一种冶金工业用矿石清洗装置的制作方法 专利技术说明

环保节能,再生,污水处理设备的制造及其应用技术1.本发明涉及矿石生产技术领域，尤其涉及一种冶金工业用矿石清洗装置。背景技术：2.矿石是指从经过矿山中采下来含有某种有价值的矿物质的石块，矿石经过破碎、粉磨等逐级加工后可以应用在金属矿山、冶金工业、化学工业、建筑工业、铁(公)路施工单位、水泥工业及砂石行业等工程领域中。3.矿石开采后易携带大量泥沙，附着于矿石表面的泥沙常通过滚筒式洗泥机进行去除，以便于后续生产加工。实际生产中，矿石通过滚筒式洗泥机时被滚筒带动翻滚，继而破碎为小矿石，小矿石不仅难以清洗去泥且易随泥沙导出造成原材料浪费，增大企业生产成本的同时减少了利润，十分不利于企业发展。技术实现要素：4.为了克服现有滚筒式洗泥机不易对小矿石去泥且造成大量浪费的缺点，本发明提供一种针对多尺寸矿石进行清洗去泥的冶金工业用矿石清洗装置。5.一种冶金工业用矿石清洗装置，包括有支座、底框、封闭框、第一电机、齿轮组件、无轴滚筒、第一筛板和第二筛板，封闭框和底框由高至底竖向排布并固接于支座上，封闭框下部开设有出料口，无轴滚筒转动式连接在封闭框内，第一电机通过支架固定在支座上，电机通过齿轮组件对无轴滚筒进行传动，第一筛板和第二筛板均设置在底框内，还包括有对矿石进行转动式清洗的清理机构和对矿石进行过筛的筛选机构。6.更为优选的是，所述齿轮组件包括有对称设置的两个齿圈和一个转轴，其一小齿圈通过支架连接在支座上且与第一电机输出轴键连接，另一大齿圈设置在无轴滚筒两端，两个齿圈相互啮合，所述左右侧小齿圈由转轴传动。7.更为优选的是，还包括有喷淋机，喷淋机对称固接于封闭框侧面且与之连通。8.更为优选的是，清理机构包括有固定支架、固定轴和清理板，固定支架固接在封闭框上部且终端弯折至无轴滚筒中心位置，固定轴位于无轴滚筒内腔与之固接且同时转动连接在固定支架之间，清理板均匀滑动连接在固定轴上。9.更为优选的是，筛选机构包括有第二电机、转轴和柔性筛板，第二电机通过支架固接在底板后端，转轴通过联轴器连接在第二电机输出轴上且转动式穿接在底框上部，柔性筛板绕在两个转轴上。10.更为优选的是，还包括有推动组件，推动组件包括有斜杆和楔形块，斜杆固接于封闭框外壁，楔形块固接在清理板端部。11.更为优选的是，还包括有清理毛刷，清理毛刷均匀卡接于柔性筛板上。12.更为优选的是，还包括有振动机构，振动机构包括有推块、限位杆、导杆和复位弹簧，推块键连接在转轴两端，限位杆固接在第一筛板两端且滑动式穿接底框，导杆滑动连接在限位杆之间，复位弹簧连接在导杆两端且与限位杆连接。13.更为优选的是，还包括刮板，刮板固接在无轴滚筒外侧；刮板用以刮动沾粘在封闭框内壁的泥沙。14.通过上述方案，本发明具有以下优点：15.1、设置有清理机构和筛选机构，通过可滑动的清理板对无轴滚筒内的矿石进行推动清理，以提升去泥效率，随泥沙掉落的小矿石碎片由封闭框掉落至柔性筛板，以此对小矿石进行过筛，以此提高筛选效率。16.2、当小矿石随柔性筛板掉落至第一筛板时，转动至下部的清理毛刷将刮动接触小矿石，对其进行二次洗刷，提高清洗效率。17.3、第二电机带动推块推动限位杆进行左右晃动，此时位于第一筛板上的小矿石将进行晃动过筛，提高矿石与泥沙的分离速度。附图说明18.图1为本发明的立体结构示意图。19.图2为本发明无轴滚筒和喷淋机等的立体结构示意图。20.图3为本发明清理机构的立体结构示意图。21.图4为本发明固定轴和清理板的立体结构示意图。22.图5为本发明筛选机构的立体结构示意图。23.图6为本发明推动组件的立体结构示意图。24.图7为本发明清理毛刷等的立体结构示意图。25.图8为本发明振动机构的立体结构示意图。26.图9为本发明限位杆等的立体结构示意图。27.图10为本发明刮板和封闭框等的立体结构示意图。28.图11为本发明刮板的立体结构示意图。29.其中：1-支座，101-底框，2-封闭框，3-第一电机，301-齿轮组件，4-无轴滚筒，5-喷淋机，6-第一筛板，7-第二筛板，8-清理机构，801-固定支架，802-固定轴，803-清理板，9-筛选机构，901-第二电机，902-转轴，903-柔性筛板，10-推动组件，1001-斜杆，1002-楔形块，11-清理毛刷，12-振动机构，1201-推块，1202-限位杆，1203-导杆，1204-复位弹簧，13-刮板。具体实施方式30.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。31.实施例132.一种冶金工业用矿石清洗装置，如图1-图11所示，包括有支座1、底框101、封闭框2、第一电机3、齿轮组件301、无轴滚筒4、第一筛板6和第二筛板7，封闭框2和底框101由高至底竖向排布并固接于支座1上，封闭框2下部开设有出料口，无轴滚筒4转动式连接在封闭框2内，第一电机3通过支架固定在支座1上，电机通过齿轮组件301对无轴滚筒4进行传动，第一筛板6和第二筛板7均设置在底框101内；所述齿轮组件301包括有对称设置的两个齿圈和一个转轴902，其一小齿圈通过支架连接在支座1上且与第一电机3输出轴键连接，另一大齿圈设置在无轴滚筒4两端，两个齿圈相互啮合，所述左右侧小齿圈由转轴902传动，还包括有对矿石进行转动式清洗的清理机构8和对矿石进行过筛的筛选机构9。33.如图1、图3和图4所示，清理机构8包括有固定支架801、固定轴802和清理板803，固定支架801固接在封闭框2上部且终端弯折至无轴滚筒4中心位置，固定轴802位于无轴滚筒4内腔与之固接且同时转动连接在固定支架801之间，清理板803均匀滑动连接在固定轴802上；当第一电机3带动无轴滚筒4转动时，固定轴802随无轴滚筒4进行转动，因清理板803滑动连接在固定轴802上，遂清理板803转动至向下时因重力而离心滑动，对无轴滚筒4底部矿石进行推动清理，在持续转动至无轴滚筒4上部时，清理板803将被推动至向心滑动，再转动至下方时将再次离心滑动对矿石进行推动，以此完成往复式推动清理动作。34.如图1和图5所示，筛选机构9包括有第二电机901、转轴902和柔性筛板903，第二电机901通过支架固接在底板后端，转轴902通过联轴器连接在第二电机901输出轴上且转动式穿接在底框101上部，柔性筛板903绕在两个转轴902上；柔性筛板903开设有镂空孔洞，用以对随泥沙掉落的小矿石进行首次分筛，通过第二电机901带动柔性筛板903转动，掉落其上的小矿石将增加过筛时间，实现更为高效的筛选。35.实施例236.在实施例1的基础之上，如图1和图2所示，还包括有喷淋机5，喷淋机5对称固接于封闭框2侧面且与之连通。37.如图1和图6所示，还包括有推动组件10，推动组件10包括有斜杆1001和楔形块1002，斜杆1001固接于封闭框2外壁，楔形块1002固接在清理板803端部；当第一电机3带动无轴滚筒4进行转动时，固定轴802和清理板803随之进行同步转动，清理板803端部的楔形块1002将规律性接触斜杆1001并由其推动至滑动，防止清理板803与固定轴802间夹杂小石子影响清理机构8作用，因此本组件作用为，清理板803随固定轴802转动至无轴滚筒4下部时因重力而离心滑动，此时清理板803能够对无轴滚筒4底部矿石进行推动清理，清理板803持续转动至接触斜杆1001时将被推动至向心滑动，再次转动至无轴滚筒4下部时重复上述动作，以此实现往复式推动清理动作。38.如图7所示，还包括有清理毛刷11，清理毛刷11均匀卡接于柔性筛板903上；清理毛刷11能够与第一筛板6接触，当小矿石随柔性筛板903掉落至第一筛板6时，转动至下部的清理毛刷11将刮动接触小矿石，对其进行二次洗刷并推动，提高清洗效率。39.如图1、图8和图9所示，还包括有振动机构12，振动机构12包括有推块1201、限位杆1202、导杆1203和复位弹簧1204，推块1201键连接在转轴902两端，限位杆1202固接在第一筛板6两端且滑动式穿接底框101，导杆1203滑动连接在限位杆1202之间，复位弹簧1204连接在导杆1203两端且与限位杆1202连接；当第二电机901带动转轴902进行转动时，推块1201将进行同步转动并推动限位杆1202，使其左右滑动晃动，与此同时，第一筛板6将随限位杆1202进行同一动作，此时位于第一筛板6上的小矿石将进行晃动过筛，提高矿石与泥沙的分离速度。40.如图10和图11所示，还包括刮板13，刮板13固接在无轴滚筒4外侧；刮板13用以刮动沾粘在封闭框2内壁的泥沙。41.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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