一种用于更换槽棒的升降机的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本发明涉及升降技术领域，具体是一种用于更换槽棒的升降机。背景技术：2.槽棒是制作石英舟的重要部件，一般在对槽棒进行加工的过程中需将槽棒放置于升降机中的承重板上，通过升降机的运作来将承重板上的槽棒插入热水中浸洗，之后通过升降机中气缸的收缩来对将槽棒从热水中取出。3.在升降机进行运作过程中会带动槽棒进行向上或向下移动，一般升降机中气缸直接作用于放置槽棒的承重板上，此时升降机进行运作时，伸缩气缸便需克服承重板及槽棒的重力，如此会导致气缸所受的压力较大，从而对槽棒承载升降的稳定性造成影响，同时提高了升降机中所需气缸的要求规格，提高了升降机的制作成本。技术实现要素：4.本发明的目的在于：为了解决气缸在推动槽棒时所承载的压力较大的问题，提供一种用于更换槽棒的升降机。5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于更换槽棒的升降机，包括安装架，所述安装架的一侧安装有伸缩气缸，所述安装架的顶部固定有导向滑轨，所述导向滑轨的内侧滑动连接有异形滑位架，所述安装架的输出端设置有与异形滑位架相连的翘连升降机构，所述异形滑位架的内侧设置有与翘连升降机构相连的换位件，所述异形滑位架的顶部通过轴承转动连接有摆连架，所述摆连架的一端设置有与异形滑位架相连的定卡器。6.作为本发明再进一步的方案：所述翘连升降机构包括有固定于伸缩气缸输出端的压板，所述压板的两侧固定有两个引拉销，两个引拉销沿着压板的竖向中轴线对称设置，所述安装架的两端通过轴承转动连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧固定有第一大型直齿轮，所述旋转轴的一端固定有小型直齿轮，所述安装架的一端设置有与小型直齿轮相啮合的第二大型直齿轮，第二大型直齿轮与安装架通过轴承转动连接，所述第二大型直齿轮的一端固定有卡板，卡板的一侧开设有贯穿至卡板另一侧的直口槽，引拉销位于直口槽的内侧，所述异形滑位架的两端固定有拨位齿条，拨位齿条与第一大型直齿轮相啮合。7.作为本发明再进一步的方案：所述卡板的一端与第二大型直齿轮的圆心对齐，所述引拉销与卡板相契合。8.作为本发明再进一步的方案：所述换位件包括有固定于安装架顶部的弯型滑轨，弯型滑轨位于导向滑轨的一侧，所述摆连架的底部固定有旋位齿轮，异形滑位架的内侧设置有贯穿至异形滑位架外侧的推移导架，推移导架的一端与弯型滑轨滑动连接，所述推移导架远离弯型滑轨的一端固定有引拉齿条，引拉齿条与旋位齿轮外侧相啮合。9.作为本发明再进一步的方案：所述引拉齿条一侧的长度为旋位齿轮外侧周长的一半，上升推移导架的一端与弯型滑轨的内侧相契合。10.作为本发明再进一步的方案：所述定卡器包括有固定于摆连架底部的侧连架，所述侧连架的底端固定有托棒架，所述摆连架的一端插接有拉杆，所述拉杆的底部固定有压位块，所述压位块的顶部设置有与摆连架一端底部相连的压位弹簧，所述异形滑位架的内侧固定有贯穿至摆连架顶部的定杆，所述定杆的顶部固定有扇形定轮，所述摆连架的顶部插接有导向杆，所述导向杆的一端固定有锁连销，所述拉杆的一侧开设有贯穿至拉杆另一侧的锁位孔，所述导向杆的两侧设置有与摆连架相连的复位弹簧，所述压位块的底部设置有与异形滑位架相连的转棒单元。11.作为本发明再进一步的方案：所述锁位孔的数量设置有多个，且多个所述锁连销沿着拉杆的竖向中轴线对称设置，所述锁连销的一端与锁位孔相契合。12.作为本发明再进一步的方案：所述转棒单元包括有固定于异形滑位架顶部的定齿环，所述摆连架的底部通过轴承转动连接有从转齿轮，从转齿轮与定齿环相啮合，所述从转齿轮的底部固定有第二同步轮，所述侧连架的外侧设置有框架，所述框架的顶部设置有第一同步轮，所述第一同步轮的外侧设置有同步带，第一同步轮与第二同步轮通过同步带相连，所述第一同步轮的底部设置有矩形伸缩杆，所述矩形伸缩杆的底部设置有第二锥齿轮，所述压位块的底部通过轴承转动连接有旋接轴，所述旋接轴的外侧设置有翻位轮，所述旋接轴的外侧设置有位于翻位轮一侧的第一锥齿轮。13.作为本发明再进一步的方案：所述矩形伸缩杆的底部外侧与压位块通过轴承转动连接，所述翻位轮的直径大于旋接轴的直径。14.作为本发明再进一步的方案：所述导向杆的一端与扇形定轮相贴合，所述导向杆的一端设置有滚轮。15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置翘连升降机构，当伸缩气缸进行收缩时，压板带动引拉销进行下移，此时引拉销通过直口槽对卡板进行按压，以此来使第二大型直齿轮进行摆动，此时第二大型直齿轮通过小型直齿轮带动第一大型直齿轮进行转动，从而使第一大型直齿轮通过拨位齿条带动异形滑位架进行下移，由于卡板的一端与第二大型直齿轮的圆心对齐，如此便可使起到省力效果，从而减轻伸缩气缸的承重负荷，增加了伸缩气缸的使用寿命；2、通过设置换位件，当伸缩气缸进行下移时推移导架顶部的倾斜位置处会对推移导架进行导向，以此来使推移导架拉动引拉齿条，引拉齿条带动摆连架进行转动，以此来使摆连架相对推移导架转动一百八十度，以此来使摆连架一端的槽棒移至热水池的上方，之后伸缩气缸继续收缩，此时槽棒浸入热水中，同时推移导架沿着弯型滑轨的竖直位置进行移动，当伸缩气缸上升时，可使推移导架在弯型滑轨顶部倾斜处的挤压下推动引拉齿条，以此来使引拉齿条带动旋位齿轮进行转动，使得摆连架一端的槽棒远离热水池，从而防止在取下或放置槽棒时因操作失误而导致槽棒落入热水池中，提高了容错率；3、通过设置定卡器，在对槽棒进行放置时，先拉动拉杆，随后将槽棒放置于托棒架上，松开拉杆使得压位块在压位弹簧的作用下对槽棒进行按压，当摆连架相对异形滑位架进行转动时导向杆便会沿着扇形定轮的外侧进行移动，此时扇形定轮对卡板进行挤压，以此来使锁连销插入对应的锁位孔内，以此来对拉杆进行固定，防止槽棒在进行上下移动的过程中发生晃动，从而增加了槽棒的稳定性；4、通过设置转棒单元，当摆连架相对异形滑位架转动时从转齿轮沿着定齿环的外侧进行转动，以此来使从转齿轮通过第二同步轮、同步带带动第一同步轮进行转动，第一同步轮进行转动时通过矩形伸缩杆、第二同步轮、第一锥齿轮使得翻位轮进行转动，翻位轮进行转动时便可拨动槽棒进行转动，以此来使槽棒进行晃动，从而使槽棒表面的部分水渍落下，为后续槽棒的拿取提供了便利。附图说明16.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的翘连升降机构的结构示意图；图3为本发明的弯型滑轨与异形滑位架的连接示意图；图4为本发明的异形滑位架与摆连架的连接示意图；图5为本发明的定卡器的结构示意图；图6为本发明的摆连架与定杆的连接示意图；图7为本发明的转棒单元的结构示意图；图8为本发明的推移导架与摆连架的连接示意图；图9为本发明的安装架的结构示意图。17.图中：1、安装架；2、伸缩气缸；301、导向滑轨；302、托棒架；303、第一锥齿轮；304、翻位轮；305、旋接轴；306、第二锥齿轮；307、第一同步轮；308、拉杆；309、导向杆；310、扇形定轮；311、定齿环；312、异形滑位架；313、拨位齿条；314、压板；315、引拉销；316、直口槽；317、第一大型直齿轮；318、旋转轴；319、卡板；320、第二大型直齿轮；321、小型直齿轮；322、框架；323、推移导架；324、摆连架；325、旋位齿轮；326、弯型滑轨；327、定杆；328、引拉齿条；329、复位弹簧；330、锁连销；331、压位弹簧；332、锁位孔；333、压位块；334、同步带；335、从转齿轮；336、第二同步轮；337、侧连架；338、矩形伸缩杆。具体实施方式18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。19.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。20.请参阅图1～图9，本发明实施例中，一种用于更换槽棒的升降机，包括安装架1，安装架1的一侧安装有伸缩气缸2，安装架1的顶部固定有导向滑轨301，导向滑轨301的内侧滑动连接有异形滑位架312，安装架1的输出端设置有与异形滑位架312相连的翘连升降机构，异形滑位架312的内侧设置有与翘连升降机构相连的换位件，异形滑位架312的顶部通过轴承转动连接有摆连架324，摆连架324的一端设置有与异形滑位架312相连的定卡器。21.在本实施例中，先将该设备通过安装架1安装于热水池的一侧，随后将槽棒通过定卡器固定于摆连架324的一端，以此来增加槽棒进行移动时的稳定性，随后启动伸缩气缸2，伸缩气缸2进行收缩，伸缩气缸2在进行收缩时可通过翘连升降机构与换位件之间的配合使得槽棒转至热水池的上方，以此来减轻伸缩气缸2的承重负荷，不仅增加了伸缩气缸2的使用寿命，同时也增加了槽棒浸入热水的稳定性，随着伸缩气缸2的收缩可使摆连架324一端的槽棒浸入热水中，随后通过外置控制器使得伸缩气缸2进行伸展，以此来使摆连架324一端的槽棒与热水分离，同时通过换位件与翘连升降机构之间的配合使得槽棒远离热水池，从而防止在取下或放置槽棒时因操作失误而导致槽棒落入热水池中，提高了容错率。22.请着重参阅图1、图2，翘连升降机构包括有固定于伸缩气缸2输出端的压板314，压板314的两侧固定有两个引拉销315，两个引拉销315沿着压板314的竖向中轴线对称设置，安装架1的两端通过轴承转动连接有旋转轴318，旋转轴318的外侧固定有第一大型直齿轮317，旋转轴318的一端固定有小型直齿轮321，安装架1的一端设置有与小型直齿轮321相啮合的第二大型直齿轮320，第二大型直齿轮320与安装架1通过轴承转动连接，第二大型直齿轮320的一端固定有卡板319，卡板319的一侧开设有贯穿至卡板319另一侧的直口槽316，引拉销315位于直口槽316的内侧，异形滑位架312的两端固定有拨位齿条313，拨位齿条313与第一大型直齿轮317相啮合。23.在本实施例中，当伸缩气缸2进行收缩时，压板314带动引拉销315进行下移，此时引拉销315通过直口槽316对卡板319进行按压，以此来使第二大型直齿轮320进行摆动，此时第二大型直齿轮320通过小型直齿轮321带动第一大型直齿轮317进行转动，从而使第一大型直齿轮317通过拨位齿条313带动异形滑位架312进行下移，由于卡板319的一端与第二大型直齿轮320的圆心对齐，如此便可使起到省力效果，从而减轻伸缩气缸2的承重负荷，增加了伸缩气缸2的使用寿命。24.请着重参阅图1、图2，卡板319的一端与第二大型直齿轮320的圆心对齐，引拉销315与卡板319相契合。25.在本实施例中，通过设置此结构来使引拉销315向下移动时通过直口槽316对卡板319远离第二大型直齿轮320的一端进行按压，从而起到省力杠杆的效果，以此来减轻伸缩气缸2的承重负荷。26.请着重参阅图1、图2、图3、图4、图8，换位件包括有固定于安装架1顶部的弯型滑轨326，弯型滑轨326位于导向滑轨301的一侧，摆连架324的底部固定有旋位齿轮325，异形滑位架312的内侧设置有贯穿至异形滑位架312外侧的推移导架323，推移导架323的一端与弯型滑轨326滑动连接，推移导架323远离弯型滑轨326的一端固定有引拉齿条328，引拉齿条328与旋位齿轮325外侧相啮合。27.在本实施例中，当伸缩气缸2进行下移时推移导架323顶部的倾斜位置处会对推移导架323进行导向，以此来使推移导架323拉动引拉齿条328，引拉齿条328带动摆连架324进行转动，以此来使摆连架324相对推移导架323转动一百八十度，以此来使摆连架324一端的槽棒移至热水池的上方，之后伸缩气缸2继续收缩，此时槽棒浸入热水中，同时推移导架323沿着弯型滑轨326的竖直位置进行移动，当伸缩气缸2上升时，可使推移导架323在弯型滑轨326顶部倾斜处的挤压下推动引拉齿条328，以此来使引拉齿条328带动旋位齿轮325进行转动，使得摆连架324一端的槽棒远离热水池，从而防止在取下或放置槽棒时因操作失误而导致槽棒落入热水池中，提高了容错率。28.请着重参阅图4、图8，引拉齿条328一侧的长度为旋位齿轮325外侧周长的一半，上升推移导架323的一端与弯型滑轨326的内侧相契合。29.在本实施例中，通过设置此结构来使异形滑位架312相对安装架1进行向上或向下移动时，弯型滑轨326顶部的倾斜处对推移导架323进行导向，从而使推移导架323通过引拉齿条328、旋位齿轮325使得摆连架324转动一百八十度，从而对摆连架324一端的槽棒进行换位处理。30.请着重参阅图1、图5、图6、图7，定卡器包括有固定于摆连架324底部的侧连架337，侧连架337的底端固定有托棒架302，摆连架324的一端插接有拉杆308，拉杆308的底部固定有压位块333，压位块333的顶部设置有与摆连架324一端底部相连的压位弹簧331，异形滑位架312的内侧固定有贯穿至摆连架324顶部的定杆327，定杆327的顶部固定有扇形定轮310，摆连架324的顶部插接有导向杆309，导向杆309的一端固定有锁连销330，拉杆308的一侧开设有贯穿至拉杆308另一侧的锁位孔332，导向杆309的两侧设置有与摆连架324相连的复位弹簧329，压位块333的底部设置有与异形滑位架312相连的转棒单元。31.在本实施例中，在对槽棒进行放置时，先拉动拉杆308，随后将槽棒放置于托棒架302上，松开拉杆308使得压位块333在压位弹簧331的作用下对槽棒进行按压，当摆连架324相对异形滑位架312进行转动时导向杆309便会沿着扇形定轮310的外侧进行移动，此时扇形定轮310对卡板319进行挤压，以此来使锁连销330插入对应的锁位孔332内，以此来对拉杆308进行固定，防止槽棒在进行上下移动的过程中发生晃动，从而增加了槽棒的稳定性。32.请着重参阅图6，锁位孔332的数量设置有多个，且多个锁连销330沿着拉杆308的竖向中轴线对称设置，锁连销330的一端与锁位孔332相契合。33.在本实施例中，通过设置此结构使得锁连销330插入锁位孔332内时对拉杆308进行锁止，从而增加拉杆308的稳定性。34.请着重参阅图1、图5、图6、图7，转棒单元包括有固定于异形滑位架312顶部的定齿环311，摆连架324的底部通过轴承转动连接有从转齿轮335，从转齿轮335与定齿环311相啮合，从转齿轮335的底部固定有第二同步轮336，侧连架337的外侧设置有框架322，框架322的顶部设置有第一同步轮307，第一同步轮307的外侧设置有同步带334，第一同步轮307与第二同步轮336通过同步带334相连，第一同步轮307的底部设置有矩形伸缩杆338，矩形伸缩杆338的底部设置有第二锥齿轮306，压位块333的底部通过轴承转动连接有旋接轴305，旋接轴305的外侧设置有翻位轮304，旋接轴305的外侧设置有位于翻位轮304一侧的第一锥齿轮303。35.在本实施例中，当摆连架324相对异形滑位架312转动时从转齿轮335沿着定齿环311的外侧进行转动，以此来使从转齿轮335通过第二同步轮336、同步带334带动第一同步轮307进行转动，第一同步轮307进行转动时通过矩形伸缩杆338、第二同步轮336、第一锥齿轮303使得翻位轮304进行转动，翻位轮304进行转动时便可拨动槽棒进行转动，以此来使槽棒进行晃动，从而使槽棒表面的部分水渍落下，为后续槽棒的拿取提供了便利。36.请着重参阅图5、图7，矩形伸缩杆338的底部外侧与压位块333通过轴承转动连接，翻位轮304的直径大于旋接轴305的直径。37.在本实施例中，通过设置此结构来防止压位块333进行移动时对从转齿轮335与翻位轮304的传动造成影响。38.请着重参阅图1、图5，导向杆309的一端与扇形定轮310相贴合，导向杆309的一端设置有滚轮。39.在本实施例中，通过设置此结构来减小导向杆309与扇形定轮310之间的摩擦力，从而提高导向杆309与扇形定轮310的使用寿命。40.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!