高精度冲压模具的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本发明属于冲压模具技术领域，具体为高精度冲压模具。背景技术：2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，现有冲压模具在冲压板材时，无法将冲压板材有效固定在下模上，在冲压模具力的作用下，会导致冲压板材出现偏移，影响冲压精度，且容易因压力较大，使得冲压板材的塑性形变较大，继而影响其冲压精度。技术实现要素：3.本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种高精度冲压模具，冲压精度高，成品质量好。4.本发明解决其技术问题采用的技术方案如下：高精度冲压模具，包括基座，设置在基座上表面两侧的导向柱，设置在基座上方的顶板，设置在基座和顶板之间的移动板以及设置在顶板上表面的升降驱动件，所述顶板底端的两侧与导向柱固定连接，所述移动板的两侧与导向柱滑动连接，所述升降驱动件的驱动端与移动板的顶端相连接，所述基座上设置有下模体，所述下模体上均匀开设有多个成型腔，所述下模体上设置有冲压板材，所述下模体两侧设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构的夹持端与冲压板材的两侧相抵触，所述移动板底端均匀设置有若干缓冲机构，所述缓冲机构底端设置有冲压头。5.进一步的，所述夹持限位机构包括设置在下模体一侧的底座，设置在底座上的驱动气缸以及设置在冲压板材一侧的夹持块，所述驱动气缸的驱动端与夹持块相连接。6.进一步的，所述缓冲机构包括连接柱、套筒、缓冲弹簧，所述连接柱的一端与移动板的底端固定连接，所述套筒设置在连接柱的底端，所述连接柱另一端延伸至套筒内部，所述套筒两侧内壁竖直开设有滑槽，所述套筒内部的连接柱两侧设置有与滑槽滑动连接的滑块，所述冲压头设置在套筒的底端。所述缓冲弹簧套设在套筒外部的连接柱上。7.进一步的，所述冲压头与成型腔处在同一中轴线上。8.进一步的，所述成型腔内部设置有脱模机构。9.进一步的，所述脱模机构包括容置槽、缓冲槽、顶杆、移动块、复位弹簧，所述容置槽开设在成型腔内部的底端，缓冲槽开设在容置槽的底端，所述成型腔、容置槽、缓冲槽处在同一中轴线上且相互连通，所述顶杆设置在容置槽内并可在其内部滑动，所述移动块滑动设置在缓冲槽内部，所述复位弹簧设置在移动块底部，所述顶杆的一端与移动块固定连接，在复位弹簧力的作用下，顶杆的顶端延伸至成型腔内部。10.本发明的有益效果是：11.本发明通过夹持限位机构、缓冲机构的配合设置，夹持限位机构可以使冲压板材有效固定在下模体上，不会因冲压时的压力导致冲压板材出现偏移，有效提升冲压精度，缓冲机构在冲压头进行冲压时，缓释一部分压力，防止因压力过大造成冲压板材的塑性形变较大，进一步提高冲压精度。附图说明12.通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。13.图1为本发明正视剖视图。14.图2为本发明缓冲机构结构示意图。15.图3为图1的a处结构放大示意图。16.其中：1、基座；2、导向柱；3、顶板；4、移动板；5、升降驱动件；6、下模体；7、成型腔；8、冲压板材；9、冲压头；10、底座；11、驱动气缸；12、夹持块；13、连接柱；14、套筒；15、缓冲弹簧；16、滑槽；17、滑块；18、容置槽；19、缓冲槽；20、顶杆；21、移动块；22、复位弹簧。具体实施方式17.下面结合附图对本发明做进一步说明。18.参照图1-3所示，高精度冲压模具，包括基座1，设置在基座1上表面两侧的导向柱2，设置在基座1上方的顶板3，设置在基座1和顶板3之间的移动板4以及设置在顶板3上表面的升降驱动件5，顶板3底端的两侧与导向柱2固定连接，移动板4的两侧与导向柱2滑动连接，升降驱动件5的驱动端与移动板4的顶端相连接，升降驱动件5具体可以为液压缸，升降驱动件5驱使移动板4沿导向柱2上下移动，使冲压头9与下模体6的成型腔7相配合，完成冲压动作。19.基座1上设置有下模体6，下模体6上均匀开设有多个成型腔7，下模体6上设置有冲压板材8，下模体6两侧设置有夹持限位机构，夹持限位机构的夹持端与冲压板材8的两侧相抵触，夹持限位机构包括设置在下模体6一侧的底座10，设置在底座10上的驱动气缸11以及设置在冲压板材8一侧的夹持块12，驱动气缸11的驱动端与夹持块12相连接，两驱动气缸11驱动两夹持块12分别与冲压板材8两侧相抵触，继而使冲压板材8被夹持固定在下模体6上，不会因冲压时的压力导致冲压板材8出现偏移，有效提升冲压精度20.移动板4底端均匀设置有若干缓冲机构，缓冲机构底端设置有冲压头9，缓冲机构包括连接柱13、套筒14、缓冲弹簧15，连接柱13的一端与移动板4的底端固定连接，套筒14设置在连接柱13的底端，连接柱13另一端延伸至套筒14内部，套筒14两侧内壁竖直开设有滑槽16，套筒14内部的连接柱13两侧设置有与滑槽16滑动连接的滑块17，冲压头9设置在套筒14的底端，缓冲弹簧15套设在套筒14外部的连接柱13上，在冲压头9与冲压板材8接触后，冲压头9、套筒14通过滑块17沿连接柱13的滑槽16向上移动，并对缓冲弹簧15形成挤压，使其发生弹性形变，继而缓释一部分压力，防止因压力过大造成冲压板材8的塑性形变较大，进一步提高冲压精度。21.优选的，冲压头9与成型腔7处在同一中轴线上。22.优选的，成型腔7内部设置有脱模机构，脱模机构包括容置槽18、缓冲槽19、顶杆20、移动块21、复位弹簧22，容置槽18开设在成型腔7内部的底端，缓冲槽19开设在容置槽18的底端，成型腔7、容置槽18、缓冲槽19处在同一中轴线上且相互连通，顶杆20设置在容置槽18内并可在其内部滑动，移动块21滑动设置在缓冲槽19内部，复位弹簧22设置在移动块21底部，顶杆20的一端与移动块21固定连接，在复位弹簧22力的作用下，顶杆20的顶端延伸至成型腔7内部，冲压头9对冲压板材8行成压力使，冲压板材8部分进入成型腔7内部，对顶杆20形成挤压，顶杆20沿容置槽18向缓冲槽19内移动，并带动移动块21移动，对复位弹簧22形成挤压，使其发生弹性形变，冲压头9向上移动后，顶杆20受挤压的力消失，复位弹簧22复位，使移动块21、顶杆20向上移动，将成型腔7内的成型件顶出，无需工作人员手动脱料，工作效率高。23.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。技术特征：1.高精度冲压模具，包括基座(1)，设置在基座(1)上表面两侧的导向柱(2)，设置在基座(1)上方的顶板(3)，设置在基座(1)和顶板(3)之间的移动板(4)以及设置在顶板(3)上表面的升降驱动件(5)，所述顶板(3)底端的两侧与导向柱(2)固定连接，所述移动板(4)的两侧与导向柱(2)滑动连接，所述升降驱动件(5)的驱动端与移动板(4)的顶端相连接，其特征在于：所述基座(1)上设置有下模体(6)，所述下模体(6)上均匀开设有多个成型腔(7)，所述下模体(6)上设置有冲压板材(8)，所述下模体(6)两侧设置有夹持限位机构，所述夹持限位机构的夹持端与冲压板材(8)的两侧相抵触，所述移动板(4)底端均匀设置有若干缓冲机构，所述缓冲机构底端设置有冲压头(9)。2.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述夹持限位机构包括设置在下模体(6)一侧的底座(10)，设置在底座(10)上的驱动气缸(11)以及设置在冲压板材(8)一侧的夹持块(12)，所述驱动气缸(11)的驱动端与夹持块(12)相连接。3.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述缓冲机构包括连接柱(13)、套筒(14)、缓冲弹簧(15)，所述连接柱(13)的一端与移动板(4)的底端固定连接，所述套筒(14)设置在连接柱(13)的底端，所述连接柱(13)另一端延伸至套筒(14)内部，所述套筒(14)两侧内壁竖直开设有滑槽(16)，所述套筒(14)内部的连接柱(13)两侧设置有与滑槽(16)滑动连接的滑块(17)，所述冲压头(9)设置在套筒(14)的底端，所述缓冲弹簧(15)套设在套筒(14)外部的连接柱(13)上。4.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述冲压头(9)与成型腔(7)处在同一中轴线上。5.根据权利要求1所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述成型腔(7)内部设置有脱模机构。6.根据权利要求5所述的高精度冲压模具，其特征在于：所述脱模机构包括容置槽(18)、缓冲槽(19)、顶杆(20)、移动块(21)、复位弹簧(22)，所述容置槽(18)开设在成型腔(7)内部的底端，缓冲槽(19)开设在容置槽(18)的底端，所述成型腔(7)、容置槽(18)、缓冲槽(19)处在同一中轴线上且相互连通，所述顶杆(20)设置在容置槽(18)内并可在其内部滑动，所述移动块(21)滑动设置在缓冲槽(19)内部，所述复位弹簧(22)设置在移动块(21)底部，所述顶杆(20)的一端与移动块(21)固定连接，在复位弹簧(22)力的作用下，顶杆(20)的顶端延伸至成型腔(7)内部。技术总结本发明涉冲压模具及技术领域，高精度冲压模具，包括基座、导向柱、顶板、升降驱动件，顶板底端的两侧与导向柱固定连接，移动板的两侧与导向柱滑动连接，升降驱动件的驱动端与移动板的顶端相连接，基座上设置有下模体，下模体上均匀开设有多个成型腔，下模体上设置有冲压板材，下模体两侧设置有夹持限位机构，夹持限位机构的夹持端与冲压板材的两侧相抵触，移动板底端均匀设置有若干缓冲机构，缓冲机构底端设置有冲压头，本发明冲压精度高，成品质量好，工作效率高。作效率高。作效率高。技术研发人员：严卫东 夏西芝 周群 张鸿 安庆胜 李雷 何行栋受保护的技术使用者：常州博瑞特金属容器有限公司技术研发日：2023.02.20技术公布日：2023/7/22









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