钢管支撑活动端头的制作方法 专利技术说明

水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本实用新型涉及钢管支撑技术领域，具体为钢管支撑活动端头。背景技术：2.钢管支撑主要用于基坑支护中，基坑开挖到一定的深度后，为保证基坑的安全性，避免基坑变形坍塌，一般会在基坑内部设置钢管支撑，将钢管支撑在基坑的内侧，钢管支撑一般分为活动端头和固定端头，将固定端头安装在基坑的一侧，再将活动端头与固定端头连接，形成一组钢管支撑，参考专利申请号：cn201120085553.3，提供的钢管支撑活动端头。3.第一，装配过程中存在安装不便捷的问题，不便对千斤顶装配，导致装卸较复杂；4.第二，活动端头的内部结构不稳固，一般为中空结构，楔板在内部与端头内壁的接触不紧密，影响使用的稳定性；5.第三，组装后楔板处不具备定位结构，使用时基坑作业产生的震动较大，影响楔板使用的安全性。技术实现要素：6.本实用新型的目的在于提供钢管支撑活动端头，以解决上述背景技术中提出的安装不便捷的问题。7.本实用新型钢管支撑活动端头，所述竖梁的右侧设置有安装板，所述安装板的右侧焊接有支撑板，所述支撑板顶部的两端焊接有卡板，所述安装板的右侧设置有活动端头，所述支撑板之间固定连接有楔板；8.所述安装板的四个角装配有连接螺栓，所述竖梁的右侧开设有预留槽，所述支撑板和活动端头之间的两端装配有千斤顶，所述楔板的右侧贯穿于活动端头内部，所述连接螺栓贯穿于预留槽内部。9.本实用新型钢管支撑活动端头，其中所述支撑板由四组三角形组成，所述卡板卡在竖梁的拐角处。10.本实用新型钢管支撑活动端头，其中所述活动端头的右侧焊接有第一法兰，所述第一法兰的右侧设置有第二法兰，所述第二法兰的右侧焊接有固定端头，所述第一法兰和第二法兰的外圈分别开设有预留孔，所述预留孔之间安装有拆装螺栓，所述活动端头内部的两端固定连接有侧面加强柱，所述活动端头内部的中间处竖向安装有加强隔板，所述加强隔板和侧面加强柱之间形成空心腔，所述楔板插接至空心腔内部。11.本实用新型钢管支撑活动端头，其中所述拆装螺栓在第一法兰外部呈环形分布，所述空心腔设置有两组。12.本实用新型钢管支撑活动端头，其中所述楔板之间的插接有楔销，所述楔销的顶部固定连接有限位板，所述限位板限位在两组楔板之间的顶部，所述限位板的两端插设有插杆，所述楔板顶部的两侧开设有插槽。13.本实用新型钢管支撑活动端头，其中所述插杆的底部贯穿于插槽内部。14.本实用新型钢管支撑活动端头，其中所述楔销呈长条状。15.本实用新型钢管支撑活动端头与现有技术不同之处在于，本实用新型钢管支撑活动端头安装较便捷，端头内部结构高，具有定位结构，确保使用过程的稳定性；16.(1)通过设置有千斤顶、安装板、连接螺栓、楔板、活动端头、固定端头和空心腔，使用时，将固定端头的一侧与基坑的一侧安装，然后将活动端头吊装到固定端头的左侧，再将千斤顶放在安装板和活动端头之间，之后启动千斤顶带动楔板移动，将楔板打入空心腔内部，同时安装板抵在基坑的另一侧，利用连接螺栓对安装板安装固定，此时卡板卡在竖梁的拐角处，最后再将千斤顶取下，实现对活动端头的装配；17.(2)通过设置有活动端头、固定端头、预留孔、空心腔和拆装螺栓，使用时，活动端头和固定端头合并在一起时，利用安装工具，将拆装螺栓装入预留孔中，之后旋紧拆装螺栓将两者连接在一起，完成两者的连接固定，在基坑中形成钢管支撑，并且活动端头的内部分隔形成空心腔，方便楔板与空心腔紧密贴合，同时增强了结构强度，提高了使用寿命；18.(3)通过设置有楔板、楔销、限位板、插杆和插槽，使用时，装配好后，将楔销插设在两组楔板之间，并且将限位板抵在两组楔板顶部，然后将插杆插入插槽内部，对限位板定位，同时增加了两组楔板之间连接的紧密性，确保了使用的稳定性，拆卸时，直接将插杆向上取出便可将楔销抽出，操作较便捷。19.下面结合附图对本实用新型的钢管支撑活动端头作进一步说明。附图说明20.图1为本实用新型钢管支撑活动端头的主视图；21.图2为本实用新型钢管支撑活动端头的主视剖视图；22.图3为本实用新型钢管支撑活动端头的俯视剖视图；23.图4为本实用新型钢管支撑活动端头中活动端头的侧面剖视图；24.图5为图1中a处的局部放大图；25.图中标记示意为：1-竖梁；2-卡板；3-预留槽；4-千斤顶；5-安装板；6-连接螺栓；7-支撑板；8-楔板；9-楔销；10-活动端头；11-第一法兰；12-第二法兰；13-固定端头；14-预留孔；15-空心腔；16-加强隔板；17-侧面加强柱；18-拆装螺栓；19-限位板；20-插杆；21-插槽。具体实施方式26.以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。27.请参阅图1-5，钢管支撑活动端头，包括竖梁1，竖梁1的右侧设置有安装板5，安装板5的右侧焊接有支撑板7，支撑板7顶部的两端焊接有卡板2，安装板5的右侧设置有活动端头10，支撑板7之间固定连接有楔板8；28.安装板5的四个角装配有连接螺栓6，竖梁1的右侧开设有预留槽3，支撑板7和活动端头10之间的两端装配有千斤顶4，楔板8的右侧贯穿于活动端头10内部，连接螺栓6贯穿于预留槽3内部，支撑板7由四组三角形组成，卡板2卡在竖梁1的拐角处；29.具体地，如图1、图2和图3所示，将千斤顶4放在安装板5和活动端头10之间，之后启动千斤顶4带动楔板8移动，将楔板8打入空心腔15内部，同时安装板5抵在基坑的另一侧，利用连接螺栓6对安装板5安装固定，最后再将千斤顶4取下，实现对活动端头10的装配。30.实施例2：活动端头10的右侧焊接有第一法兰11，第一法兰11的右侧设置有第二法兰12，第二法兰12的右侧焊接有固定端头13，第一法兰11和第二法兰12的外圈分别开设有预留孔14，预留孔14之间安装有拆装螺栓18，拆装螺栓18在第一法兰11外部呈环形分布，空心腔15设置有两组，活动端头10内部的两端固定连接有侧面加强柱17，活动端头10内部的中间处竖向安装有加强隔板16，加强隔板16和侧面加强柱17之间形成空心腔15，楔板8插接至空心腔15内部；31.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，将拆装螺栓18装入预留孔14中，之后旋紧拆装螺栓18将两者连接在一起，完成两者的连接固定，在基坑中形成钢管支撑，并且活动端头10的内部分隔形成空心腔15，方便楔板8与空心腔15紧密贴合，提高了使用寿命。32.实施例3：楔板8之间的插接有楔销9，楔销9的顶部固定连接有限位板19，限位板19限位在两组楔板8之间的顶部，限位板19的两端插设有插杆20，插杆20的底部贯穿于插槽21内部，楔销9呈长条状，楔板8顶部的两侧开设有插槽21；33.具体地，如图1、图3和图5所示，将楔销9插设在两组楔板8之间，并且将限位板19抵在两组楔板8顶部，然后将插杆20插入插槽21内部，对限位板19定位，同时增加了两组楔板8之间连接的紧密性，确保了使用的稳定性。34.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将固定端头13的一侧与基坑的一侧安装，然后将活动端头10吊装到固定端头13的左侧，活动端头10和固定端头13合并在一起时，利用安装工具，将拆装螺栓18装入预留孔14中，之后旋紧拆装螺栓18将两者连接在一起，再将千斤顶4放在安装板5和活动端头10之间，之后启动千斤顶4带动楔板8移动，将楔板8打入空心腔15内部，同时安装板5抵在基坑的另一侧，利用连接螺栓6对安装板5安装固定，此时卡板2卡在竖梁1的拐角处，装配好后，将楔销9插设在两组楔板8之间，并且将限位板19抵在两组楔板8顶部，然后将插杆20插入插槽21内部，对限位板19定位，同时增加了两组楔板8之间连接的紧密性，确保了使用的稳定性，拆卸时，直接将插杆20向上取出便可将楔销9抽出，操作较便捷。35.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。









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