一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机及其使用方法与流程 专利技术说明

造纸;纤维素;纸品设备的制造及其加工制造技术1.本发明涉及棉块加工技术领域，具体为一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机及其使用方法。背景技术：2.随着现代农业产品的不断发展，人们对于农业产品需求越来越高，而棉花作为一种离瓣双叶子植物，是当今世界上最重要的纺织原料，也是现代社会中用途最多的农业产品之一，棉花从采摘到投入人们使用这段时间需要经过多道程序的加工，大型棉花加工设备在加工棉花时需要不断的往其内部投入棉花。3.入棉花的方式普遍都是由人工来进行投放，在棉花采摘以及存放中粘附导杂质，特别是棉花中具有沙砾，在投放到加工机器中有可能导致机器的损坏，因此需要将棉花在投放过程中进行初步的处理，同时在投放的也需要避免手与机器近距离的接触，避免受伤，为此提出高防护棉纱纺织用导棉喂料机及其使用方法。技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机，包括钣金箱，所述钣金箱的一侧设有投料的投放口，所述钣金箱的上端固定有斜向的进气口，所述进气口用于对投放的棉花进行吹动，防止手向内伸，实现初步自动进行的作用；6.所述钣金箱的内部固定有下置钣金及上置钣金，所述上置钣金位于下置钣金的上端且相互配合设置，所述下置钣金及上置钣金的一端延伸出投放口，另一端呈配合的圆形设置，棉花进入圆形部分进行处理；7.所述钣金箱的内部设有能够转动的转动处理机构，所述转动处理机构位于下置钣金及上置钣金的圆形内部，所述下置钣金靠近下端设有牛筋绳，所述牛筋绳被转动处理机构拨动，且被风吹动；8.所述上置钣金的上端固定有投放架，所述投放架一端延伸出钣金箱，棉花从投放架向外吹出。9.优选的，所述下置钣金从左向右分别为水平倾斜向下再圆弧变化；10.所述下置钣金倾斜的面上固定有斜向的斜向板，所述斜向板用于引导风向，避免风力沿着下置板方向进行吹动，而是呈现趋于水平方向进行吹出；11.所述下置钣金的下端面内壁上固定有弧形限位杆二，所述弧形限位杆二的外侧卡设有圆形框，所述牛筋绳固定在两个圆形框之间；12.所述下置钣金的两侧内壁上固定有弧形限位杆一，所述弧形限位杆一的上端卡设有能够移动取下的网架，所述网架的内部设有滤网，滤网对棉花进行支撑，同时也能够在牛筋绳的弹动中使沙砾掉落，也便于向外取出清理。13.优选的，所述下置钣金的圆形的一侧外壁上开设有安装口，所述安装口内设有转动轴，所述转动轴转动安装在钣金箱的内部，转动轴通过皮带带动转动；14.所述转动轴的外壁上设有朝外延伸的凸出条状设置，所述转动轴转动用于将贴合在下置钣金内壁上的棉花向下带落，使棉花边缘大块棉花滑落，并且敲击拨动杆体，使大块的棉花掉落。15.优选的，所述转动处理机构包括转动安装在钣金箱内的转轴，所述转轴的一端固定连接有传动轮二，所述转动轴的端部固定连接有传动轮一，所述传动轮二与传动轮一之间通过皮带传动；16.所述转轴的外侧设有随着转动的金属套筒，所述金属套筒的外壁上固定有拨动杆体用于拨动牛筋绳。17.优选的，所述传动轮一及传动轮二均呈直径逐渐减小的凸台设置，且两者呈相反设置，能够调节传动的比例。18.优选的，所述金属套筒的一端内壁上固定有十字钣金，所述转轴的端部开设有延伸的十字口，所述十字口与十字钣金配合设置，使金属套筒便于进行安装以及拆卸清理；19.所述金属套筒的另一端呈空心设置且不与十字钣金的一端连通，所述金属套筒的另一端外壁呈螺纹设置，且其端部螺纹安装有端套，通过所述端套使金属套筒内部密封设置，使橡胶层内的气体密封；20.所述拨动杆体包括金属杆及橡胶层，所述金属杆固定在金属套筒外壁，橡胶层包覆在金属杆外壁去且内部呈密封设置，所述橡胶层的内部与金属套筒密封的内部连通，实现调节的作用；21.所述橡胶层的外壁固定有不均匀排列的橡胶绒毛，所述橡胶绒毛倾斜朝外，在风力的吹动下向外将卡设的棉花吹出。22.优选的，所述端套的内部开设有延伸夹层，所述延伸夹层内侧内壁上固定有用于密封的环形圈层，所述延伸夹层将金属套筒的端口夹持。23.优选的，所述拨动杆体设有多根，多根拨动杆体呈螺旋状分布。24.一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机使用方法，包括如下步骤：25.步骤一，将棉花放置到投放口的内部，然后将从进气口通入气体带动棉花向内运动；26.步骤二，驱动转轴进行转动，并且将下端的网架卡设在弧形限位杆一上，棉花经过被击打的牛筋绳，使棉花打散，沙砾通过滤网掉出；27.步骤三，蓬松的棉花一部分卡设在橡胶绒毛上，带动到上端，并且在气体作用向上从投放架吹出；28.步骤四，通过调节传动轮一及传动轮二之间的皮带，调节转动轴的转动速度，避免大块的棉花向上；29.步骤五，将网架以及圆形框取出清理。30.与现有技术相比，本发明的有益效果是：31.(1)、本发明通过设置牛筋绳被拨动以及风力作用，拨动杆体拨动牛筋绳，使其进行弹动，将块状的棉花相对的分散，沙砾在重力的作用下向下进行掉出，转动到上端由于橡胶绒毛的倾斜朝外，在风力的作用下向外吹出，直接吹进投放的机器，实现棉花的清理减少沙砾，避免人员受伤。32.(2)、本发明通过设置转动轴将大块棉花清理，转动轴进行转动，将拨动杆体端部卡设沿着向上运动的棉花进行甩落，转动轴也实现对拨动杆体的敲击作用，敲击作用实现调节棉花卡设的状态，避免大块棉花也卡设在其上，实现一个自洁的作用。33.(3)、本发明通过设置拨动杆体呈螺旋状，转动避免过多，棉花大量缠绕，仅有一根拨动杆体实现敲击，实现拨动作用好以及连续拨动。34.(4)、本发明通过设置金属套筒气压调节，端套能够使金属套筒内部的气体受到挤压，调节橡胶绒毛张开的程度，避免棉花大量的卡设，以及便于风力将棉花进行吹出，便于操控。附图说明35.图1为本发明整体结构示意图；36.图2为本发明钣金箱内部结构示意图；37.图3为本发明下置钣金及上置钣金结构示意图；38.图4为本发明转动轴结构示意图；39.图5为本发明转动处理机构结构示意图；40.图6为本发明转轴及金属套筒一端结构示意图；41.图7为本发明金属套筒另一端结构示意图；42.图8为本发明拨动杆体结构示意图；43.图9为本发明流程框图。44.图中：1、钣金箱；2、投放口；3、进气口；4、下置钣金；41、斜向板；42、弧形限位杆一；43、网架；44、弧形限位杆二；45、圆形框；46、牛筋绳；47、转动轴；471、安装口；472、传动轮一；5、上置钣金；6、投放架；7、转动处理机构；71、转轴；72、传动轮二；73、十字口；74、金属套筒；741、十字钣金；75、拨动杆体；751、金属杆；752、橡胶层；753、橡胶绒毛；76、端套；761、延伸夹层；762、环形圈层。具体实施方式45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。46.实施例一：47.如图1-8所示，本发明为一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机，包括钣金箱1，钣金箱1的一侧设有投料的投放口2，钣金箱1的上端固定有斜向的进气口3，进气口3用于对投放的棉花进行吹动，防止手向内伸，实现初步自动进行的作用；48.钣金箱1的内部固定有下置钣金4及上置钣金5，上置钣金5位于下置钣金4的上端且相互配合设置，下置钣金4及上置钣金5的一端延伸出投放口2，另一端呈配合的圆形设置，棉花进入圆形部分进行处理；49.钣金箱1的内部设有能够转动的转动处理机构7，转动处理机构7位于下置钣金4及上置钣金5的圆形内部，下置钣金4靠近下端设有牛筋绳46，牛筋绳46被转动处理机构7拨动，且被风吹动；50.上置钣金5的上端固定有投放架6，投放架6一端延伸出钣金箱1，棉花从投放架6向外吹出；51.拨动杆体75拨动牛筋绳46，使其进行弹动，将块状的棉花相对的分散，沙砾在重力的作用下向下进行掉出，转动到上端由于橡胶绒毛753的倾斜朝外，在风力的作用下向外吹出，直接吹进投放的机器，实现棉花的清理减少沙砾，避免人员受伤。52.下置钣金4从左向右分别为水平倾斜向下再圆弧变化；53.下置钣金4倾斜的面上固定有斜向的斜向板41，斜向板41用于引导风向，避免风力沿着下置板4方向进行吹动，而是呈现趋于水平方向进行吹出；54.下置钣金4的下端面内壁上固定有弧形限位杆二44，弧形限位杆二44的外侧卡设有圆形框45，牛筋绳46固定在两个圆形框45之间；55.下置钣金4的两侧内壁上固定有弧形限位杆一42，弧形限位杆一42的上端卡设有能够移动取下的网架43，网架43的内部设有滤网，滤网对棉花进行支撑，同时也能够在牛筋绳46的弹动中使沙砾掉落，也便于向外取出清理。56.下置钣金4的圆形的一侧外壁上开设有安装口471，安装口471内设有转动轴47，转动轴47转动安装在钣金箱1的内部，转动轴47通过皮带带动转动；57.转动轴47的外壁上设有朝外延伸的凸出条状设置，转动轴47转动用于将贴合在下置钣金4内壁上的棉花向下带落，使棉花边缘大块棉花滑落，并且敲击拨动杆体75，使大块的棉花掉落；58.转动轴47进行转动，将拨动杆体75端部卡设沿着向上运动的棉花进行甩落，转动轴47也实现对拨动杆体75的敲击作用，敲击作用实现调节棉花卡设的状态，避免大块棉花也卡设在其上，实现一个自洁的作用。59.转动处理机构7包括转动安装在钣金箱1内的转轴71，转轴71的一端固定连接有传动轮二72，转动轴47的端部固定连接有传动轮一472，传动轮二72与传动轮一472之间通过皮带传动；60.转轴71的外侧设有随着转动的金属套筒74，金属套筒74的外壁上固定有拨动杆体75用于拨动牛筋绳46。61.传动轮一472及传动轮二72均呈直径逐渐减小的凸台设置，且两者呈相反设置，能够调节传动的比例。62.金属套筒74的一端内壁上固定有十字钣金741，转轴71的端部开设有延伸的十字口73，十字口73与十字钣金741配合设置，使金属套筒74便于进行安装以及拆卸清理；63.金属套筒74的另一端呈空心设置且不与十字钣金741的一端连通，金属套筒74的另一端外壁呈螺纹设置，且其端部螺纹安装有端套76，通过端套76使金属套筒74内部密封设置，使橡胶层752内的气体密封；64.拨动杆体75包括金属杆751及橡胶层752，金属杆751固定在金属套筒74外壁，橡胶层752包覆在金属杆751外壁去且内部呈密封设置，橡胶层752的内部与金属套筒74密封的内部连通，实现调节的作用；65.橡胶层752的外壁固定有不均匀排列的橡胶绒毛753，橡胶绒毛753倾斜朝外，在风力的吹动下向外将卡设的棉花吹出。66.端套76的内部开设有延伸夹层761，延伸夹层761内侧内壁上固定有用于密封的环形圈层762，延伸夹层761将金属套筒74的端口夹持。67.拨动杆体75设有多根，多根拨动杆体75呈螺旋状分布，转动避免过多，棉花大量缠绕，仅有一根拨动杆体75实现敲击，实现拨动作用好以及连续拨动。68.通过将棉花从投放口2进行投入，在驱动电机作用下带动转轴71进行转动，并且在气体从进气口3吹的作用下，带动棉花向内运动，避免距离机器太近，同时从投放架6向外吹出的棉花直接吹进需要投放的机器，避免人员受伤；69.在转轴71转动中，驱使拨动杆体75进行转动，拨动杆体75拨动牛筋绳46，使其进行弹动，将块状的棉花相对的分散，同时沙砾在重力的作用下向下进行掉出，滤网达到一个阻挡的作用，后续分散的棉花部分卡设在橡胶绒毛753上，转动到上端由于橡胶绒毛753的倾斜朝外，在风力的作用下向外吹出，直接吹进投放的机器，实现棉花的清理减少沙砾，避免人员受伤；70.在拨动杆体75向上转动的过程中，由于转轴71与转动轴47之间通过飘带传动，使转动轴47进行转动，并且将拨动杆体75端部卡设沿着向上运动的棉花进行甩落，转动轴47也实现对拨动杆体75的敲击作用，同时通过传动轮一472及传动轮二72实现控制转动轴47的转动作速度，敲击作用实现调节棉花卡设的状态，避免大块棉花也卡设在其上，实现一个自洁的作用；71.通过设置拨动杆体75呈螺旋状，使拨动杆体75转动避免过多，而棉花大量缠绕，也达到旋转中仅有一根拨动杆体75实现敲击，实现拨动作用好以及连续拨动；72.通过端套76能够使金属套筒74内部的气体受到挤压，而使橡胶层752内部膨胀，可以调节橡胶绒毛753张开的程度，避免棉花大量的卡设，以及便于风力将棉花进行吹出，便于操控。73.实施例二：74.如图9所示，一种高防护棉纱纺织用导棉喂料机使用方法，包括如下步骤：75.步骤一，将棉花放置到投放口2的内部，然后将从进气口3通入气体带动棉花向内运动；76.步骤二，驱动转轴71进行转动，并且将下端的网架43卡设在弧形限位杆一42上，棉花经过被击打的牛筋绳46，使棉花打散，沙砾通过滤网掉出；77.步骤三，蓬松的棉花一部分卡设在橡胶绒毛753上，带动到上端，并且在气体作用向上从投放架6吹出；78.步骤四，通过调节传动轮一472及传动轮二72之间的皮带，调节转动轴47的转动速度，避免大块的棉花向上；79.步骤五，将网架43以及圆形框45取出清理。80.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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