一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本发明涉及土壤修复技术领域，具体为一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构。背景技术：2.近年来，由于人口增长，工业迅猛发展，固体废物不断向土壤表面堆放和倾倒，有害废水不断向土壤中渗透，汽车排放的废气、大气中的有害气体及飘尘不断随雨水降落在土壤中。农业化学水平的提高，使大量化学肥料及农药散落到环境中，导致土壤遭受非点源污染的机会越来越多，其程度也越来越严重；在水土流失和风蚀作用等的影响下，污染面积不断扩大。现有技术中对于土壤污染修复，通过将新番土质铺盖至待修复土地表层，再由人工进行喷洒修复药剂，使得其区域范围的土壤成分得到提升，但其新番土质内部杂质砂砾较多，使得其仅能达到临时保养的效果，且修复药剂在喷洒过程中并不能完全渗透至土地层，受环境影响，其极易挥发至空气中，修复效果一般。3.为此，我们提出了一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构。技术实现要素：4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构，用于实现对土壤中杂质的多重筛分过滤，同时对杂质进行自动收集。5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构，包括固定架、进料斗和过滤架，所述固定架的顶部设置有过滤架，且过滤架的一侧设置有送料架，所述送料架的顶部设置有进料斗，且进料斗的内部转动设置有两个破碎辊，所述固定架的底部还设置有出料架，且出料架的顶部与过滤架的底部连接，所述送料架一侧的上方设置有筛料组件，且送料架一侧的下方还设置有集料组件，所述过滤架的内部设置有过滤机构；6.所述过滤机构包括过滤筒，所述过滤架内部的两侧均设置有限位架，且两个限位架的内部转动设置有过滤筒，其中过滤筒的表面设置有若干个过滤孔；所述过滤架内部的一侧设置有导料架，且导料架的一侧与过滤筒的一侧转动连接，所述过滤筒的一侧设置有进料口，且进料口的内部与导料架的内部连通，所述送料架的底部延伸至过滤架的内部，且送料架的内部与导料架的内部连通，所述过滤架的一侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴一端设置有主动齿轮，所述过滤筒的一侧设置有与主动齿轮相啮合的第一从动齿轮，所述限位架的一侧设置有转动轴，且转动轴的一端设置有与主动齿轮相啮合的第二从动齿轮，两个所述限位架相对的一侧之间转动设置有刮料架，且刮料架的表面与过滤架的内壁滑动接触，所述刮料架的一侧与限位架的一侧转动连接，且刮料架的一侧还设置有齿圈，所述转动轴的一端延伸至限位架的内部，且转动轴位于限位架内部的一端还设置有与齿圈相啮合的传动齿轮。7.优选的，所述过滤筒的内部设置有翻料架，且翻料架的一端与过滤架内壁的一侧连接，所述翻料架靠近过滤筒内壁的一侧转动设置有压料辊，且压料辊的表面与过滤筒的内部接触。8.优选的，所述过滤架的底部设置有两个出料口，且左侧出料口的内部设置有过滤网。9.优选的，所述筛料组件包括安装架，所述送料架一侧的上方设置有安装架，且安装架内部的上下方分别活动设置有挡料板和筛料板，所述挡料板与筛料板的一侧均延伸至送料架的内部，且挡料板与筛料板交错设置。10.优选的，所述安装架的内部转动设置有转动杆，且转动杆的两端均设置有驱动齿轮，所述挡料板底部的两侧与筛料板顶部的两侧均设置有齿条，且驱动齿轮的表面分别与上下两个齿条的表面啮合传动，所述安装架的正面设置有筛料电机，且筛料电机的输出轴一端与转动杆的一端连接。11.优选的，所述送料架内壁的一侧还设置有顶料辊，且顶料辊的表面与筛料板的底部接触。12.优选的，所述集料组件包括收集架，所述送料架一侧的下方还设置有收集架，且收集架的内部滑动设置有集料板，所述集料板的一侧延伸至送料架的内部，且集料板的一侧设置有挡板，所述收集架内部的两侧均设置有第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸的驱动端一端分别与集料板底部的两侧连接。13.优选的，所述出料架内部且位于两个出料口的正下方设置有两个出料腔，位于左侧的所述出料腔底部设置有土壤输送架，且位于右侧的出料腔底部设置有杂质输送架。14.优选的，位于右侧的所述出料腔的顶部还设置有弧形板，且弧形板的一侧位于出料腔的顶部转动连接，所述弧形板的顶部延伸至出料口的内部，所述出料腔的内部还设置有第二伺服电缸，且第二伺服电缸的驱动端与弧形板底部的一侧转动连接。15.优选的，所述过滤筒的表面滑动设置有活动网，且活动网的两侧与过滤筒的两侧均设置有弹簧架，所述活动网底部的两侧均设置有限位孔，且两个限位架的内部均设置有微型电缸。16.与现有技术相比具备以下有益效果：17.1、通过筛料组件对土壤中的杂质进行筛除，避免杂质进入过滤架的内部影响土壤的过滤效率，每隔一个时间周期控制筛料组件对送料架内部的上方进行封闭，同时将筛料组件上的杂质推至送料架内部的下方，配合集料组件对杂质进行集中收集；在完成对土壤中杂质的筛分后，将土壤送入过滤架中，利用过滤架内部的过滤机构对土壤进行多层过滤处理，提高土壤成分质量，同时还能够对土壤中的大粒径杂质进行剔除并集中回收。18.2、通过将土壤在过滤筒和过滤架中分别进行第一次过滤和第二次过滤，有效细化土壤过滤后的成分，通过过滤筒在限位架中进行转动，利用过滤孔对土壤进行过滤，并且过滤筒在转动的过程中，利用翻料架上设置的压料辊对过滤筒中的土壤进行压料处理，进一步的提高过滤筒对土壤的过滤效果，过滤架中的土壤通过过滤网进行第二次过滤处理，进一步提高对土壤过滤后的成分质量，从而让土壤修复剂能够对土壤起到更好的修复效果。19.3、通过在固定架的内部设置出料架，出料架内部的两个出料腔分别与过滤架底部的两个出料口连接，对过滤架中的土壤和杂质通过两个出料腔进行送出，实现对土壤和杂质的自动分离，同时能够对过滤架和过滤筒的内部进行自动清理，让过滤架和过滤筒能够对土壤进行连续过滤处理。附图说明20.图1为本发明实施例一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构的示意图；21.图2为本发明实施例筛料组件结构的示意图；22.图3为本发明实施例安装架内部结构的示意图；23.图4为本发明实施例集料组件结构的示意图；24.图5为本发明实施例过滤筒内部结构的示意图；25.图6为本发明实施例导料架结构的示意图；26.图7为本发明实施例主动齿轮、第一传动齿轮与第二传动齿轮结构的示意图；27.图8为本发明实施例刮料架与传动齿轮结构的示意图；28.图9为本发明实施例出料架内部结构的示意图；29.图10为本发明实施例过滤筒与活动网结构的示意图。30.图中，10、固定架；20、进料斗；30、过滤架；40、送料架；50、破碎辊；60、出料架；70、筛料组件；80、集料组件；11、安装架；12、挡料板；13、筛料板；14、转动杆；15、驱动齿轮；16、齿条；17、筛料电机；18、顶料辊；21、收集架；22、集料板；23、第一伺服电缸；31、过滤筒；32、限位架；33、导料架；34、进料口；35、翻料架；36、压料辊；37、出料口；38、过滤网；41、伺服电机；42、主动齿轮；43、第一从动齿轮；44、转动轴；45、第二从动齿轮；46、刮料架；47、齿圈；48、传动齿轮；51、出料腔；52、土壤输送架；53、杂质输送架；54、弧形板；55、第二伺服电缸；56、活动网；57、弹簧架；58、限位孔；59、微型电缸。具体实施方式31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。32.实施例133.请参阅图1至图10所示，一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构，包括固定架10、进料斗20和过滤架30，固定架10的顶部设置有过滤架30，且过滤架30的一侧设置有送料架40，送料架40的顶部设置有进料斗20，且进料斗20的内部转动设置有两个破碎辊50，固定架10的底部还设置有出料架60，且出料架60的顶部与过滤架30的底部连接，送料架40一侧的上方设置有筛料组件70，且送料架40一侧的下方还设置有集料组件80，过滤架30的内部设置有过滤机构；34.需要说明的是，在进行土壤修复时，通过将结块的土壤铲起后送入进料斗20的内部，利用进料斗20中的两个破碎辊50对结块土壤进行破碎，经过破碎后的土壤从进料斗20的内部进入送料架40的内部，首先利用筛料组件70对土壤中的杂质进行筛除，避免杂质进入过滤架30的内部影响土壤的过滤效率，每隔一个时间周期控制筛料组件70对送料架40内部的上方进行封闭，同时将筛料组件70上的杂质推至送料架40内部的下方，配合集料组件80对杂质进行集中收集；在完成对土壤中杂质的筛分后，将土壤送入过滤架30中，利用过滤架30内部的过滤机构对土壤进行多层过滤处理，提高土壤成分质量，同时还能够对土壤中的大粒径杂质进行剔除并集中回收。35.筛料组件70包括安装架11，送料架40一侧的上方设置有安装架11，且安装架11内部的上下方分别活动设置有挡料板12和筛料板13，挡料板12与筛料板13的一侧均延伸至送料架40的内部，且挡料板12与筛料板13交错设置，当挡料板12进入送料架40的内部后，筛料板13进入安装架11的内部；安装架11的内部转动设置有转动杆14，且转动杆14的两端均设置有驱动齿轮15，挡料板12底部的两侧与筛料板13顶部的两侧均设置有齿条16，且驱动齿轮15的表面分别与上下两个齿条16的表面啮合传动，安装架11的正面设置有筛料电机17，且筛料电机17的输出轴一端与转动杆14的一端连接；需要说明的是，在对破碎后的土壤进行杂质筛除时，通过筛料电机17的输出轴驱动转动杆14进行顺时针转动，转动杆14两端的两个驱动齿轮15通过与筛料板13和挡料板12上齿条16的啮合传动，带动筛料板13进入送料架40的内部，同时挡料板12回到安装架11的内部，利用筛料板13对破碎后的土壤进行过滤，将大体积的杂质留在筛料板13上，在使用一个时间周期后，利用转动杆14的逆时针转动让筛料板13回到安装架11的内部，同时挡料板12进入送料架40的内部，在这之前控制集料组件80进入送料架40的内部，让筛料板13上的杂质落入送料架40内部的下方，杂质被集料组件80进行收集，有效避免土壤中的杂质进入过滤架30中，提高对土壤的过滤效率，同时将土壤中不易降解的杂质进行剔除后，能够有效的提高对土壤的修复效果。36.进一步的，送料架40内壁的一侧还设置有顶料辊18，且顶料辊18的表面与筛料板13的底部接触，在将筛料板13从送料架40的内部移动至安装架11的内部时，利用顶料辊18将筛料板13中卡住的杂质进行顶起，避免杂质对筛料板13的内部造成堵塞，影响后续筛料板13对土壤的筛料效果。37.集料组件80包括收集架21，送料架40一侧的下方还设置有收集架21，且收集架21的内部滑动设置有集料板22，集料板22的一侧延伸至送料架40的内部，且集料板22的一侧设置有挡板，其中挡板的一侧与送料架40内壁的一侧贴合，利用挡板对送料架40与收集架21之间进行封闭，避免送料架40在对土壤进行送料时，土壤进入收集架21的内部；收集架21内部的两侧均设置有第一伺服电缸23，且两个第一伺服电缸23的驱动端一端分别与集料板22底部的两侧连接；需要说明的是，在对筛料板13从送料架40向安装架11中收回之前，通过两个第一伺服电缸23的驱动端推动集料板22从收集架21的内部进入送料架40的内部，对筛料板13上落下的杂质进行阻挡，接着杂质沿着集料板22进入收集架21的内部，实现对筛料板13上杂质的自动收集。38.过滤机构包括过滤筒31，过滤架30内部的两侧均设置有限位架32，且两个限位架32的内部转动设置有过滤筒31，其中过滤筒31的表面设置有若干个过滤孔；过滤架30内部的一侧设置有导料架33，且导料架33的一侧与过滤筒31的一侧转动连接，过滤筒31的一侧设置有进料口34，且进料口34的内部与导料架33的内部连通，送料架40的底部延伸至过滤架30的内部，且送料架40的内部与导料架33的内部连通；需要说明的是，在向过滤筒31内部进行送料时，通过送料架40将破碎筛分后的土壤送入导料架33中，土壤在导料架33中通过进料口34送入过滤筒31的内部，实现对土壤的自动送料。39.过滤筒31的内部设置有翻料架35，且翻料架35的一端与过滤架30内壁的一侧连接，翻料架35靠近过滤筒31内壁的一侧转动设置有压料辊36，且压料辊36的表面与过滤筒31的内部接触，在利用过滤筒31对土壤进行过滤时，通过过滤筒31在限位架32中进行转动，利用过滤孔对土壤进行过滤，并且过滤筒31在转动的过程中，利用翻料架35上设置的压料辊36对过滤筒31中的土壤进行压料处理，进一步的提高过滤筒31对土壤的过滤效果。40.过滤架30的一侧设置有伺服电机41，且伺服电机41的输出轴一端设置有主动齿轮42，过滤筒31的一侧设置有与主动齿轮42相啮合的第一从动齿轮43，通过伺服电机41的输出轴通过主动齿轮42带动第一从动齿轮43进行转动，从而驱动过滤筒31在过滤架30的内部进行转动，实现对土壤的第一次过滤处理；限位架32的一侧设置有转动轴44，且转动轴44的一端设置有与主动齿轮42相啮合的第二从动齿轮45，两个限位架32相对的一侧之间转动设置有刮料架46，且刮料架46的表面与过滤架30的内壁滑动接触，刮料架46的一侧与限位架32的一侧转动连接，且刮料架46的一侧还设置有齿圈47，转动轴44的一端延伸至限位架32的内部，且转动轴44位于限位架32内部的一端还设置有与齿圈47相啮合的传动齿轮48；41.过滤架30的底部设置有两个出料口37，且左侧出料口37的内部设置有过滤网38；42.需要说明的是，通过主动齿轮42在带动第一从动齿轮43进行转动的同时驱动第二从动齿轮45进行转动，第二从动齿轮45通过转动轴44带动传动齿轮48进行同步转动，利用传动齿轮48与齿圈47的啮合传动，从而让刮料架46在两个限位架32之间进行转动，从过滤筒31中过滤出来的土壤落入过滤架30的内部，利用转动的刮料架46对第一次过滤后的土壤进行翻搅，让过滤架30中的土壤通过过滤网38进行第二次过滤处理，进一步提高对土壤过滤后的成分质量，从而让土壤修复剂能够对土壤起到更好的修复效果。43.出料架60内部且位于两个出料口37的正下方设置有两个出料腔51，位于左侧的出料腔51底部设置有土壤输送架52，且位于右侧的出料腔51底部设置有杂质输送架53，位于右侧的出料腔51的顶部还设置有弧形板54，且弧形板54的一侧位于出料腔51的顶部转动连接，弧形板54的顶部延伸至出料口37的内部，通过弧形板54的顶部对过滤架30底部的出料口37内部进行封闭，让过滤架30中的土壤通过过滤网38进行第二次过滤处理；出料腔51的内部还设置有第二伺服电缸55，且第二伺服电缸55的驱动端与弧形板54底部的一侧转动连接，通过第二伺服电缸55的驱动端带动弧形板54在出料腔51中向下转动，让过滤架30中被过滤遗留下来的杂质通过右侧的出料口37进入出料腔51中，最后通过杂质输送架53将过滤架30中的杂质进行送出。44.进一步的，过滤筒31的表面滑动设置有活动网56，且活动网56的两侧与过滤筒31的两侧均设置有弹簧架57，其中弹簧架57由滑杆与套设在滑杆上的弹簧组成；活动网56底部的两侧均设置有限位孔58，且两个限位架32的内部均设置有微型电缸59，在过滤筒31的内部完成对土壤的第一次过滤后，通过控制两个微型电缸59的驱动端插入活动网56内部的两个限位孔58中，在过滤筒31转动后，活动网56在过滤筒31的表面向一侧转动，使过滤筒31的内部与过滤架30的内部连通，过滤筒31内部的杂质全部落入过滤架30中，实现对过滤筒31内部的自动清理。45.实施例246.进一步的，本发明中还公开了一种土壤污染修复设备用复层式过滤结构，具体包括以下步骤：47.步骤1：将结块的土壤铲起后送入进料斗20的内部，利用进料斗20中的两个破碎辊50对结块土壤进行破碎，经过破碎后的土壤从进料斗20的内部进入送料架40的内部；48.步骤2：通过筛料电机17的输出轴驱动转动杆14进行顺时针转动，转动杆14两端的两个驱动齿轮15通过与筛料板13和挡料板12上齿条16的啮合传动，带动筛料板13进入送料架40的内部，同时挡料板12回到安装架11的内部，利用筛料板13对破碎后的土壤进行过滤；49.步骤3：通过两个第一伺服电缸23的驱动端推动集料板22从收集架21的内部进入送料架40的内部，通过转动杆14的逆时针转动让筛料板13回到安装架11的内部，同时挡料板12进入送料架40的内部，让筛料板13上的杂质落入送料架40内部的下方，利用集料板22对筛料板13上落下的杂质进行阻挡，接着杂质沿着集料板22进入收集架21的内部；50.步骤4：送料架40将破碎筛分后的土壤送入导料架33中，土壤在导料架33中通过进料口34送入过滤筒31的内部，通过伺服电机41的输出轴通过主动齿轮42带动第一从动齿轮43进行转动，从而驱动过滤筒31在过滤架30的内部进行转动，利用过滤孔对土壤进行过滤，并且过滤筒31在转动的过程中，利用翻料架35上设置的压料辊36对过滤筒31中的土壤进行压料处理；51.步骤5：过滤筒31在转动的同时，利用主动齿轮42同时驱动第二从动齿轮45进行转动，第二从动齿轮45通过转动轴44带动传动齿轮48进行同步转动，利用传动齿轮48与齿圈47的啮合传动，从而让刮料架46在两个限位架32之间进行转动，从过滤筒31中过滤出来的土壤落入过滤架30的内部，利用转动的刮料架46对第一次过滤后的土壤进行翻搅，让过滤架30中的土壤通过过滤网38进行第二次过滤处理，经过两次过滤处理后的土壤通过土壤输送架52进行送出；52.步骤6：在过滤筒31的内部完成对土壤的第一次过滤后，通过控制两个微型电缸59的驱动端插入活动网56内部的两个限位孔58中，在过滤筒31转动后，活动网56在过滤筒31的表面向一侧转动，使过滤筒31的内部与过滤架30的内部连通，过滤筒31内部的杂质全部落入过滤架30中，接着通过第二伺服电缸55的驱动端带动弧形板54在出料腔51中向下转动，让过滤架30中被过滤遗留下来的杂质通过右侧的出料口37进入出料腔51中，最后通过杂质输送架53将过滤架30中的杂质进行送出。53.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。54.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。55.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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