一种羧甲基纤维素钠的分料器的制作方法 专利技术说明

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及羧甲基纤维素钠生产领域，特别涉及一种羧甲基纤维素钠的分料器。背景技术：2.目前羧甲基纤维素钠的生产方法是捏合机内醚化反应生成的粗制羧甲基纤维素钠经过洗涤、中和、离心、干燥及粉碎后得到精制羧甲基纤维素钠。其中离心是通过离心机将洗涤及中和粗制羧甲基纤维素钠的残留废液经分料器从羧甲基纤维素钠中分离出来。目前离心机中分料器的翻板阀采用气动翻板阀，由于粗制羧甲基纤维素钠洗涤时采用乙醇进行洗涤，导致进入到离心机中的粗制羧甲基纤维素钠中含有乙醇，众所周知乙醇是一种易燃易爆物质。当翻版阀的气动装置动作速度过快，与金属发生碰撞时会产生火花，容易造成管道内的乙醇燃爆；并且离心机中分料器也未采用全密封会造成乙醇物料浪费同时也增加了生产场所的安全风险。技术实现要素：3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种羧甲基纤维素钠的分料器，能够减小安全事故，确保正常生产。4.本实用新型的技术方案是：5.一种羧甲基纤维素钠的分料器，包括分料器壳体、翻板阀及气动推杆，所述翻板阀设置在所述分料器壳体内，所述气动推杆与所述翻板阀相连，其特征在于：还包括两个减压阀，所述两个减压阀与所述气动推杆的气缸相连，所述两个减压阀分别设置在所述气缸的进、排气口。6.进一步地，所述翻板阀的旋转轴两端均设有密封圈。7.进一步地，所述分料器壳体上还设有用于限制所述气动推杆行程的限位杆。8.进一步地，所述限位杆采用螺杆。9.采用上述技术方案具有以下有益效果：10.本实用新型结构简单，增设两个减压阀，利用两个减压阀调节控制气缸动作的速率，从而降低所述气动推杆的推杆速度，有效避免了气动推杆的速度过快，与金属发生碰撞时会产生火花，降低了分料器内乙醇燃爆的风险。11.所述翻板阀的旋转轴两端均设有密封圈，利用密封圈对安装在分料器壳体上的法兰盘与旋转轴之间的空隙进行密封，可以有效避免了分料器内乙醇物流经该空隙流出，而且降低了生产场所的安全风险。12.分料器壳体上还设有用于限制所述气动推杆行程的限位杆，防止了气动推杆推动翻板阀的翻板超出最大翻转角度，降低了分料器的安全风险。13.与下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。附图说明14.图1为具体实施例1的结构示意图:15.图2为具体实施例1气动推杆伸展状态的结构示意图。16.附图中，1为分料器壳体、2为翻板阀、3为气动推杆、4为减压阀、5为密封圈、6为限位杆、7为轴承座。具体实施方式17.具体实施例1：18.参见图1和图2所示，一种羧甲基纤维素钠的分料器，包括分料器壳体1、翻板阀2、气动推杆3及两个减压阀4，所述翻板阀2设置在所述分料器壳体1内，所述翻板阀2包括翻板和旋转轴，分料器壳体1外设有轴承座7，轴承座7上安装有轴承，该旋转轴两端通过轴承活动安装在所述分料器壳体1上，所述翻板固定在所述旋转轴上。所述气动推杆3与所述翻板阀2相连，所述气动推杆3包括气缸、推杆，所述推杆一端连接在所述翻板阀的旋转轴上，另一端铰接在气缸的输出轴上。所述两个减压阀4与所述气动推杆3的气缸相连，所述两个减压阀4分别设置在所述气缸的进、排气口，气缸的进、排气口通过两个减压阀与气源相连，该减压阀的规格：sl8-01，速度0.5r/min。通过减压阀可以减小气缸的压力，减小气缸及推杆的速度，从而避免了推动翻板阀的翻板与分料器壳体内壁发生撞击产生火花的风险，提升了羧甲基纤维素钠生产的安全等级。19.所述翻板阀2的旋转轴两端均设有密封圈5，该密封圈采用o型圈，材质为丁晴橡胶，所述轴承设有轴承端盖，该密封圈套设固定在端盖的凹槽内。利用密封圈可以对旋转轴进行密封，防止了乙醇泄漏。20.所述分料器壳体1上还设有用于限制所述气动推杆行程的限位杆6，所述限位杆6采用螺杆，通过限位杆6可以控制气动推杆的最大行程，避免气动推杆带动翻板阀2转动角度超过设计角度，引起安全事故。本具体实施例中：分料器壳体1的外表面焊接一个限位杆座，所述限位杆6穿过限位杆座，两侧通过螺母固定在限位杆座上。因为本实用新型的分料器中有易爆物品乙醇，为了安全起见，因此不能采用电子类限位传感器。技术特征：1.一种羧甲基纤维素钠的分料器，包括分料器壳体、翻板阀及气动推杆，所述翻板阀设置在所述分料器壳体内，所述气动推杆与所述翻板阀相连，其特征在于：还包括两个减压阀，所述两个减压阀与所述气动推杆的气缸相连，所述两个减压阀分别设置在所述气缸的进、排气口。2.根据权利要求1所述羧甲基纤维素钠的分料器，其特征在于：所述翻板阀的旋转轴两端均设有密封圈。3.根据权利要求1或2所述羧甲基纤维素钠的分料器，其特征在于：所述分料器壳体上还设有用于限制所述气动推杆行程的限位杆。4.根据权利要求3所述羧甲基纤维素钠的分料器，其特征在于：所述限位杆采用螺杆。技术总结本实用新型公开一种羧甲基纤维素钠的分料器，包括分料器壳体、翻板阀及气动推杆，所述翻板阀设置在所述分料器壳体内，所述气动推杆与所述翻板阀相连，还包括两个减压阀，所述两个减压阀与所述气动推杆的气缸相连，所述两个减压阀分别设置在所述气缸的进、排气口。本实用新型结构简单，能够减小安全事故，确保正常生产。生产。生产。技术研发人员：曹军 谭克兵受保护的技术使用者：大英星聚耀新材料科技有限公司技术研发日：2022.12.08技术公布日：2023/7/24









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