一种使用寿命高的门铰链结构的制作方法 专利技术说明

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及柜体与柜门中的配件技术领域，尤其涉及一种使用寿命高的门铰链结构。背景技术：2.门铰链结构常作为柜门与柜体之间的连接组件，人们经常打开或关闭柜门以拿取柜体里的物件，因此门铰链结构中的兜仔组件和铰接件上的铰接组件会因为柜门的启闭而发生磨损。现有技术通过在铰接组件上采用凸轮件且与弹簧连接，以减少连接部受到的磨损。由于弹簧的与凸轮件的接触面积过小，因此柜体和柜门在反复使用时，弹簧反复磨损凸轮件的上表面，进而影响到了门铰链结构的使用寿命。技术实现要素：3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种使用寿命高的门铰链结构。4.根据本实用新型的第一方面实施例的门铰链结构，包括铰接件，所述铰接件设有第一连接部；兜仔组件，所述第一连接部铰接于所述兜仔组件上，所述兜仔组件包括至少一块凸轮件和至少一块弹片件，所述凸轮件安装于所述第一连接部上，所述凸轮件设有突出部，所述弹片件与所述突出部的上表面滑动连接。5.根据本实用新型实施例的门铰链结构，至少具有如下技术效果：6.操作人员通过拨动铰接件使得弹片件沿着凸轮件的上表面移动，使得凸轮件推动弹片件收缩蓄能；通过操作人员拨动铰接件以使弹片件伸开并推动第一连接部复位。因此本实用新型通过采用弹片件和凸轮件之间的相互配合，从而增大了弹片件与凸轮件的接触面积，从而减少弹片件在反复摩擦凸轮件表面产生的磨损，进而提高了门铰链的使用寿命。7.根据本实用新型的一些实施例，所述凸轮件设有第二连接部，所述第一连接部设有与所述第二连接部相匹配的第一安装槽，所述第二连接部卡合于所述第一安装槽上。8.根据本实用新型的一些实施例，所述凸轮件数量为两个，所述弹片件数量为两个，各所述凸轮件分别安装于所述第一连接部的两端，每个所述弹片件分别与每个所述凸轮件抵接。9.根据本实用新型的一些实施例，所述兜仔组件还包括铰杯和铆钉，所述铆钉安装于所述铰杯内，所述第一连接部铰接于所述铆钉上。10.根据本实用新型的一些实施例，所述弹片件一端与所述凸轮件抵接，所述弹片件另一端安装于所述铰杯上。11.根据本实用新型的一些实施例，所述第一连接部设有第三连接部，所述凸轮件设有与所述第三连接部相匹配的第二安装槽，所述第三连接部卡合于所述第二安装槽上。12.根据本实用新型的一些实施例，还包括油缸，所述油缸安装于所述铰杯内，所述铰杯设有油杆，所述油缸可移动地与所述油杆连接。13.根据本实用新型的一些实施例，所述兜仔组件还包括底板，所述底板一端往外延伸形成第四连接部，所述弹片件与所述第四连接部连接，所述底板通过螺栓安装于所述铰杯上。14.根据本实用新型的一些实施例，所述兜仔组件还包括顶盖，所述顶盖连接所述铰杯，所述顶盖盖合于所述油缸上。15.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。附图说明16.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：17.图1为本实用新型实施例的一种使用寿命高的门铰链结构的结构示意图；18.图2为图1示出的一种使用寿命高的门铰链结构工作状态的结构示意图；19.图3为图1示出的一种使用寿命高的门铰链结构另一工作状态的结构示意图；20.图4为第一连接部和凸轮件连接的结构示意图；21.图5为弹片件和底板的结构示意图；22.图6为顶盖、油缸和油杆安装连接的结构示意图。23.附图标记：24.铰接件100、第一连接部110、第一安装槽111、第三连接部112；25.凸轮件200、突出部201、第二连接部202、第二安装槽203、弹片件210、第四连接部211、油缸220、铰杯230、油杆231、铆钉240、底板250、顶盖260。具体实施方式26.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。27.参照图1至图6所示，根据本实用新型实施例的一种使用寿命高的门铰链结构包括铰接件100和兜仔组件。如图4所示，铰接件100设有第一连接部110。如图1、图2和图3所示，第一连接部110铰接于兜仔组件上，使得第一连接部110能够沿靠近兜仔组件的方向翻转。兜仔组件包括至少一块凸轮件200和至少一块弹片件210，凸轮件200上部设有突出部201，弹片件210与突出部201的上表面滑动连接。如图2和图3所示，通过在凸轮件200上部设置突出部201，突出部201的外侧壁呈圆弧状，从而便于弹片件210沿突出部201的上表面滑动。操作人员在拨动铰接件100从而模仿人们关闭柜门，弹片件210伴随第一连接部110的转动而沿凸轮件200的上表面移动，凸轮件200推动弹片件210收缩蓄能；当弹片件210移动到突出部201的最顶端时会沿着突出部201的上表面逐渐下滑，此时柜门完全闭合的状态；操作人员拨动铰接件100从而模仿人们打开柜门，使得弹片件210伸开并沿凸轮件200的上表面滑动复位，从而驱动铰接件100复位，此时柜门完全打开的状态。因此本实用新型通过采用弹片件210取代现有的弹簧，由于片状的弹片件210与凸轮件200的接触面积大于条状的弹簧与凸轮件200的接触面积，从而增大了弹片件210与凸轮件200的接触面积，从而减少弹片件210在反复摩擦凸轮件200表面产生的磨损，进而提高了门铰链的使用寿命。28.在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，为提高凸轮件200和第一连接部110的连接稳定性，凸轮件200设有第二连接部202，第一连接部110设有与第二连接部202相匹配的第一安装槽111，第二连接部202卡合于第一安装槽111上。具体地，第二连接部202可设置在凸轮件200的上部或下部，第一安装槽111设置在第一连接部110相对应第二连接部202的位置上。29.在本实用新型的进一步实施例中，如图4所示，为提高凸轮件200和第一连接部110的连接稳定性，第一连接部110设有第三连接部112，凸轮件200设有与第三连接部112相匹配的第二安装槽203，第三连接部112卡合于第二安装槽203上。具体地，第三连接部112可设置在第一连接部110的上部或下部，第二安装槽203设置在凸轮件200相对应第三连接部112的位置上。30.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，凸轮件200数量设置为两个，弹片件210数量设置为两个，各凸轮件200分别安装于第一连接部110的两端，每个弹片件210分别与每个凸轮件200抵接，通过在第一连接部110的两端分别设置凸轮件200，从而提高弹片件210在凸轮件200上表面上滑动的稳定性。31.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、图2和图3所示，兜仔组件还包括铰杯230和铆钉240，铆钉240安装于铰杯230内，第一连接部110铰接于铆钉240上，各凸轮件200安装于铆钉240的两端，弹片件210一端与凸轮件200抵接，弹片件210另一端安装于铰杯230上。通过设置铰杯230和铆钉240，便于凸轮件200跟随操作人员拨动铰接件100共同翻转，从而便于凸轮件200在翻转时将弹片件210压缩。32.在本实用新型的一些实施例中，如图1和图6所示，还包括油缸220，油缸220安装于铰杯230内，通过在铰杯230设置油杆231，油缸220可移动地与油杆231连接，从而便于第一连接部110推动油缸220收缩蓄能和油缸220弹性伸开推动第一连接部110复位。33.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、图2和图5所示，兜仔组件还包括底板250，底板250一端往外延伸形成第四连接部211，弹片件210与第四连接部211连接，底板250通过螺栓安装于铰杯230上。通过在底板250一侧往外延伸形成第四连接部211，第四连接部211可为往上弯曲延伸的圆弧状，从而便于凸轮件200将弹片件210压缩，从而便于弹片件210随凸轮件200的复位而弹性复位。具体地，底板250与弹片件210可为一体成型设置。34.在本实用新型的一些实施例中，如图1、图2和图6所示，为提高油缸220移动中的稳定性，兜仔组件还包括顶盖260，顶盖260连接铰杯230，顶盖260盖合于油缸220上。具体地，顶盖260设有与油缸220大小相匹配的导向槽，油缸220可移动地与导向槽连接。35.在本实用新型的进一步实施例中，弹片件210一端与凸轮件200抵接，弹片件210另一端安装于铰杯230上。通过将弹片件210直接安装于铰杯230上，从而简化了弹片件210的安装连接方式，进而降低门铰链结构的生产成本。36.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。









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