蒸汽发生装置的制作方法 专利技术说明

蒸汽制造应用技术1.本发明涉及但不限于一种蒸汽发生装置。背景技术：2.蒸汽在家电如蒸汽破壁机、蒸汽烤箱、蒸汽拖把、衣物护理机等产品中的应用十分广泛，蒸汽的产生需要蒸汽发生器，由于水质问题蒸汽发生器运行一段时间后其内部会结垢，蒸汽发生器结垢后其加热效率会严重衰减，导致蒸汽温度不高甚至会产生喷水现象，另外蒸汽溢出时高速的蒸汽会带出部分水垢，影响用户使用体验。因此，蒸汽发生器的结垢问题是蒸汽类产品最大的痛点。技术实现要素：3.本发明的目的是提供一种蒸汽发生装置，能够对蒸汽发生器进行冲洗，以去除蒸汽发生器内产生的水垢，防止蒸汽发生器因结垢而导致的加热效率低、蒸汽温度不高甚至喷水等问题发生。4.本发明实施例的技术方案如下：5.一种蒸汽发生装置，其特征在于，包括：供水组件、蒸汽发生器、反冲洗进水管路、反冲洗排水管路及控制组件；6.所述蒸汽发生器具有进水口和出蒸汽的出汽口；7.所述控制组件包括：8.控制阀，具有三个阀口，分别与所述供水组件、所述进水口和所述反冲洗排水管路的进水端连通，所述控制阀能控制所述供水组件与所述进水口连通或者所述进水口与所述反冲洗排水管路的进水端连通；9.排汽控制器，具有蒸汽入口和蒸汽出口，并设置成在所述蒸汽发生装置正常工作时使蒸汽能从所述蒸汽出口排出，在反冲洗所述蒸汽发生器时阻止冲洗水从所述蒸汽出口流出；10.第一三通阀，具有三个阀口，分别与所述出汽口、所述蒸汽入口和所述反冲洗进水管路的出水端连通；和11.第一单向控制器，设置于所述反冲洗进水管路并单向导通。12.该蒸汽发生装置中，反冲洗进水管路的出水端、蒸汽发生器的出汽口和排汽控制器的蒸汽入口分别与第一三通阀的三个阀口连通，供水组件、蒸汽发生器的进水口和反冲洗排水管路的进水端分别与控制阀的三个阀口连通。这样，在蒸汽发生装置正常工作过程中，控制阀能控制供水组件与进水口连通，使得供水组件的水可通过控制阀自蒸汽发生器的进水口流入蒸汽发生器，蒸汽发生器产生的蒸汽可流入第一三通阀，由于第一单向控制器的单向导通功能，使得蒸汽不能流入反冲洗进水管路，而是自蒸汽入口进入排汽控制器，最后蒸汽可自蒸汽出口排出。13.反冲洗蒸汽发生器时，冲洗水可自反冲洗进水管路流入，由于排汽控制器在反冲洗蒸汽发生器时阻止冲洗水从蒸汽出口流出，因此冲洗水只能自蒸汽发生器的出汽口进入蒸汽发生器，并冲洗蒸汽发生器，冲洗完成后的冲洗水可通过控制阀自反冲洗排水管路排出(此时控制阀控制蒸汽发生器的进水口与反冲洗排水管路的进水端连通)。14.该蒸汽发生装置既可正常工作产生蒸汽，还可对蒸汽发生器进行反向冲洗，避免了蒸汽发生器结垢导致的加热效率低、蒸汽温度不高甚至喷水等问题发生，改善了蒸汽发生装置的使用性能。15.一些示例性实施例中，所述排汽控制器包括第二单向控制器，且所述第二单向控制器的开启压力大于所述控制阀将所述进水口与所述反冲洗排水管路的进水端连通时的管路压力。16.排汽控制器包括第二单向控制器，在蒸汽发生装置正常工作过程中，蒸汽发生器产生的蒸汽的压力较大，大于第二单向控制器的开启压力，因此蒸汽能够通过第二单向控制器排出；在反冲洗蒸汽发生器时，冲洗水流入第一三通阀后，由于第二单向控制器的开启压力大于控制阀将进水口与反冲洗排水管路的进水端连通时的管路压力，即第二单向控制器所在的一侧管道阻力较大，而蒸汽发生器所在的一侧管道阻力较小，因此冲洗水自蒸汽发生器的出汽口进入蒸汽发生器，并冲洗蒸汽发生器，冲洗完成后的冲洗水可通过控制阀自反冲洗排水管路排出。17.一些示例性实施例中，所述排汽控制器包括储液器，所述储液器具有与所述蒸汽入口和所述蒸汽出口均连通的储液腔；18.所述储液器设置成能够形成第一压力的液柱，所述第一压力大于所述控制阀将所述进水口与所述反冲洗排水管路的进水端连通时的管路压力。19.反冲洗蒸汽发生器时，冲洗水可自反冲洗进水管路流入，并通过第一三通阀后自蒸汽入口进入储液腔内，并在储液腔内集聚，使得储液腔内的液面逐渐升高，最终储液腔内的水形成的液柱的高度到达一定高度后，液面不再升高，该一定高度的液柱具有第一压力，可压封住冲洗水继续进入储液器的这一路径，此时液柱相当于一个节流阀，使冲洗水只能自蒸汽发生器的出汽口进入蒸汽发生器，并冲洗蒸汽发生器，冲洗完成后的冲洗水可通过控制阀自反冲洗排水管路排出。20.反向冲洗蒸汽发生器结束后，蒸汽发生装置正常工作，蒸汽发生器再次开始运行并产生蒸汽，此时蒸汽压力较大，大于第一压力，蒸汽能够冲开储液器内的一定高度的液柱，并到达蒸汽出口。21.一些示例性实施例中，所述储液腔内设有汽液分离结构。22.蒸汽发生器生成的蒸汽可自蒸汽入口进入储液腔内，若蒸汽中携带部分水珠(如由于蒸汽发生器结垢导致的)，那么进入储液腔的就是汽液混合物，汽液混合物在储液腔内通过汽液分离结构进行汽液分离，分离后的蒸汽可自蒸汽出口排出，分离出的液体在重力作用下可集聚在储液腔的底部，防止液体自蒸汽出口排出，出现喷水现象。23.该蒸汽发生装置既可正常工作产生蒸汽，还可对蒸汽发生器进行反向冲洗，避免了蒸汽发生器结垢以及出蒸汽时发生喷水现象，改善了蒸汽发生装置的使用性能。24.一些示例性实施例中，所述控制阀包括二通电磁阀、第二三通阀和第三单向控制器，25.所述二通电磁阀的第一阀口形成所述控制阀的第一阀口；26.所述第二三通阀的第一阀口与所述二通电磁阀的第二阀口连通，第二阀口形成所述控制阀的第二阀口，第三阀口与所述第三单向控制器的第一阀口连通；27.所述第三单向控制器的第二阀口形成所述控制阀的第三阀口，且所述第三单向控制器沿着第一阀口朝向第二阀口的方向单向导通。28.控制阀中，第二三通阀的三个阀口分别与二通电磁阀、蒸汽发生器的进水口以及第三单向控制器连通，二通电磁阀还与供水组件连通，第三单向控制器还与反冲洗排水管路的进水端连通。这样，在蒸汽发生装置正常工作过程中，二通电磁阀导通，供水组件的水可通过二通电磁阀流入第二三通阀，由于设置在反冲洗排水管路上的第三单向控制器具有一定的开启压力，而蒸汽发生器所在的通路压力较小，因此水通过第二三通阀流向蒸汽发生器的进水口，并流入蒸汽发生器内，蒸汽发生器产生的蒸汽可进入排汽控制器，并可自排汽控制器的蒸汽出口排出。29.反冲洗蒸汽发生器时，二通电磁阀断开，冲洗水可自反冲洗进水管路流入，并可自蒸汽发生器的出汽口进入蒸汽发生器，以冲洗蒸汽发生器，冲洗完成后的冲洗水可流入第二三通阀，由于二通电磁阀断开，冲洗水流经第三单向控制器后流入反冲洗排水管路并排出。30.通过该二通电磁阀、第二三通阀和第三单向控制器的配合，实现了蒸汽发生装置在正常工作时为蒸汽发生器供水，并在反冲洗蒸汽发生器时实现冲洗水的排放。31.一些示例性实施例中，所述二通电磁阀设置成在所述蒸汽发生装置正常工作时导通，在反冲洗所述蒸汽发生器时断开；所述控制阀将所述进水口与所述反冲洗排水管路的进水端连通时的管路压力即为所述第三单向控制器的开启压力；32.基于所述排汽控制器包括第二单向控制器，所述二通电磁阀的耐压压力＞所述第二单向控制器的开启压力＞所述供水组件的出水端的水压＞所述第一单向控制器的开启压力，且所述供水组件的出水端的水压＞所述第三单向控制器的开启压力。33.在反冲洗蒸汽发生器时，二通电磁阀断开，冲洗完成后的冲洗水流经第三单向控制器后流入反冲洗排水管路，此时控制阀将进水口与反冲洗排水管路的进水端连通，且管路压力为第三单向控制器的开启压力，即只有冲洗水的水压达到第三单向控制器的开启压力时，冲洗水才能流过第三单向控制器，并通过反冲洗排水管路排出。34.二通电磁阀具有一定的耐压压力，若管路压力超过二通电磁阀的耐压压力，则二通电磁阀会失效。为防止二通电磁阀失效，可将二通电磁阀的耐压压力设置成最大。反冲洗时，第一单向控制器导通、第二单向控制器不导通、第三单向控制器导通，因此第二单向控制器的开启压力大于供水组件的出水端的水压，供水组件的出水端的水压大于第一单向控制器的开启压力，供水组件的出水端的水压大于第三单向控制器的开启压力。35.一些示例性实施例中，所述第一单向控制器、所述第二单向控制器、所述第三单向控制器均为单向阀。36.一些示例性实施例中，所述控制阀为三通电磁阀。37.控制阀为三通电磁阀，可控制其第一阀口与第二阀口导通，以便在蒸汽发生装置正常工作时为蒸汽发生器供水，还可自动控制控制阀的第二阀口与第三阀口导通，以便在反冲洗蒸汽发生器时实现冲洗水的排放。38.一些示例性实施例中，基于所述排汽控制器包括第二单向控制器，所述三通电磁阀的耐压压力＞所述第二单向控制器的开启压力＞所述供水组件的出水端的水压＞所述第一单向控制器的开启压力。39.三通电磁阀具有一定的耐压压力，若管路压力超过三通电磁阀的耐压压力，则三通电磁阀会失效。为防止三通电磁阀失效，可将三通电磁阀的耐压压力设置成最大。反冲洗时，第一单向控制器导通、第二单向控制器不导通，因此第二单向控制器的开启压力大于供水组件的出水端的水压，供水组件的出水端的水压大于第一单向控制器的开启压力。40.一些示例性实施例中，所述蒸汽发生装置还包括第三三通阀，所述第三三通阀的三个阀口分别与所述供水组件、所述控制阀的第一阀口和所述反冲洗进水管路的进水端连通。41.第三三通阀的三个阀口分别与供水组件、控制阀、及反冲洗进水管路的进水端连通。这样，在蒸汽发生装置正常工作过程中，供水组件的水可流入第三三通阀，由于设置在反冲洗进水管路上的第一单向控制器具有一定的开启压力，而控制阀所在的通路压力较小(此时控制阀控制供水组件与进水口连通)，因此水可流向控制阀，并流入蒸汽发生器，实现为蒸汽发生器供水；反冲洗蒸汽发生器时，供水组件的水可流入第三三通阀，由于控制阀控制供水组件与进水口断开，因此水可流向反冲洗进水管路，为反冲洗蒸汽发生器时提供冲洗水。42.通过设置第三三通阀，实现了通过同一供水组件在蒸汽发生装置正常工作时为蒸汽发生器供水，并在反冲洗蒸汽发生器时提供冲洗水，避免了单独设置供水组件为反冲洗过程提供冲洗水，简化了结构，有利于缩小整机尺寸并降低成本。43.一些示例性实施例中，所述供水组件包括水箱和水泵，所述水泵的进水端与所述水箱连通，出水端与所述第三三通阀的第一阀口连通。44.水泵可将水箱的水泵送至第三三通阀，以便在蒸汽发生装置正常工作以及反冲洗蒸汽发生器时提供水。45.一些示例性实施例中，所述反冲洗排水管路的出水端与所述水箱连通；46.或者，所述蒸汽发生装置还包括污水箱，所述反冲洗排水管路的出水端与所述污水箱连通。47.反冲洗蒸汽发生器后的冲洗水可排入水箱内；或者可另外设置污水箱，将反冲洗蒸汽发生器后的冲洗水可排入污水箱内，避免冲洗水中的水垢污染水箱内的水。附图说明48.图1为本发明第一个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；49.图2为本发明第二个实施例的蒸汽发生装置的结构示意图；50.图3为本发明第三个实施例的蒸汽发生装置的示意图；51.图4为本发明第四个实施例的蒸汽发生装置的示意图；52.图5为本发明第五个实施例的蒸汽发生装置的示意图；53.图6为本发明第六个实施例的蒸汽发生装置的示意图；54.图7为本发明第七个实施例的蒸汽发生装置的示意图；55.图8为本发明第八个实施例的蒸汽发生装置的示意图；56.图9为本发明第一个实施例的储液器的结构示意图；57.图10为本发明第二个实施例的储液器的结构示意图；58.图11为本发明第三个实施例的储液器的结构示意图。59.附图中，各标号所代表的部件列表如下：60.1-储液器，11-本体，111-储液腔，113-第一侧壁，114-第二侧壁，12-蒸汽入口，13-蒸汽出口，14-挡板，141-蒸汽通道；61.2-蒸汽发生器，21-进水口，22-出汽口；62.3-供水组件，31-水箱，32-水泵；63.4-污水箱；64.51-反冲洗进水管路，52-反冲洗排水管路；65.6-第一三通阀，6a-第一阀口，6b-第二阀口，6c-第三阀口；66.7-三通电磁阀，7a-第一阀口，7b-第二阀口，7c-第三阀口；67.71-二通电磁阀，71a-第一阀口，71b-第二阀口，72-第二三通阀，72a-第一阀口，72b-第二阀口，72c-第三阀口，73-第三单向控制器，73a-第一阀口，73b-第二阀口；68.8-第三三通阀，8a-第一阀口，8b-第二阀口，8c-第三阀口；69.9-第一单向控制器，9a-第一阀口，9b-第二阀口；70.10-第二单向控制器，10a-第一阀口，10b-第二阀口。具体实施方式71.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。72.如图1-图8所示，本发明的实施例提供了一种蒸汽发生装置，该蒸汽发生装置设置成包括供水组件3、蒸汽发生器2、反冲洗进水管路51、反冲洗排水管路52及控制组件。73.蒸汽发生器2具有进水口21和出蒸汽的出汽口22。74.控制组件设置成包括控制阀、排汽控制器、第一三通阀6和第一单向控制器9。75.如图5-图8所示，控制阀设置成包括第一阀口7a、第二阀口7b和第三阀口7c，第二阀口7b设置成能与第一阀口7a和第三阀口7c择一连通，即第二阀口7b可与第一阀口7a导通，或者第二阀口7b可与第三阀口7c导通。控制阀的第一阀口7a设置成与供水组件3连通，第二阀口7b设置成与蒸汽发生器2的进水口21连通，第三阀口7c设置成与反冲洗排水管路52的进水端连通，使得控制阀能控制供水组件3与蒸汽发生器2的进水口21连通，或者控制蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通。76.如图1-图8所示，排汽控制器设置成具有蒸汽入口12和蒸汽出口13。排汽控制器设置成在蒸汽发生装置正常工作时使蒸汽能从蒸汽出口13排出，在反冲洗蒸汽发生器2时阻止冲洗水从蒸汽出口13流出。77.如图1-图8所示，第一三通阀6设置成包括第一阀口6a、第二阀口6b和第三阀口6c，第一阀口6a、第二阀口6b和第三阀口6c两两可导通。第一三通阀6的第一阀口6a设置成与蒸汽发生器2的出汽口22连通，第二阀口6b设置成与排汽控制器的蒸汽入口12连通，第三阀口6c设置成与反冲洗进水管路51的出水端连通。78.如图1-图8所示，第一单向控制器9设置于反冲洗进水管路51并单向导通。第一单向控制器9设置成包括第一阀口9a和第二阀口9b，沿着第一阀口9a朝向第二阀口9b的方向单向导通。其中，第一单向控制器9可为单向阀。79.该蒸汽发生装置中，反冲洗进水管路51的出水端、蒸汽发生器2的出汽口22和排汽控制器的蒸汽入口12分别与第一三通阀6的三个阀口连通，供水组件3、蒸汽发生器2的进水口21和反冲洗排水管路52的进水端分别与控制阀的三个阀口连通。这样，在蒸汽发生装置正常工作过程中，控制阀的第一阀口7a与第二阀口7b连通，使供水组件3与蒸汽发生器2的进水口21连通，供水组件3的水可通过控制阀流入蒸汽发生器2，蒸汽发生器2产生的蒸汽可流入第一三通阀6，由于第一单向控制器9的单向导通功能，使得蒸汽不能流入反冲洗进水管路51，而是自蒸汽入口12进入排汽控制器，最后蒸汽可自排汽控制器的蒸汽出口13排出。80.反冲洗蒸汽发生器2时，控制阀的第二阀口7b与第三阀口7c连通，即使蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通，冲洗水可自反冲洗进水管路51流入，由于排汽控制器在反冲洗蒸汽发生器2时阻止冲洗水从蒸汽出口13流出，因此冲洗水只能通过自蒸汽发生器2的出汽口22进入蒸汽发生器2，并冲洗蒸汽发生器2，冲洗完成后的冲洗水可通过控制阀自反冲洗排水管路52排出。81.该蒸汽发生装置既可正常工作产生蒸汽，还可对蒸汽发生器进行反向冲洗，避免了蒸汽发生器结垢导致的加热效率低、蒸汽温度不高甚至喷水等问题发生，改善了蒸汽发生装置的使用性能。82.一些示例性实施例中，如图1-图2、图5-图6所示，排汽控制器设置成包括第二单向控制器10，且第二单向控制器10的开启压力设置成大于控制阀将蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通时的管路压力。其中，第二单向控制器10可为单向阀。83.在蒸汽发生装置正常工作过程中，蒸汽发生器2产生的蒸汽的压力较大，大于第二单向控制器10的开启压力，因此蒸汽能够通过第二单向控制器10排出；在反冲洗蒸汽发生器2时，控制阀将蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通，冲洗水流入第一三通阀6后，由于第二单向控制器10的开启压力大于蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通时的管路压力，即第二单向控制器10所在的一侧管道阻力较大，而蒸汽发生器2所在的一侧管道阻力较小，因此冲洗水自蒸汽发生器2的出汽口22进入蒸汽发生器2，并冲洗蒸汽发生器2，冲洗完成后的冲洗水可通过控制阀自反冲洗排水管路52排出。84.一些示例性实施例中，如图1-图2、图5-图6所示，排汽控制器设置成包括储液器1。如图9-图11所示，储液器1设置成具有蒸汽入口12、蒸汽出口13和储液腔111，蒸汽入口12、蒸汽出口13设置成均与储液腔111连通。85.储液器1设置成在反冲洗蒸汽发生器2时在水压作用下能够在储液腔111内形成液柱，液柱产生的第一压力设置成大于控制阀将蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通时的管路压力。86.反冲洗蒸汽发生器2时，控制阀将蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通，冲洗水可自反冲洗进水管路51流入，并通过第一三通阀6后自蒸汽入口12进入储液腔111内，并在储液腔111内集聚，使得储液腔111内的液面逐渐升高，最终储液腔111内的水形成的液柱的高度到达一定高度后，液面不再升高，该一定高度的液柱产生第一压力，能够压封住冲洗水继续进入储液器1的这一路径，此时液柱相当于一个节流阀，使冲洗水只能自蒸汽发生器2的出汽口22进入蒸汽发生器2，并冲洗蒸汽发生器2，冲洗完成后的冲洗水可通过控制阀自反冲洗排水管路52排出。87.反向冲洗蒸汽发生器2结束后，蒸汽发生装置正常工作，蒸汽发生器2再次开始运行并产生蒸汽，此时蒸汽压力较大，能够冲开储液器1内的一定高度的液柱，并到达蒸汽出口13。88.一些示例性实施例中，储液腔111内设有汽液分离结构。89.蒸汽发生器2生成的蒸汽可自蒸汽入口12进入储液腔111内，若蒸汽中携带部分水珠(如由于蒸汽发生器2结垢导致的)，那么进入储液腔111的就是汽液混合物，汽液混合物在储液腔111内通过汽液分离结构进行汽液分离，分离后的蒸汽可自蒸汽出口13排出，分离出的液体在重力作用下可集聚在储液腔111的底部，防止液体自蒸汽出口13排出，出现喷水现象。90.该蒸汽发生装置既可正常工作产生蒸汽，还可对蒸汽发生器2进行反向冲洗，避免了蒸汽发生器2结垢以及出蒸汽时发生喷水现象，改善了蒸汽发生装置的使用性能。91.下面结合图9-图11说明本技术实施例的储液器1。92.如图9-图11所示，储液器1设置成包括本体11，本体11具有蒸汽入口12、蒸汽出口13和储液腔111，蒸汽入口12、蒸汽出口13设置成均与储液腔111连通。储液器1设置成还可包括汽液分离结构，汽液分离结构设置于储液腔111内。93.一些示例性实施例中，如图9-图11所示，蒸汽入口12设置在本体11的侧壁，且蒸汽入口12设置成高于储液腔111的最低点。94.设置于蒸汽发生器2的本体11的侧壁上的蒸汽入口12的位置高于储液腔111的最低点的位置，以便蒸汽汽液分离后产生的液体集聚在储液腔111内，防止分离出的液体自蒸汽入口12回流，而且有利于在反向冲洗蒸汽发生器2时在储液腔111内形成液柱以及液柱的保持，便于实现反向冲洗。95.一些示例性实施例中，如图9-图11所示，蒸汽出口13设置在本体11的侧壁，且蒸汽出口13设置成高于蒸汽入口12。96.蒸汽出口13的位置高于蒸汽入口12的位置，一方面便于汽液分离过程中蒸汽向上流动后自蒸汽出口13排出；另一方面便于在反向冲洗蒸汽发生器2时在储液腔111内形成一定高度的液柱，避免冲洗水自蒸汽出口13排出而无法形成所需高度的液柱，以便实现反冲洗蒸汽发生器2。97.当然，蒸汽出口13也可以设置在本体11的顶部上。98.一些示例性实施例中，如图9-图11所示，本体11设置成包括第一侧壁113和第二侧壁114，且第一侧壁113和第二侧壁114相对设置。蒸汽入口12设置在第一侧壁113，且蒸汽入口12到本体11的底部的距离设置成小于蒸汽入口12到本体11的顶部的距离，即蒸汽入口12靠近本体11的底部设置。蒸汽出口13设置在第二侧壁114，且蒸汽出口13到本体11的顶部距离设置成小于蒸汽出口13到本体11的底部的距离，即蒸汽出口13靠近本体11的顶部设置。99.蒸汽入口12和蒸汽出口13分别设置在蒸汽发生器2的本体11的相对的第一侧壁113和第二侧壁114上，且蒸汽入口12靠近底部，蒸汽出口13靠近顶部，使得蒸汽出口13的位置高于蒸汽入口12的位置，且二者之间具有一定高度差，便于汽液分离后的蒸汽向上流动并自蒸汽出口13排出，以及反向冲洗水在储液腔111内形成一定高度的液柱，避免反向冲洗水自蒸汽出口13排出而无法形成所需高度的液柱。100.一些示例性实施例中，如图10-图11所示，汽液分离结构设置成包括挡板14，挡板14设置于储液腔111内，且挡板14设置成位于蒸汽入口12和蒸汽出口13之间。101.挡板14设置成用于蒸汽中的液滴冷凝。具体地，进入储液腔111的蒸汽在遇到挡板14时，蒸汽中携带的水珠会在挡板14上发生冷凝，形成液体，液体在重力作用下下落并集聚在底部的储液腔111，而蒸汽可自蒸汽出口13排出，实现汽液分离。102.一些示例性实施例中，如图10-图11所示，挡板14设置于储液腔111内的上半部分，挡板14用于聚集并分离蒸汽中裹挟的液滴。103.一些示例性实施例中，如图10-图11所示，挡板14设置成呈波纹状或锯齿状。104.挡板14呈波纹状或锯齿状，使得挡板14表面凹凸不平，增大了挡板14的表面积，有利于蒸汽中携带的水珠在挡板14上发生冷凝，提高了汽液分离的效果。105.如图10所示，挡板14设置成呈锯齿状，并内嵌在储液腔111内。锯齿呈折角状，此处不限制折角的角度，如：其数值区间可在0°‑180°范围内。106.如图11所示，挡板14设置成呈波纹状，波纹呈光滑的弧形。107.一些示例性实施例中，如图10-图11所示，挡板14设置有多个，多个挡板14竖向设置且依次排布，相邻挡板14之间具有间隔，该间隔可形成蒸汽通道141。108.自蒸汽入口12进入储液腔111内的蒸汽在向上朝向蒸汽出口13流动的过程中，蒸汽可自蒸汽通道141流过，蒸汽中携带的水珠在挡板14上发生冷凝，提高了汽液分离的效果。109.如图10-图11所示，挡板14设置有三个，相邻挡板14之间、挡板14与本体11的第一侧壁113之间、挡板14与本体11的第二侧壁114之间均形成蒸汽通道141，蒸汽自该蒸汽通道141流过时，蒸汽中携带的水珠在挡板14的表面发生冷凝。110.应当理解，挡板14的数量不限于三个，还可以为其他数量；挡板14不限于竖向设置，还可以倾斜放置。111.本技术实施例提供的储液器1，可垂直放置或竖直放置，蒸汽入口12用于将蒸汽或水或汽液混合物引入储液腔111内；储液腔111的最低点低于蒸汽入口12，储液腔111用于存储分离的液滴或形成液柱；蒸汽出口13用于出蒸汽，长时间使用后，蒸汽出口13也能用于倾倒储液腔111内储存的液体。112.本技术实施例的储液器1与蒸汽发生器2配合使用，在蒸汽发生器2正常运行产生蒸汽时，储液器1能够分离蒸汽中的液滴，使蒸汽发生器2产生的汽液混合物变为纯蒸汽；反向冲洗蒸汽发生器2时，储液器1内部又能形成液柱，该液柱提供的压力能够保证冲洗水流入蒸汽发生器2并冲洗蒸汽发生器2，且冲洗管路中不发生回流、逆流等现象。113.采用该储液器1，能够实现对蒸汽发生器2产生的蒸汽的汽液分离以及反冲冲洗除垢，且无需改变蒸汽发生器2原有的结构，改进成本低，且能够用于小型蒸汽发生装置的除垢。114.一些示例性实施例中，如图1-图4所示，控制阀设置成包括二通电磁阀71、第二三通阀72和第三单向控制器73。115.二通电磁阀71设置成包括第一阀口71a和第二阀口71b，可控制二通电磁阀71的第一阀口71a和第二阀口71b导通或断开。二通电磁阀71的第一阀口71a设置成与供水组件3连通。116.第二三通阀72设置成包括第一阀口72a、第二阀口72b和第三阀口72c，第一阀口72a、第二阀口72b和第三阀口72c两两可导通。第二三通阀72的第一阀口72a设置成与二通电磁阀71的第二阀口71b连通，第二阀口72b设置成与蒸汽发生器2的进水口21连通。117.第三单向控制器73设置成包括第一阀口73a和第二阀口73b，沿着第一阀口73a朝向第二阀口73b的方向单向导通。第三单向控制器73的第一阀口73a与第二三通阀72的第三阀口72c连通，第二阀口73b设置成与反冲洗排水管路52的进水端连通。其中，第三单向控制器73可为单向阀。118.由二通电磁阀71、第二三通阀72和第三单向控制器73形成的控制阀中，二通电磁阀71的第一阀口71a可形成控制阀的第一阀口，第二三通阀72的第二阀口72b可形成控制阀的第二阀口，第三单向控制器73的第二阀口73b可形成控制阀的第三阀口。119.控制阀中，第二三通阀72的三个阀口分别与二通电磁阀71、蒸汽发生器2的进水口21以及第三单向控制器73连通，二通电磁阀71还与供水组件3连通，第三单向控制器73还与反冲洗排水管路52的进水端连通。这样，在蒸汽发生装置正常工作过程中，二通电磁阀71导通(即二通电磁阀71的第一阀口71a和第二阀口71b导通)，供水组件3的水可通过二通电磁阀71流入第二三通阀72，由于设置在反冲洗排水管路52上的第三单向控制器73具有一定的开启压力，而蒸汽发生器2所在的通路压力较小，因此水自第二三通阀72的第二阀口72b流向蒸汽发生器2的进水口21，并流入蒸汽发生器2内，蒸汽发生器2产生的蒸汽可进入排汽控制器(第二单向阀10或储液器1)，并可自排汽控制器的蒸汽出口13排出。120.反冲洗蒸汽发生器2时，二通电磁阀71断开(即二通电磁阀71的第一阀口71a和第二阀口71b断开)，冲洗水可自反冲洗进水管路51流入，并通过自蒸汽发生器2的出汽口22进入蒸汽发生器2，以冲洗蒸汽发生器2，冲洗完成后的冲洗水可流入第二三通阀72，由于二通电磁阀71断开，冲洗水流入反冲洗排水管路52并排出。121.通过该二通电磁阀71、第二三通阀72和第三单向控制器73的配合，实现了蒸汽发生装置在正常工作时为蒸汽发生器2供水，并在反冲洗蒸汽发生器2时实现冲洗水的排放。122.一些示例性实施例中，二通电磁阀71在蒸汽发生装置正常工作时导通，在反冲洗蒸汽发生器2时断开。在反冲洗蒸汽发生器2时，控制阀将蒸汽发生器2的进水口21与反冲洗排水管路52的进水端连通时，管路压力即为第三单向控制器73的开启压力。即只有冲洗水的水压达到第三单向控制器73的开启压力时，冲洗水才能流过第三单向控制器73，并通过反冲洗排水管路52排出。123.其中，供水组件3的出水端的水压为p1，二通电磁阀71具有一定的耐压压力p2(若管路压力超过二通电磁阀71的耐压压力p2，则二通电磁阀71会失效)，第一单向控制器9的开启压力为p3，第二单向控制器10的开启压力为p4，第三单向控制器73的开启压力为p5。124.为防止二通电磁阀71失效，可将二通电磁阀71的耐压压力p2设置成最大。反冲洗时，第一单向控制器9导通、第二单向控制器10不导通、第三单向控制器73导通，因此第二单向控制器10的开启压力p4大于供水组件3的出水端的水压p1，供水组件3的出水端的水压p1大于第一单向控制器9的开启压力p3，供水组件3的出水端的水压p1大于第三单向控制器73的开启压力p5，即：二通电磁阀71的耐压压力p2＞第二单向控制器10的开启压力p4＞供水组件2的出水端的水压p1＞第一单向控制器9的开启压力p3，且二通电磁阀71的耐压压力p2＞第二单向控制器10的开启压力p4＞供水组件的出水端的水压p1＞第三单向控制器的开启压力p5。125.一些示例性实施例中，如图5-图8所示，控制阀设置为三通电磁阀7。三通电磁阀7设置成包括第一阀口7a、第二阀口7b和第三阀口7c，可通过三通电磁阀7的通断电状态，能够分别控制其第一阀口7a与第二阀口7b导通，或者第二阀口7b与第三阀口7c导通。126.通过控制三通电磁阀7的第一阀口7a与第二阀口7b导通，以便在蒸汽发生装置正常工作时为蒸汽发生器2供水，通过控制三通电磁阀7的第二阀口7b与第三阀口7c导通，以便在反冲洗蒸汽发生器2时实现冲洗水的排放。127.一些示例性实施例中，三通电磁阀7具有一定的耐压压力p2’，若管路压力超过三通电磁阀7的耐压压力p2’，则三通电磁阀7会失效。为防止三通电磁阀7失效，可将三通电磁阀7的耐压压力p2’设置成最大。反冲洗时，第一单向控制器9导通、第二单向控制器10不导通，因此第二单向控制器10的开启压力p4大于供水组件3的出水端的水压p1，供水组件3的出水端的水压p1大于第一单向控制器9的开启压力p3。即，三通电磁阀7的耐压压力p2’＞第二单向控制器10的开启压力p4＞供水组件3的出水端的水压p1＞第一单向控制器9的开启压力p3。128.一些示例性实施例中，如图1-图8所示，蒸汽发生装置设置成还包括第三三通阀8。第三三通阀8设置成包括第一阀口8a、第二阀口8b和第三阀口8c，第一阀口8a、第二阀口8b和第三阀口8c两两可导通。129.第三三通阀8的第一阀口8a设置成与供水组件3连通，第二阀口8b设置成与控制阀的第一阀口(三通电磁阀7的第一阀口7a或二通电磁阀71的第一阀口71a)连通，第三阀口8c设置成与反冲洗进水管路51的进水端连通。130.第三三通阀8的三个阀口分别与供水组件3、控制阀及反冲洗进水管路51的进水端连通。这样，在蒸汽发生装置正常工作过程中，供水组件3的水可流入第三三通阀8，由于设置在反冲洗进水管路51上的第一单向控制器9具有一定的开启压力，而控制阀所在的通路压力较小(此时控制阀的第一阀口与第二阀口连通)，因此水可流向控制阀，并流入蒸汽发生器2，实现为蒸汽发生器2供水；反冲洗蒸汽发生器2时，供水组件3的水可流入第三三通阀8，由于控制阀的第一阀口与第二阀口断开，因此水可流向反冲洗进水管路51，为反冲洗蒸汽发生器2时提供冲洗水。131.通过设置第三三通阀8，实现了通过同一供水组件3在蒸汽发生装置正常工作时为蒸汽发生器2供水，并在反冲洗蒸汽发生器2时提供冲洗水，避免了单独设置供水组件3为反冲洗过程提供冲洗水，简化了结构，有利于缩小整机尺寸并降低成本。132.一些示例性实施例中，如图1-图8所示，供水组件3设置成包括水箱31和水泵32，水泵32的进水端与水箱31连通，出水端与第三三通阀8的第一阀口8a连通。133.水泵32可将水箱31的水泵32送至第三三通阀8，以便在蒸汽发生装置正常工作以及反冲洗蒸汽发生器2时提供水。134.水泵32的出水端可作为供水组件3的出水端，水泵32的出水端的水压即为供水组件3的出水端的水压。135.一些示例性实施例中，如图1、图3、图5和图7所示，反冲洗排水管路52的出水端与水箱31连通，使得反冲洗蒸汽发生器2后的冲洗水可排入水箱31内。136.一些示例性实施例中，如图2、图4、图6和图7所示，蒸汽发生装置还包括污水箱4，反冲洗排水管路52的出水端与污水箱4连通。137.通过另外设置污水箱4，并将反冲洗蒸汽发生器2后的冲洗水排入污水箱4内，以实现对冲洗水的收集。138.一些示例性实施例中，蒸汽发生装置可为小型蒸汽发生设备，包括但不限于挂烫机(如手持挂烫机)、蒸汽烤箱、蒸汽破壁机等。139.下面结合图1-图8说明本技术实施例的蒸汽发生装置。140.一些示例性实施例中，如图1和图2所示，蒸汽发生装置除包括水箱31、水泵32、蒸汽发生器2外，还包括一个二通电磁阀71、三个三通阀(即第一三通阀6、第二三通阀72和第三三通阀8)、三个单向控制器(即第一单向控制器9、第二单向控制器10和第三单向控制器73)。图2中的蒸汽发生装置还包括污水箱4。141.二通电磁阀71有一个通路。水箱31和水泵32之间通过输运管道连接，水泵32和二通电磁阀71之间设置有第三三通阀8，该第三三通阀8的第一阀口8a、第二阀口8b分别用于连接水泵32和二通电磁阀71的第一阀口71a，第三阀口8c口经过第一单向控制器9与第一三通阀6的第三阀口6c相连。二通电磁阀71和蒸汽发生器2之间设置有第二三通阀72，该第二三通阀72的第一阀口72a、第二阀口72b用于连接二通电磁阀71的第二阀口71b和蒸汽发生器2的进水口21，第二三通阀72的第三阀口72c经第三单向控制器73实现与水箱31或污水箱4相连。蒸汽发生器2的出汽口22和第二单向控制器10分别与第一三通阀6的第一阀口6a、第二阀口6b连通，第二单向控制器10的另一端可连接有蒸汽输送管路。142.该蒸汽发生装置中，水泵31的水压(即水泵31的出水端的水压)为p1，二通电磁阀71的耐压值为p2(若管路压力超过二通电磁阀71的耐压值，则二通电磁阀71失效)，第一单向控制器9的开启压力p3，第二单向控制器10的开启压力为p4，第三单向控制器73的开启压力为p5。143.蒸汽发生装置具有正常工作模式及反向冲洗模式两个模式。在正常工作模式中，蒸汽发生器2可生成蒸汽；在反向冲洗模式中，可对蒸汽发生器2进行冲洗，除去蒸汽发生器2的内壁上的水垢。144.正常工作模式中，物质(水和蒸汽)的运输路径为：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第二阀口8b)-二通电磁阀71(第一阀口71a-第二阀口71b)-第二三通阀72(第一阀口72a-第二阀口72b)-蒸汽发生器2-第一三通阀6(第一阀口6a-第二阀口6b)-第二单向控制器10。145.正常工作时，二通电磁阀71导通形成通路，水泵32将水箱31中的水通过第三三通阀8(第一阀口8a-第二阀口8b)输运至二通电磁阀71后，又经第二三通阀72(第一阀口72a-第二阀口72b)泵入蒸汽发生器2，蒸汽发生器2产生蒸汽，蒸汽通过第一三通阀6(第一阀口6a-第二阀口6b)到达第二单向控制器10后输出。第二单向控制器10包括但不限于单向阀，其作用是正向开启时需要一定的开启压力，逆向无法开启。正向运行时二通电磁阀71控制其所在通路导通，运输路径：第一阀口8a-第二阀口8b-二通电磁阀71-第一阀口72a中的阻力小，而运输路径：第一阀口8a-第三阀口8c-第一单向控制器9-第三阀口6c中，由于第一单向控制器9的存在，管道阻力较大，因此水沿运输路径：第一阀口8a-第二阀口8b-二通电磁阀71-第一阀口72a输运至二通电磁阀71和蒸汽发生器2之间的第二三通阀72，在此处，运输路径：第一阀口72a-第二阀口72b-蒸汽发生器2中的阻力小，而运输路径：第一阀口72a-第三阀口72c-第三单向控制器73中，由于第三单向控制器73的存在，管道阻力较大，因此水沿运输路径：第一阀口72a-第二阀口72b-蒸汽发生器2输运至蒸汽发生器2。蒸汽发生器2产生蒸汽，蒸汽到达蒸汽发生器2和第二单向控制器10之间的第一三通阀6时，路径：第一阀口6a-第三阀口6c-第一单向控制器9中，由于第一单向控制器9是逆向，因此本路径不通，蒸汽只能通过第一三通阀6的第一阀口6a-第二阀口6b，到达第二单向控制器10，第二单向控制器10的开启压力p4小于蒸汽压力，蒸汽能够通过第二单向控制器10，完成整个蒸汽发生过程。146.反向冲洗模式中，物质的运输路径为：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第三阀口8c)-第一单向控制器9-第一三通阀6(第三阀口6c-第一阀口6a)-蒸汽发生器2-第二三通阀72(第二阀口72b-第三阀口72c)-第三单向控制器73-水箱31(或者污水箱4)，反向冲洗水可以返回水箱31，也可以另外设置一个污水箱4，反向冲洗水直接返回污水箱4。147.反向冲洗时，二通电磁阀71控制其所在通路断开，且p2》p1》p3，水泵32只能将水箱31中的水通过第三三通阀8的第一阀口8a-第三阀口8c运输至第一单向控制器9，第一单向控制器9包括但不限于单向阀。该第一单向控制器9的正向开启压力为p3，逆向无法开启，水泵32提供的水压p1和各压力之间的关系为：p2》p4》p1》p3，且p2》p4》p1》p5。因此，水到达水泵32后的运输路径为：第三三通阀8(第一阀口8a-第三阀口8c)-第一单向控制器9-第一三通阀6的第三阀口6c，此时第一三通阀6有两个出水口：第一阀口6a和第二阀口6b，运输路径：第三阀口6c-第二阀口6b-第二单向控制器10中水压无法克服第二单向控制器10的开启压力p4，而运输路径：第三阀口6c-第一阀口6a-蒸汽发生器2的阻力小，因此水沿运输路径：第三阀口6c-第一阀口6a-蒸汽发生器2到达并冲洗蒸汽发生器2，由于二通电磁阀71断路，因此冲洗后的污水只能通过运输路径：第二阀口72b-第三阀口72c-第三单向控制器73，到达水箱31或污水箱4，完成整个反冲洗过程。148.一些示例性实施例中，如图3和图4所示，该蒸汽发生装置与图1和图2的所示蒸汽发生装置的区别在于，利用储液器1来代替第二单向控制器10。储液器1内可设置汽液分离结构(如图10和图11所示)，或者不设置汽液分离结构(如图9所示)。149.正常工作模式中，物质(水和蒸汽)的运输路径为：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第二阀口8b)-二通电磁阀71(第一阀口71a-第二阀口71b)-第二三通阀72(第一阀口72a-第二阀口72b)-蒸汽发生器2-第一三通阀6(第一阀口6a-第二阀口6b)-储液器1。此时储液器1内还未形成液柱，二通电磁阀71控制其所在通路导通，水泵32将水通过路径：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第二阀口8b)-二通电磁阀71(第一阀口71a-第二阀口71b)-第二三通阀72(第一阀口72a-第二阀口72b)泵入蒸汽发生器2，蒸汽发生器2产生蒸汽，蒸汽通过第一三通阀6(第一阀口6a-第二阀口6b)和储液器1输出。150.反向冲洗模式中，物质的运输路径为：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第三阀口8c)-第一单向控制器9-第一三通阀6(第三阀口6c-第一阀口6a)-蒸汽发生器2-第二三通阀72(第二阀口72b-第三阀口72c)-第三单向控制器73-水箱31(或者污水箱4)，反向冲洗水可以返回水箱31，也可以另外设置一个污水箱4，反向冲洗水直接返回污水箱4。151.反向冲洗时，二通电磁阀71控制其所在通路断开，水泵32将水箱31中的水通过第三三通阀8的第一阀口8a-第三阀口8c运输至第一单向控制器9，该第一单向控制器9的正向开启压力为p3，逆向无法开启。水通过第一单向控制器9到达第一三通阀6的第三阀口6c，此时第一三通阀6有两个出水口：第一阀口6a和第二阀口6b，水到达第二阀口6b处会继续运输进入储液器1内，在储液腔111内形成一定高度的液柱(液柱的液面比与冲洗水排水管道52的出水端连接的水箱31的回水口或者污水箱4的进水口高h，如图9-图11所示)，此时这段液柱产生的压力即p4，p4也满足：p2》p4》p1》p3，此时运输路径：第二阀口6b-第三阀口6c中的水压无法克服液柱的压力p4，而运输路径：第三阀口6c-第一阀口6a-蒸汽发生器2的阻力小，因此水沿运输路径：第三阀口6c-第一阀口6a-蒸汽发生器2到达并冲洗蒸汽发生器2。由于二通电磁阀71断路，因此冲洗后的污水只能通过运输路径：第二阀口72b-第三阀口72c-第三单向控制器73，到达水箱31或污水箱4，完成整个反冲洗过程。152.反冲洗结束后，蒸汽发生装置可再次进入正常工作模式，产生蒸汽，此时蒸汽发生器2产生的蒸汽压力较大，能够冲开储液器1内的一定高度的液柱，并到达蒸汽出口13。储液器1的储液腔111的容积较大，且储液器1竖直放置，能够较好地防止蒸汽将液体冲出储液器1。153.储液器1内设有汽液分离结构时，蒸汽经过储液器1时，汽液分离结构能够截留蒸汽中裹挟的水滴，保证喷出的蒸汽不会滴水。反冲洗结束再次开始正常工作模式时，储液器1中的储液腔111搭配汽液分离结构，避免蒸汽将形成液柱的水喷出，能够有效减少喷水现象，提高用户的体验。154.一些示例性实施例中，如图5和图6所示，该蒸汽发生装置与图1和图2的所示蒸汽发生装置的区别在于，控制阀采用三通电磁阀7。155.蒸汽发生装置包括水箱31、水泵32、蒸汽发生器2、一个三通电磁阀7、两个三通阀(即第一三通阀6和第三三通阀8)、两个单向控制器(即第一单向控制器9和第二单向控制器10)。图6中的蒸汽发生装置还包括污水箱4。156.三通电磁阀7有两个通路，其中一个通路为：第一阀口7a-第二阀口7b，另一个通路为：第二阀口7b-第三阀口7c，电磁阀的通断电状态能够分别对应两个通路的导通状态。157.水箱31和水泵32之间通过输运管道连接，水泵32和三通电磁阀7之间设置有第三三通阀8，该第三三通阀8的第一阀口8a、第二阀口8b分别用于连接水泵32和三通电磁阀7的第一阀口7a，第三阀口8c口经过第一单向控制器9与第一三通阀6的第三阀口6c相连，三通电磁阀7的第二阀口7b和蒸汽发生器2的进水口21之间通过输运管道连接，三通电磁阀7的第三阀口7c经第三单向控制器73与水箱31或污水箱4相连，蒸汽发生器2的出汽口22和第二单向控制器10分别与第一三通阀6的第一阀口6a、第二阀口6b连通，第二单向控制器10的另一端可连接有蒸汽输送管路。158.该蒸汽发生装置中，水泵31的水压(即水泵31的出水端的水压)为p1，三通电磁阀7的耐压值为p2’(若管路压力超过三通电磁阀7的耐压值，则三通电磁阀7失效)，第一单向控制器9的开启压力p3，第二单向控制器10的开启压力为p4。159.蒸汽发生装置具有正常工作模式，用于产生蒸汽。正常工作模式中，物质(水和蒸汽)的运输路径为：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第二阀口8b)-三通电磁阀7(第一阀口7a-第二阀口7b)-蒸汽发生器2-第一三通阀6(第一阀口6a-第二阀口6b)-第二单向控制器10。160.正常工作时，三通电磁阀7的通路：第一阀口7a-第二阀口7b导通，通路：第二阀口7b-第三阀口7c断开。水泵32将水箱31中的水通过第三三通阀8(第一阀口8a-第二阀口8b)和三通电磁阀7(第一阀口7a-第二阀口7b)泵入蒸汽发生器2，蒸汽发生器2产生蒸汽，蒸汽通过第一三通阀6(第一阀口6a-第二阀口6b)到达第二单向控制器10后输出。第二单向控制器10包括但不限于单向阀，其正向开启时需要一定的开启压力p3，逆向无法开启。正向运行时，水达到水泵31后，运输路径：第一阀口8a-第二阀口8b-第一阀口7a-第二阀口7b中的阻力小，而运输路径：第一阀口8a-第三阀口8c-第一单向控制器9-第三阀口6c中，由于第一单向控制器9的存在，管道阻力较大，因此水沿运输路径：第一阀口8a-第二阀口8b-第一阀口7a-第二阀口7b输运至蒸汽发生器2。蒸汽发生器2产生蒸汽，蒸汽到达蒸汽发生器2和第二单向控制器10之间的第一三通阀6时，路径：第一阀口6a-第三阀口6c-第一单向控制器9中，由于第一单向控制器9是逆向，因此本路径不通，蒸汽只能通过第一三通阀6的第一阀口6a-第二阀口6b，到达第二单向控制器10，蒸汽压力大于第二单向控制器10的开启压力p于，蒸汽能够通过第二单向控制器10，完成整个蒸汽发生过程。161.蒸汽发生装置还具有反向冲洗模式，用于冲洗蒸汽发生器2的内壁上产生的水垢。反向冲洗模式中，物质的运输路径为：水箱31-水泵32-第三三通阀8(第一阀口8a-第三阀口8c)-第一单向控制器9-第一三通阀6(第三阀口6c-第一阀口6a)-蒸汽发生器2-三通电磁阀7(第二阀口7b-第三阀口8c)-水箱31(或者污水箱4)。162.反向冲洗时，三通电磁阀7的通路：第一阀口7a-第二阀口7b断开，通路：第二阀口7b-第三阀口7c导通。水泵32将水箱1中的水通过第三三通阀8(第一阀口8a-第三阀口8c)输送至第一单向控制器9，第一单向控制器9包括但不限于单向阀，该第一单向控制器9的正向开启压力为p3，逆向无法开启。水泵32提供的水压p1、三通电磁阀的耐压压力p2’、第一单向控制器9的开启压力p3、第二单向控制器10的开启压力p4之间的关系为：p2’》p4》p1》p3。因此，水到达水泵32后的运输路径为：第三三通阀8(第一阀口8a-第三阀口8c)-第一单向控制器9-第一三通阀6的第三阀口6c，此时第一三通阀6有两个出水口：第一阀口6a和第二阀口6b，运输路径：第三阀口6c-第二阀口6b-第二单向控制器10中水压无法克服第二单向控制器10的开启压力p4，而运输路径：第三阀口6c-第一阀口6a-蒸汽发生器2的阻力小，因此水沿运输路径：第三阀口6c-第一阀口6a-蒸汽发生器2到达并冲洗蒸汽发生器2，冲洗后的污水通过运输路径：三通电磁阀7的第二阀口7b-第三阀口7c到达水箱31或污水箱4，完成整个反冲洗过程。163.一些示例性实施例中，如图7和图8所示，该蒸汽发生装置与图3和图4的所示蒸汽发生装置的区别在于，控制阀采用三通电磁阀7。164.水泵32提供的水压p1、三通电磁阀的耐压压力p2’、第一单向控制器9的开启压力p3、储液器1内形成的一定高度的液柱产生的压力p4之间的关系为：p2’》p4》p1》p3。165.结合图3-图6所示的蒸汽发生装置，可以理解图7和图8所示的蒸汽发生装置正常工作和反冲洗过程，在此不再赘述。166.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。167.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。168.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。169.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。170.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。171.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。









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