一种内壁钻动力刀座的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本实用新型涉及数控车削技术领域，尤其涉及一种内壁钻动力刀座。背景技术：2.在生产加工过程中，动力刀座被广泛地用来对各种零件进行各种加工处理，使得各种零件处理后具有新的功能，动力刀座在零件加工、电子产品、食品、冶金、国防等行业都有广泛的应用，动力刀座在内壁钻加工的过程中也有所应用。3.目前，在内壁钻加工的过程中，要对产品进行钻孔处理，但是现有的动力刀座大多结构及方法复杂，导致效率低，难以保证加工精度，故需对动力刀座进行改进。技术实现要素：4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种内壁钻动力刀座。5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种内壁钻动力刀座，包括底座，所述底座顶部中心位置贯穿并转动连接有主转动轴，所述主转动轴外径底部偏上固定连接有第一同步轮，所述主转动轴外径中间位置固定连接有承重圆盘，所述承重圆盘顶部固定连接有保护套，所述主转动轴顶部固定连接有转动头，所述转动头顶部中心位置贯穿并设置有圆孔，所述圆孔内径固定连接有均匀分布的凸块，所述转动头顶部设置有传动轴，所述传动轴外径底部贯穿并设置有均匀分布的凹槽，所述底座顶部设置有外壳，所述外壳左侧底部中心位置处设置有延展壳，所述延展壳底部设置有延展底座，所述延展底座顶部左侧贯穿并转动连接有从转动轴，所述从转动轴外径底部偏上固定连接有第二同步轮，所述从转动轴外径中间位置固定连接有轴承垫片，所述轴承垫片上下两侧均固定连接有防护圈，且从转动轴外径贯穿并固定连接有防护圈，所述从转动轴顶部中心位置设置有自锁钻夹头。6.作为上述技术方案的进一步描述：7.所述主转动轴外径贯穿并转动连接有保护套。8.作为上述技术方案的进一步描述：9.所述圆孔与传动轴之间滑动连接，且凹槽与凸块之间相互嵌合。10.作为上述技术方案的进一步描述：11.所述延展壳右侧前后两端均固定连接有两个螺母，且所述螺母内均螺纹连接有螺栓。12.作为上述技术方案的进一步描述：13.所述第一同步轮与第二同步轮之间设置有同步带。14.作为上述技术方案的进一步描述：15.所述凹槽与凸块之间滑动连接。16.作为上述技术方案的进一步描述：17.所述自锁钻夹头内径固定连接有刀具。18.本实用新型具有如下有益效果：19.1、本实用新型中，通过在外壳左侧设置延展壳，使得产品可以根据内壁钻的长度选择不同的延展壳距离，实现远距离的钻孔，同时通过在延展壳和外壳内设置同步轮，并通过同步带实现传动连接，提高了的准确性以及结构紧凑，从而达到了结构简单、工作效率高的目的，保证了加工精度。20.2、本实用新型中，从转动轴外径设置有多个防护圈，可根据产品需求接入相应的防护圈，从而调节刀具的高度，方便产品对不同半径的管道进行钻孔。附图说明21.图1为本实用新型提出的一种内壁钻动力刀座的立体图；22.图2为本实用新型提出的一种内壁钻动力刀座的内部图；23.图3为本实用新型提出的一种内壁钻动力刀座的内部正视图。24.图例说明：25.1、底座；2、主转动轴；3、第一同步轮；4、承重圆盘；5、保护套；6、转动头；7、圆孔；8、凸块；9、传动轴；10、凹槽；11、外壳；12、延展壳；13、延展底座；14、从转动轴；15、第二同步轮；16、防护圈；17、轴承垫片；18、自锁钻夹头；19、刀具；20、同步带；21、螺母；22、螺栓。具体实施方式26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。28.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种内壁钻动力刀座，包括底座1，底座1顶部中心位置贯穿并转动连接有主转动轴2，主转动轴2外径底部偏上固定连接有第一同步轮3，主转动轴2外径中间位置固定连接有承重圆盘4，承重圆盘4顶部固定连接有保护套5，主转动轴2顶部固定连接有转动头6，转动头6顶部中心位置贯穿并设置有圆孔7，圆孔7内径固定连接有均匀分布的凸块8，转动头6顶部设置有传动轴9，传动轴9外径底部贯穿并设置有均匀分布的凹槽10，底座1顶部设置有外壳11，外壳11左侧底部中心位置处设置有延展壳12，延展壳12底部设置有延展底座13，延展底座13顶部左侧贯穿并转动连接有从转动轴14，从转动轴14外径底部偏上固定连接有第二同步轮15，从转动轴14外径中间位置固定连接有轴承垫片17，轴承垫片17上下两侧均固定连接有防护圈16，且从转动轴14外径贯穿并固定连接有防护圈16，从转动轴14顶部中心位置设置有自锁钻夹头18，通过在外壳11左侧设置延展壳12，使得产品可以根据内壁钻的长度选择不同的延展壳12距离，实现远距离的钻孔，同时通过在延展壳12和外壳11内设置同步轮，并通过同步带20实现传动连接，提高了的准确性以及结构紧凑。29.主转动轴2外径贯穿并转动连接有保护套5，圆孔7与传动轴9之间滑动连接，且凹槽10与凸块8之间相互嵌合，延展壳12右侧前后两端均固定连接有两个螺母21，且螺母21内均螺纹连接有螺栓22，第一同步轮3与第二同步轮15之间设置有同步带20，凹槽10与凸块8之间滑动连接，自锁钻夹头18内径固定连接有刀具19，从转动轴14外径设置有多个防护圈16，可根据产品需求接入相应的防护圈16，从而调节刀具19的高度，方便产品对不同半径的管道进行钻孔。30.工作原理：首先根据需钻孔的距离选择相应长度的延展壳12，之后将延展底座13和外壳11的底座1拆除，接入防护圈16调节刀具19高度，之后用自锁钻夹头18将刀具19牢牢固定，之后再将相匹配的同步带20安装在两个同步轮上，再将延展壳底座13和外壳11的底座1安装归位，再用螺栓22贯穿外壳11与螺母螺纹连接，将延展壳12与外壳11左端连接，操作人员即可控制顶部的传动轴9转动，带动转动头6转动，从而使得主转动轴2带动第一同步轮3转动，第一同步轮3通过同步带20带动第二同步轮15转动，从而使得从转动轴14带动其顶部的刀具19转动，实现钻孔。31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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