选，第二支撑柱3设有两个且对称分布于底板1的顶部，收卷辊31转动连接于两个第二支撑柱3之间，其中一个第二支撑柱3远离收卷辊31的一侧安装有用于驱动收卷辊31进行转动的驱动电机32，正如本领域技术人员所熟知的，驱动电机32供电后可驱动收卷辊31进行转动，从而实现对绝缘膜的收卷缠绕。42.本实用新型的绝缘膜分切装置在使用时，将绝缘膜从上下对应两个限位辊22之间穿过并固定于收卷辊31的外壁，然后通过电缸25活塞杆的延伸，使得与之对应移动板24进行下移，而后上方限位辊22随之移动直至与绝缘膜的顶部贴合，使得绝缘膜受到上下两个限位辊22的夹持限位，紧接着通过驱动电机32驱动收卷辊31进行转动，使得绝缘膜得以从两个限位辊22之间拉出并缠绕在收卷辊31的外部，绝缘膜在两个限位辊22之间移动过程中与限位辊22摩擦，从而使得限位辊22滚动；43.而后通过伺服电机53驱动齿轮52进行转动，使得与之啮合的齿条51进行水平位移，齿条51移动的同时带动与之对应十字块611移动，从而使得安装板61带动另一个十字块611以及激光切割仪6移动，然后通过激光切割仪6对绝缘膜进行分切，绝缘膜分切完毕后，绝缘膜依旧会夹持限位在上下两个限位辊22之间，以便对绝缘膜切口端部进行找寻。44.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。









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