一种缠绕膜分切设备的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及缠绕膜分切技术领域，具体为一种缠绕膜分切设备。背景技术：2.缠绕膜又可称为拉伸膜，缠绕膜最早可追溯到20世纪90年代，当时的缠绕膜主要材料是以pvc为基材。现如今的缠绕膜主要采用线性聚乙烯(lldpe)树脂及增粘剂按一定配比所制作而成，是非常流行的一种包装形式。强度高，弹性力大，对任何几何形状的商品都能包裹，且可避免捆扎对物品造成的损伤，具有良好的防松散、防雨、防尘、防盗等效果。3.经检索中国专利网授权公告号cn 213084981u公开的一种缠绕膜分切装置，通过第一导料辊、第一电动伸缩杆、滑杆、压紧辊、第二导料辊、滑槽、移动块、第二电动伸缩杆之间的配合，有效地解决了目前大多数分切装置不能根据生产需求灵活调节分切尺寸，影响工作效率，以及在切割过程中薄膜易褶皱，影响薄膜质量的问题。4.上述技术存在一定的不足，在对分切装置调节分切尺寸时，仅能调整分切缠绕膜的宽度，当需要分切缠绕的缠绕膜的总长度不同时，即分切好的缠绕膜外圈直径不同时，无法调节两根分切辊之间的距离，当分别切好的缠绕膜外圈直径较大时，两根分切辊之间的距离过短会影响分切好的缠绕膜继续缠绕，当分别切好的缠绕膜外圈直径较小时，两根分切辊之间的距离过长会使得还未缠绕的缠绕膜易褶皱和沾染杂质，影响工作效率。技术实现要素：5.基于此，本实用新型的目的是提供一种缠绕膜分切设备，以解决上述背景中提出的分切装置不能根据生产需求调节两根分切辊之间的距离，影响工作效率的技术问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缠绕膜分切设备，包括支撑柱，所述支撑柱内壁转动连接有第一分切辊，所述支撑柱滑动连接有滑块，所述滑块转动连接有第二分切辊，所述滑块一侧连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端连接有支撑柱所述第一分切辊连接有张紧机构。7.优选的，所述张紧机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、齿条、连接轴、滑块、第一弹簧、限位块，所述第一齿轮外壁啮合有齿条，所述齿条内壁啮合有第二齿轮，所述齿条内壁啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内壁套接有连接轴，所述连接轴外壁套接有滑块，所述滑块一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接有限位块，所述限位块的一侧连接有支撑柱，所述第一齿轮内壁套接有第一分切辊，所述第二齿轮内壁套接有第二分切辊。8.优选的，所述支撑柱连接有压紧机构，所述压紧机构包括压紧辊、限位槽、第二伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧，所述支撑柱上开设有限位槽，所述限位槽连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆顶端连接有压紧辊，所述压紧辊位于限位槽内的顶端连接有第三弹簧，所述第三弹簧顶端连接限位槽，所述限位槽、第二伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧均设置有两组，两组所述限位槽、第二伸缩杆、第二弹簧、第三弹簧以压紧辊的中心点为轴心镜像对称设置。9.优选的，所述支撑柱一侧连接有分切机构，所述分切机构包括连接条、限位孔、卡块、丝杆、切割刀，所述连接条一侧开设有限位孔，所述连接条连接有卡块，所述卡块内壁套接有丝杆，所述卡块一侧连接有切割刀。10.优选的，所述支撑柱、滑块、第一伸缩杆均设置有两组，两组所述支撑柱、滑块、第一伸缩杆以连接条的中心点为轴心镜像对称设置。11.优选的，所述限位孔，卡块、丝杆、切割刀均设置有多组，所述卡块套接丝杆的内壁设置有与丝杆的螺纹相匹配的螺纹。12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：13.本实用新型通过移动第二分切辊，并在第一分切辊和第二分切辊之间设置张紧机构，从而可以根据实际需求调整第一分切辊和第二分切辊之间的距离，同时分切时压紧机构压紧薄膜，起到平整薄膜的作用，不会产生褶皱，使薄膜在分切过程中不会影响质量，并且可以通过调节分切机构调整缠绕膜分切的数量和尺寸。附图说明14.图1为本实用新型的主视图；15.图2为本实用新型的侧视图；16.图3为本实用新型的图2中a部分地放大图；17.图4为本实用新型的张紧机构的结构示意图；18.图5为本实用新型的切割机构的部分结构示意图。19.图中：100、支撑柱；200、第一分切辊；300、第二分切辊；400、第一滑块；500、张紧机构；600、压紧机构；700、分切机构；800、第一伸缩杆20.510、第一齿轮；520、第二齿轮；530、第三齿轮；540、齿条；550、连接轴；560、第二滑块；570、第一弹簧；580、限位块；21.610、压紧辊；620、限位槽；630、第二伸缩杆；640、第二弹簧；650、第三弹簧；22.710、连接条；720、限位孔；730、卡块；740、丝杆；750、切割刀。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。25.一种缠绕膜分切设备，如图1至图5所示，包括支撑柱100，所述支撑柱100内壁转动连接有第一分切辊200，所述支撑柱100滑动连接有第一滑块400，所述第一滑块400转动连接有第二分切辊300，所述第一滑块400一侧连接有第一伸缩杆800，所述第一伸缩杆800的一端连接有支撑柱100所述第一分切辊200连接有张紧机构500；所述张紧机构500包括第一齿轮510、第二齿轮520、第三齿轮530、齿条540、连接轴550、第二滑块560、第一弹簧570、限位块580，所述第一齿轮510外壁啮合有齿条540，所述齿条540内壁啮合有第二齿轮520，所述齿条540内壁啮合有第三齿轮530，所述第三齿轮530内壁套接有连接轴550，所述连接轴550外壁套接有第二滑块560，所述第二滑块560一端连接有第一弹簧570，所述第一弹簧570的一端连接有限位块580，所述限位块580的一侧连接有支撑柱100，所述第一齿轮510内壁套接有第一分切辊200，所述第二齿轮520内壁套接有第二分切辊300；所述支撑柱100、滑块400、第一伸缩杆800均设置有两组，两组所述支撑柱100、滑块400、第一伸缩杆800以连接条710的中心点为轴心镜像对称设置。26.在对缠绕膜进行分切时，第一分切辊200一端连接有驱动件，带动第一分切辊200进行转动，通过第一分切辊200外壁套接第一齿轮510，第二分切辊300外壁套接第二齿轮520，且第一齿轮510和第二齿轮520的外壁都啮合齿条540，从而第一分切辊200转动带动第二分切辊300转动，进而对分切的缠绕膜进行缠绕收集。27.当需要加工的成品缠绕膜的外直径不同时，可以对第一分切辊200和第二分切辊之间的距离进行调节，通过第一伸缩杆800带动第一滑块400在支撑柱100的槽内横向移动，从而带动第一滑块400内壁转动连接的第二分切辊300靠近或远离第一分切辊200，其中，为了调节第一分切辊200和第二分切辊300之间的距离时不影响第一分切辊200带动第二分切辊300转动，张紧机构500可调节齿条540在第一齿轮510和第二齿轮520之间段的长度，其中第一弹簧570带动第二滑块560移动，第二滑块560滑动连接限位块580的内壁，进而使第二滑块560带动连接轴550外壁套接的第三齿轮530在固定方向移动，从而使张紧机构500在不影响第一分切辊200带动第二分切辊300转动的情况下调节二者之间的距离。28.请着重参阅图3，所述支撑柱100连接有压紧机构600，所述压紧机构600包括压紧辊610、限位槽620、第二伸缩杆630、第二弹簧640、第三弹簧650，所述支撑柱100上开设有限位槽620，所述限位槽620连接有第二伸缩杆630，所述第二伸缩杆630顶端连接有压紧辊610，所述压紧辊610位于限位槽620内的顶端连接有第三弹簧650，所述第三弹簧650顶端连接限位槽620，所述限位槽620、第二伸缩杆630、第二弹簧640、第三弹簧650均设置有两组，两组所述限位槽620、第二伸缩杆630、第二弹簧640、第三弹簧650以压紧辊610的中心点为轴心镜像对称设置。29.在对分切好的缠绕膜进行缠绕时，压紧辊610压紧薄膜，起到平整薄膜的作用，其中压紧辊610与第一分切辊200和第二分切辊300之间的距离可通过第二伸缩杆630进行调节，第二伸缩杆630带动压紧辊610进行纵向移动，从而更好地根据不同尺寸的分切缠绕膜缠绕时起到平整作用，其中第二弹簧640和第三弹簧650的两端都分别连接限位槽620和压紧辊610，从而使压紧辊610移动时更加稳定。30.请着重参阅图1和图5，所述支撑柱100一侧连接有分切机构700，所述分切机构700包括连接条710、限位孔720、卡块730、丝杆740、切割刀750，所述连接条710一侧开设有限位孔720，所述连接条710连接有卡块730，所述卡块730内壁套接有丝杆740，所述卡块730一侧连接有切割刀750；所述限位孔720，卡块730、丝杆740、切割刀750均设置有多组，所述卡块730套接丝杆740的内壁设置有与丝杆740的螺纹相匹配的螺纹。31.在需要分切不同宽度的缠绕膜时，可以将卡块730卡在连接条710对应的位置，将卡块730内壁套接的丝杆740的一端与限位孔720对齐，限位孔720内壁设置有与丝杆740螺纹相匹配的螺纹，转动丝杆740，使丝杆740与限位孔720内壁贴合，从而将卡块730固定在连接条710上，其中，切割刀750连接在卡块730朝向第一分切辊200的一侧对缠绕膜进行分切，在分切前可根据实际需求调整卡块730的数量和每组卡块730之间的距离。32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。









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