一种空间网架提升的吊装连接结构的制作方法 专利技术说明

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本发明涉及建筑结构施工技术领域，尤其涉及一种空间网架提升的吊装连接结构。背景技术：2.空间网架结构是由很多杆件通过节点，按照一定规律组成的网状空间杆系结构。网架结构根据外形可分为平板网架和曲面网架。网架结构为一种空间杆系结构，具有三维受力特点，能承受各方向的作用，且网架结构组合有规律，大量节点和杆件的形状、尺寸相同，并且杆件和节点规格较少，便于生产，产品质量高，现场拼装容易，可提高施工速度。3.空间网架结构在进行安装时，会将空间网架结构分为若干连接单元，再对单个连接单元进行吊装和安装，由于单个连接单元是由网架和连接网架的连接节点构成的，连接节点处多采用球体结构，导致球体结构处自身不具备吊装连接点，所以现有技术中多采用重吊带进行吊装，采用吊装带进行吊装时，吊装带与球体结构连接不稳定，导致整个连接单元在吊装过程中容易出现不平衡的情况，网架拼装面积大，吊装过程中可能产生碰撞，大大增加了高空作业安全风险；同时，在将单个连接单元连接到相应的空间网架结构上时，难以对连接单元进行高空安装和焊接的准确定位，导致其安装精度也容易产生累计误差，影响空间网架结构的整体质量。技术实现要素：4.针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种空间网架提升的吊装连接结构，以解决单个连接单元在吊装过程中，容易产生不平衡倾斜的情况，导致单个连接单元在吊装过程中可能与空间网架结构产生碰撞，增加了高空作业安全风险的问题。5.为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种空间网架提升的吊装连接结构，包括与球体结构可拆卸连接的下部组件以及与下部组件连接的上部组件；下部组件包括若干固定连接的弧形卡件，弧形卡件远离上部组件的一侧上设有贴合球体结构表面的弧面，下部组件和上部组件的中心线均可与球体结构的中心线共线。6.本发明的技术原理为：上部组件能对弧形卡件进行支撑，也便于通过上部组件与吊装设备进行连接；在将吊装连接结构安装到单个连接单元上时，弧形卡件与球体结构的下侧相抵，能让吊装过程中球体结构的重心保持稳定，此过程中下部组件和上部组件的中心线均可与球体结构的中心线共线，使得单个连接单元在吊装过程中保持平衡，不易在吊装过程中发生倾斜或碰撞的情况，更便于后续的安装焊接工作，且能够保证安装焊接精度。7.同时，在对单个连接单元进行吊装的过程中，只需将弧形卡件与球体结构处多点的单独焊接处理，降低了原有钢板与球体结构贴合处的焊接操作难度，让单个连接单元的吊装处理更方便。8.进一步，上部组件包括两个传力钢板、翼缘板和横向传力搭接板，传力钢板与若干弧形卡件远离贴合球体的一侧固定连接，横向传力搭接板水平固定安装在两个传力钢板之间，翼缘板竖直安装在横向传力搭接板和两个传力钢板之间，横向传力搭接板上设有可与吊装动力连接的安装孔，安装孔的中线可与球体结构的中心线共线。9.通过上述设置，横向传力搭接板与翼缘板所组成的盒式构件可与吊装设备稳固连接，避免了吊装时出现的偏移；提升连接节点所受的力通过搭接板传至竖向传力钢板，最后传入户型卡件，实现整个吊装系统的受力安全。10.进一步，翼缘板的数量为二，且两个翼缘板沿单个传力钢板表面的竖直中线对称设置，且安装孔位于翼缘板之间。11.通过上述设置，两个翼缘板安装孔位之间，保证拉力均衡地传递至两个翼缘板上，使得两个翼缘板对传力钢板进行稳定支撑。12.进一步，若干弧形卡件的竖直中心处固定连接，且若干弧形卡件靠近球体结构一侧的中心点处可与球体结构的中心点共线。13.通过上述设置，若干弧形卡件的中心处与球体结构的中心点相对，进而能对球体结构进行稳定地支撑定位，使得单个连接单元在吊装过程中，重心处保持稳定，降低吊装过程中发生倾斜的可能性。14.进一步，若干弧形卡件均呈板状，弧面位于弧形卡件的侧壁上，且弧形卡件与相邻弧形卡件之间构成的圆心角相等。15.通过上述设置，若干弧形卡件在连接时均匀稳定的设置，若干弧形卡件也能对球体结构进行均匀且稳定地支撑。16.进一步，传力钢板的靠近弧形卡件的一侧上设有若干供弧形卡件竖直嵌入的卡槽，卡槽的水平轴线与传力钢板的表面相交。17.通过上述设置，采用卡子榫连接方式的连接传力钢板和弧形卡件，让传力钢板和弧形卡件之间的连接更加稳定。18.进一步，若干弧形卡件可与球体结构上连接的杆件错位设置，弧形卡件远离上部组件的一侧上安装有卡条，卡条的一端与弧形卡件的一侧可拆卸连接，卡条的另一端与弧形卡件的另一侧可拆卸连接，且卡条的侧壁与球体结构贴合。19.通过上述设置，与杆件错位设置弧形卡件可与杆件相抵，达到限位的目的；同时，卡条能够与相应的弧形卡件配合，对球体结构的另一侧也进行限位，让单个连接单元的吊装更稳定。20.进一步，弧形卡件靠近卡条的一侧上设有第一螺纹安装孔，卡条的一端上转动安装有与第一螺纹安装孔螺纹连接的第一螺栓；弧形卡件靠近卡条的另一侧上设有第二螺纹安装孔，卡条的另一端上转动安装有与第二螺纹安装孔螺纹连接的第二螺栓。21.通过上述设置，第一螺栓旋拧至第一螺纹安装孔内，第二螺栓旋拧至第二螺纹安装孔内，第一螺栓和第二螺栓均可相对卡条转动，当第一螺栓和第二螺栓拧紧后，卡条安装到位，卡条贴合到球体结构上，实现对球体结构上侧的限位，使得单个连接单元在吊装和安装时更加稳定和精准。22.进一步，弧面的圆心角为170-190°，且卡条的圆心角也为170-190°。23.通过上述设置，弧面和卡条能够拼合成对球体结构进行包裹的球形，且弧形卡件和卡条的占比均匀，便于弧形卡件和卡条趋近于半球分布，也便于进行第一螺栓和第二螺栓的安装。24.进一步，第一螺纹安装孔和第二螺纹安装孔的轴线均与弧形卡件的下表面垂直。25.通过上述设置，第一螺纹安装孔与第一螺栓安装配合更方便，第二螺纹安装孔与第二螺栓安装配合也更方便，便于进行卡条的快速稳定安装。附图说明26.图1为本发明实施例1中一种空间网架提升的吊装连接结构主视方向的结构示意图。27.图2为本发明实施例1中一种空间网架提升的吊装连接结构俯视方向的结构示意图。28.图3为本发明实施例2一种空间网架提升的吊装连接结构中单个弧形卡件的纵向剖视图。29.上述附图中：弧形卡件10、弧面101、第一螺纹安装孔102、第二螺纹安装孔103、传力钢板201、翼缘板202、横向传力搭接板203、安装孔213、球体结构30、卡条40、第一凸环401、第一螺栓402、第二凸环403、第二螺栓404、通孔405、环状凹槽406。具体实施方式30.下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。31.实施例132.本实施例基本如图1和图2所示，本发明实施例提出了一种空间网架提升的吊装连接结构，包括与球体结构30可拆卸连接的下部组件以及与下部组件连接的上部组件；下部组件包括两个中部处呈十字型焊接的弧形卡件10，两个弧形卡件10均呈板状，弧面101位于弧形卡件10的侧壁上，且弧形卡件10与相邻弧形卡件10之间构成的圆心角相等；弧形卡件10远离上部组件的一侧上设有贴合球体结构30表面的弧面101，下部组件和上部组件的中心线均可与球体结构30的中心线共线，两个弧形卡件10下侧连接的中心点处可与球体结构30的中心点共线；同时两个弧形卡件10可与球体结构30上连接的杆件错位设置。33.如图1和图2所示，上部组件包括两个传力钢板201、翼缘板202和横向传力搭接板203，传力钢板201的下侧上设有两个供弧形卡件10竖直嵌入的卡槽，卡槽的水平轴线与传力钢板201的表面相交；两个弧形卡件10嵌入卡槽后与传力钢板201焊接；横向传力搭接板203水平固定安装在两个传力钢板201之间，翼缘板202竖直焊接在横向传力搭接板203和两个传力钢板201之间，横向传力搭接板203上设有可与吊装动力连接的安装孔213，安装孔213的中线可与球体结构30的中心线共线。34.同时，翼缘板202的数量为二，且两个翼缘板202沿单个传力钢板201表面的竖直中线对称设置，且安装孔213位于翼缘板202之间；所有焊接均采用剖口熔透焊，焊缝等级二级。35.本实施例中的一种空间网架提升的吊装连接结构在使用时，将弧形卡件10的弧面101处贴合球体结构30的下侧表面，弧形卡件10对球体结构30进行限位相抵，只需将弧形卡件10与球体结构30处多点的单独焊接处理，降低了原有钢板与球体结构30贴合处的焊接操作难度；在对单个连接单元进行吊装时，将安装孔213处也与吊装设备进行连接，在吊装设备对单个连接单元进行提升的同时，同步提升整个吊装连接结构，此过程中弧形卡件10对球体结构30处保持稳定支撑的相抵状态，使得单个连接单元中的球体结构30处保持重心稳定，不易出现与弧形卡件10和上部组件之间出现错位的情况，使得单个连接单元在吊装过程中位置和重心保持稳定，便于后续进行单个连接单元的准确定位和安装，提升对单个连接单元的安装效率和安装精度。36.在此过程中，传力钢板201、翼缘板202和横向传力搭接板203能够为单个连接单元的提升提供稳定地支撑力，且将支撑力均匀且稳定的分配至弧形卡件10上，实现吊装力的传导，且将吊挂装置稳固连接，避免吊装偏移所引起的焊接偏位，大大提高了焊接精准度。37.实施例238.实施例2与实施例1的区别基本如附图3所示，弧形卡件10的下侧上设有卡条40，弧形卡件10的下侧左侧处设有第一螺纹安装孔102，卡条40的左端上一体成型有第一凸环401，卡条40左端的第一凸环401上同轴转动安装有与第一螺纹安装孔102螺纹连接的第一螺栓402，第一螺栓402的下端上设有供第一凸环401嵌入且转动的第一安装槽；弧形卡件10的下侧右侧处设有第二螺纹安装孔103，卡条40的右端上一体成型有第二凸环403，卡条40右端的第二凸环403上同轴转动安装有与第二螺纹安装孔103螺纹连接的第二螺栓404，第二螺栓404的下端上设有供第二凸环403嵌入且转动的第二安装槽；且卡条40的侧壁与球体结构30贴合。39.同时，如图3所示，弧面101的圆心角为180°，且卡条40的圆心角也为180°，且第一螺纹安装孔102和第二螺纹安装孔103的轴线均与弧形卡件10的下表面垂直。40.此外，如图3所示，两个卡条40的中部处转动连接，其中一个卡条40的中部处设有供另一个卡条40的中部处嵌入的通孔405，另一个卡条40的中部处同轴设置有环状凹槽406，环状凹槽406处与通孔405处相对且间隙配合。41.本实施例中的一种空间网架提升的吊装连接结构在使用时，在将吊装连接结构安装到球体结构30处时，将卡条40的端部处与弧形卡件10的表面进行连接；连接时，第一螺栓402旋拧至第一螺纹安装孔102内，第二螺栓404旋拧至第二螺纹安装孔103内，第一螺栓402和第二螺栓404均可相对卡条40转动，当第一螺栓402和第二螺栓404拧紧后，卡条40安装到位，卡条40贴合到球体结构30上，实现对球体结构30上侧的限位，使得单个连接单元在吊装和安装时更加稳定和精准，更方便对单个连接单元进行安装。42.在进行多个卡条40的安装时，可根据弧形卡件10与相邻弧形卡件10之间的圆心角度来控制相邻两个卡条40之间的圆心角度，让其中一个卡条40的环状凹槽406处相对于另一个卡条40的通孔405处转动，以便于卡条40与弧形卡件10配合安装，提高卡条40安装的适应性。43.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。









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