一种肉鸭饲料生产用的研磨设备及方法与流程 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明属于饲料生产技术领域，尤其涉及一种肉鸭饲料生产用的研磨设备及方法。背景技术：2.肉鸭是一种饲养周期短且专供人类食用的鸭子，我国对于肉鸭的养殖大多是以一定规模的分散饲养为主，而对于肉鸭的喂养大多是以饲料喂养为主，目前市场上的肉鸭饲料多由浓缩饲料和能量饲料混合而成，浓缩饲料加工难度较大，成本较高，能量饲料加工难度较低，成本较低。浓缩饲料和能量饲料在混合时，需要通过研磨设备对其进行研磨，提高两者的混合质量。3.现有肉鸭饲料生产用的研磨设备包括研磨箱，所述研磨箱内安装有相互配合的研磨辊，所述研磨辊的一端与研磨电机的输出端相连，所述研磨箱的顶部安装有进料斗，所述研磨箱内还安装有筛板，所述研磨箱的一侧开设有排料口，研磨电机通过带动两组研磨辊反向转动的方式，从而实现对饲料的研磨。4.现有研磨设备在对饲料研磨时，由于饲料是通过进料斗直接掉落至两组研磨辊之间，当饲料的进入量较多时，会出现饲料在两组研磨辊之间堆积的现象发生，堆积的饲料会影响研磨辊对饲料的研磨效率，从而降低饲料的生产效率。5.因此，针对以上现状，迫切需要开发一种肉鸭饲料生产用的研磨设备及方法，以克服当前实际应用中的不足。技术实现要素：6.针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种肉鸭饲料生产用的研磨设备及方法，以解决上述背景技术中的问题。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：8.一种肉鸭饲料生产用的研磨设备，包括设备箱，所述设备箱通过支撑柱固定在地面上，所述设备箱的顶部安装有进料管，所述设备箱的底部安装有排料门，所述设备箱的内壁上开设有用于供研磨筒移动的安装槽，还包括：9.旋转机构，所述旋转机构包括控制组件和旋转组件，所述控制组件包括第二驱动件、转轴、第一转动件、第二转动件、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮和第五齿轮，所述第二驱动件固定在设备箱内壁的顶部，所述第二驱动件的输出端上安装有转轴，所述转轴的一端贯穿第三齿轮并且依次与第一转动件、挤压机构和第二转动件固定相连，所述第一转动件上安装有与第三齿轮相啮合的第二齿轮，所述第三齿轮固定在设备箱的内壁上，且所述第一转动件上还安装有与第二齿轮同轴的第四齿轮，所述第四齿轮与安装在第二转动件上的第五齿轮啮合；10.所述第五齿轮与旋转组件的一端活动相连，所述旋转组件安装在研磨件的顶部，所述研磨件活动安装在研磨筒开设的圆台形研磨腔内，所述研磨件的顶部为球体结构，所述研磨件的底部为圆台结构，所述研磨件底部的倾角大于研磨腔的倾角；11.所述挤压机构包括安装座、移动件、弹性件和挤压件，所述安装座固定在转轴上，所述移动件通过弹性件活动设置在安装座的两端，所述移动件的一端固定有挤压件，所述挤压件位于研磨件与研磨腔之间；12.第二驱动件带动转轴转动，转轴同时带动第一转动件、第二转动件和安装座转动，第一转动件同时带动第二齿轮和第四齿轮公转，第二转动件带动第五齿轮公转，第二齿轮通过与第三齿轮配合的方式带动第四齿轮自转，第四齿轮带动第五齿轮自转，第五齿轮通过公转和自转的方式带动旋转组件转动，旋转组件带动研磨件转动，研磨件通过与研磨腔配合的方式对饲料进行研磨；13.安装座带动移动件转动，移动件通过与弹性件配合的方式带动挤压件转动，挤压件通过转动的方式对研磨件与研磨腔之间的饲料进行挤压。14.作为本发明进一步的技术方案，所述旋转组件包括第六齿轮、第二齿条和连接座，所述第六齿轮安装在第二转动件上，且所述第六齿轮与第五齿轮同轴，所述第六齿轮与第二齿条啮合，所述第二齿条通过连接座固定在研磨件上，所述第二齿条是一种圆形齿条。15.作为本发明进一步的技术方案，所述第二齿条、转轴、第一转动件、第二转动件、第三齿轮和安装座均同心。16.作为本发明进一步的技术方案，所述研磨筒的外壁固定有滑动件，所述滑动件设置在安装槽内。17.作为本发明进一步的技术方案，所述设备箱上安装有调整机构，所述调整机构的一端延伸至设备箱内并且与研磨筒的顶部固定相连，所述调整机构通过带动研磨筒上下移动的方式改变研磨腔与研磨件之间的距离。18.作为本发明进一步的技术方案，所述调整机构包括驱动箱、驱动组件和调整组件，所述驱动箱固定在设备箱上，所述驱动组件安装在驱动箱内，所述驱动组件的一端延伸至驱动箱外并且与调整组件相连，所述调整组件的一端安装在设备箱上，所述调整组件的另一端延伸至设备箱内并且与研磨筒的顶部固定相连。19.作为本发明进一步的技术方案，所述驱动组件包括第一驱动件、传动模块、蜗杆和蜗轮，所述第一驱动件固定在驱动箱内，所述第一驱动件的输出端通过传动模块与蜗杆的一端相连，所述蜗杆的另一端延伸至驱动箱外并且与蜗轮配合，所述蜗轮安装在设备箱上，所述蜗轮与调整组件相连。20.作为本发明进一步的技术方案，所述调整组件包括第一齿轮、第一齿条、移动座和滑动座，所述第一齿轮与蜗轮同轴，所述第一齿轮与安装在移动座上的第一齿条啮合，所述移动座通过滑动座滑动安装在设备箱上，所述移动座的一端延伸至设备箱并且与研磨筒的顶部固定相连。21.一种肉鸭饲料生产用的研磨方法，采用上述的肉鸭饲料生产用的研磨设备对肉鸭饲料进行研磨，具体方法步骤如下：22.步骤一、调整机构带动研磨筒上下移动，研磨筒通过上下移动的方式改变研磨腔与研磨件之间的距离，研磨腔与研磨件之间距离的大小决定研磨后的饲料的直径；23.步骤二、将需研磨饲料经进料管输送至研磨腔与研磨件之间；24.步骤三、旋转机构同时带动挤压机构和研磨件旋转，挤压机构对研磨腔与研磨件之间的饲料进行挤压，研磨件通过旋转以及与研磨腔配合的方式对饲料进行研磨；25.步骤四、研磨后的饲料掉落至设备箱的底部，排料门将堆积在设备箱底部的饲料排出设备箱外。26.与现有技术相比，本发明的有益效果是：27.第二驱动件带动转轴转动，转轴同时带动第一转动件、第二转动件和安装座转动，第一转动件同时带动第二齿轮和第四齿轮公转，第二转动件带动第五齿轮公转，第二齿轮通过与第三齿轮配合的方式带动第四齿轮自转，第四齿轮带动第五齿轮自转，第五齿轮带动第六齿轮自转和公转，第六齿轮通过自转和公转的方式，从而带动第二齿条转动，第二齿条通过连接座带动研磨件转动，研磨件通过与研磨腔配合的方式对饲料进行研磨；28.安装座带动移动件转动，移动件通过与弹性件配合的方式带动挤压件转动，挤压件在转动时会对研磨件与研磨腔之间的饲料进行挤压，使得饲料向下移动并快速进入研磨件的研磨区域内，便于研磨件对其进行快速研磨，提高装置对饲料的研磨效率，进而提高饲料的生产效率。29.为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。附图说明30.图1为本发明实施例提供的肉鸭饲料生产用的研磨设备的结构示意图。31.图2为本发明实施例提供的肉鸭饲料生产用的研磨设备结构剖视的侧视图。32.图3为图2中a处结构的放大图。33.图4为图3中b处结构的放大图。34.图5为图2中c处结构的放大图。35.图6为图2中调整机构的结构放大图。36.附图标记：1－支撑柱，2－设备箱，21－排料门，22－安装槽，3－调整机构，31－驱动箱，32－驱动组件，321－第一驱动件，322－传动模块，323－蜗杆，324－蜗轮，33－调整组件，331－第一齿轮，332－第一齿条，333－移动座，334－滑动座，335－刻度线，4－进料管，5－研磨筒，51－研磨腔，6－旋转机构，61－控制组件，611－转轴，612－第一转动件，613－第二转动件，614－第二齿轮，615－第三齿轮，616－第四齿轮，617－第五齿轮，62－旋转组件，621－第六齿轮，622－第二齿条，623－连接座，7－挤压机构，71－安装座，72－移动件，73－弹性件，74－挤压件，8－研磨件，9－滑动件。具体实施方式37.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。38.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。39.如图1至图4所示，作为本发明一个实施例提供的一种肉鸭饲料生产用的研磨设备，包括设备箱2，所述设备箱2通过支撑柱1固定在地面上，所述设备箱2的顶部安装有进料管4，所述设备箱2的底部安装有排料门21，所述设备箱2的内壁上开设有用于供研磨筒5移动的安装槽22，还包括：40.旋转机构6，所述旋转机构6包括控制组件61和旋转组件62，所述控制组件61包括第二驱动件、转轴611、第一转动件612、第二转动件613、第二齿轮614、第三齿轮615、第四齿轮616和第五齿轮617，所述第二驱动件固定在设备箱2内壁的顶部，所述第二驱动件的输出端上安装有转轴611，所述转轴611的一端贯穿第三齿轮615并且依次与第一转动件612、挤压机构7和第二转动件613固定相连，所述第一转动件612上安装有与第三齿轮615相啮合的第二齿轮614，所述第三齿轮615固定在设备箱2的内壁上，且所述第一转动件612上还安装有与第二齿轮614同轴的第四齿轮616，所述第四齿轮616与安装在第二转动件613上的第五齿轮617啮合；41.所述第五齿轮617与旋转组件62的一端活动相连，所述旋转组件62安装在研磨件8的顶部，所述研磨件8活动安装在研磨筒5开设的圆台形研磨腔51内，所述研磨件8的顶部为球体结构，所述研磨件8的底部为圆台结构，所述研磨件8底部的倾角大于研磨腔51的倾角；42.所述挤压机构7包括安装座71、移动件72、弹性件73和挤压件74，所述安装座71固定在转轴611上，所述移动件72通过弹性件73活动设置在安装座71的两端，所述移动件72的一端固定有挤压件74，所述挤压件74位于研磨件8与研磨腔51之间。43.如图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述旋转组件62包括第六齿轮621、第二齿条622和连接座623，所述第六齿轮621安装在第二转动件613上，且所述第六齿轮621与第五齿轮617同轴，所述第六齿轮621与第二齿条622啮合，所述第二齿条622通过连接座623固定在研磨件8上，所述第二齿条622是一种圆形齿条。44.如图3和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第二齿条622、转轴611、第一转动件612、第二转动件613、第三齿轮615和安装座71均同心。45.如图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述研磨筒5外壁的固定有滑动件9，所述滑动件9设置在安装槽22内。46.在本实施例中，第二驱动件带动转轴611转动，转轴611同时带动第一转动件612、第二转动件613和安装座71转动，第一转动件612同时带动第二齿轮614和第四齿轮616公转，第二转动件613带动第五齿轮617公转，第二齿轮614通过与第三齿轮615配合的方式带动第四齿轮616自转，第四齿轮616带动第五齿轮617自转，第五齿轮617带动第六齿轮621自转和公转，第六齿轮621通过自转和公转的方式，从而带动第二齿条622转动，第二齿条622通过连接座623带动研磨件8转动，研磨件8通过与研磨腔51配合的方式对饲料进行研磨；47.安装座71带动移动件72转动，移动件72通过与弹性件73配合的方式带动挤压件74转动，挤压件74在转动时会对研磨件8与研磨腔51之间的饲料进行挤压，使得饲料向下移动并快速进入研磨件8的研磨区域内，便于研磨件8对其进行快速研磨，提高装置对饲料的研磨效率，进而提高饲料的生产效率。48.在一个优选的实施例中，所述第二驱动件优先采用的是一种电机；49.所述第一转动件612和第二转动件613均优先采用的是一种杆状结构；50.所述移动件72优先采用的是一种柱状结构；51.所述弹性件73优先采用的是一种弹簧；52.所述挤压件74优先采用的是一种球体结构，也可采用满足条件的块状结构。53.如图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述设备箱2上安装有调整机构3，所述调整机构3的一端延伸至设备箱2内并且与研磨筒5的顶部固定相连，所述调整机构3通过带动研磨筒5上下移动的方式改变研磨腔51与研磨件8之间的距离。54.如图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调整机构3包括驱动箱31、驱动组件32和调整组件33，所述驱动箱31固定在设备箱2上，所述驱动组件32安装在驱动箱31内，所述驱动组件32的一端延伸至驱动箱31外并且与调整组件33相连，所述调整组件33的一端安装在设备箱2上，所述调整组件33的另一端延伸至设备箱2内并且与研磨筒5的顶部固定相连。55.如图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述驱动组件32包括第一驱动件321、传动模块322、蜗杆323和蜗轮324，所述第一驱动件321固定在驱动箱31内，所述第一驱动件321的输出端通过传动模块322与蜗杆323的一端相连，所述蜗杆323的另一端延伸至驱动箱31外并且与蜗轮324配合，所述蜗轮324安装在设备箱2上，所述蜗轮324与调整组件33相连。56.如图2和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述调整组件33包括第一齿轮331、第一齿条332、移动座333和滑动座334，所述第一齿轮331与蜗轮324同轴，所述第一齿轮331与安装在移动座333上的第一齿条332啮合，所述移动座333通过滑动座334滑动安装在设备箱2上，所述移动座333的一端延伸至设备箱2并且与研磨筒5的顶部固定相连，且所述移动座333的一侧设置有刻度线335。57.在本实施例中，当需要改变研磨后的饲料的直径时，第一驱动件321通过传动模块322带动蜗杆323转动，蜗杆323通过蜗轮324带动第一齿轮331转动，第一齿轮331通过第一齿条332带动移动座333上下移动，移动座333带动研磨筒5在设备箱2内上下移动，研磨筒5通过在设备箱2内上下移动的方式，从而改变研磨腔51与研磨件8之间的距离，进而改变研磨后的饲料的直径，满足实际使用需求，提高装置的工作效率和实用性。58.在一个优选的实施例中，所述第一驱动件321优先采用的是一种电机；59.所述传动模块322优先采用的是一种带传动结构。60.如图1至图6所示，作为本发明一个实施例提供的一种肉鸭饲料生产用的研磨方法，采用上述的肉鸭饲料生产用的研磨设备对肉鸭饲料进行研磨，具体方法步骤如下：61.步骤一、调整机构3带动研磨筒5上下移动，研磨筒5通过上下移动的方式改变研磨腔51与研磨件8之间的距离，研磨腔51与研磨件8之间距离的大小决定研磨后的饲料的直径；62.步骤二、将需研磨饲料经进料管4输送至研磨腔51与研磨件8之间；63.步骤三、旋转机构6同时带动挤压机构7和研磨件8旋转，挤压机构7对研磨腔51与研磨件8之间的饲料进行挤压，研磨件8通过旋转以及与研磨腔51配合的方式对饲料进行研磨；64.步骤四、研磨后的饲料掉落至设备箱2的底部，排料门21将堆积在设备箱2底部的饲料排出设备箱2外。65.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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