一种可实现多台编织机同步串编的多场景应用衔接装置的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术1.本发明涉及电线电缆以及其辅助设备的技术领域，尤其涉及一种可实现多台编织机同步串编的多场景应用衔接装置。背景技术：2.线缆产品的生产离不开编织机，目前用于电线电缆生产的编织机设备已相当成熟，每台编织机作为一个独立的个体可以生产任意符合工艺要求的线缆产品，无论是铜丝编织屏蔽还是钢丝编织铠装亦或是纤维编织加强层，一台独立的编织机均可实现。但是，对于那些需要双层或多层编织的电线电缆产品，一台独立的编织机生产就显得力不从心了，常规的生产方法是：将有编织工艺需求的线缆产品用编织机先进行第一遍编织，然后将编织完首遍的半成品从机器上卸下，再重新置于编织机设备上进行第二遍、第三遍编织、。甚至有些对成品线缆柔韧性能要求较高的线缆产品，还不得不将编织完上一遍的半成品进行复绕，保证下一遍编织的方向和单丝次序与上一遍一致，以使编织在缆芯上的金属丝或纤维层在成品线缆上表现出来的机械应力能够保持一致而不是互相抵触，这样一来，每两遍编织中间不仅徒增了一道复绕工序，而且同样的编织工序相当于又重复干了一遍，这样的生产方法费工费时。技术实现要素：3.本发明为解决上述生产设备上技术不足的问题，提供了一种可实现多台编织机同步串编的多场景应用衔接装置，该媒介装置可将前后两道工序的生产设备有机结合起来，从而实现多台编织机同步串编的多场景应用衔接装置。4.本发明所采取的技术方案：5.一种可实现多台编织机同步串编的多场景应用衔接装置，包括带底座的长方体空腔立柱、通过上固定模块和下固定模块固定安装在长方体空腔立柱正面的两根平行的光杆导轨组件，长方体空腔立柱的上端设置有穿过立柱腔体的上端部轴杠，上端部轴杠上靠近长方体空腔立柱的一侧安装有预制有轴承的上端部飞轮，上端部轴杠上远离长方体空腔立柱的一侧安装有上导线轮组件，长方体空腔立柱的下端设置有穿过立柱腔体的下端部轴杠，下端部轴杠上安装有下端部飞轮，下端部飞轮与上端部飞轮在同一垂直平面上，上端部飞轮和下端部飞轮通过链条连接，上下两个飞轮组件通过链条连接为一个可以联动的整体，平行光杆导轨中每根光杆导轨上设置有一组缓冲弹簧，每根光杆导轨上安装有直线运动轴承组块，一组的两个缓冲弹簧由直线运动轴承组块上下隔开，直线运动轴承组块通过紧固螺栓连接可移动轴杠，可移动轴杠上设有通过直线运动轴承组块沿光杆导轨上下移动的可移动导线轮组件，链条的上端和下端连接在直线运动轴承组块上，链条可以带动可移动导线轮组件沿着光杆导轨做上下垂直往复运动，直线运动轴承组块与上固定模块之间设置有气缸，该气缸为长行程气缸，长方体空腔立柱的底部腔体内安装有变速齿轮组。6.所述的长方体空腔立柱由-mm钢板折弯焊接而成，具有一定的刚度。7.所述光杆导轨组件由两根光滑钢制圆柱和固定模块组在一起，两根光滑圆柱导轨并排平行放置，由固定模块组固定安装在长方体空腔立柱的正面。8.所述的可移动导线轮组件由四个带有导线沟槽的导线轮叶片组成，每个导线轮叶片安装有多个轴承并置于可移动轴杠的可移动轴杆上，轴承之间由平面推压力轴承隔开，可移动轴杆上的导线轮叶片通过顶端的叶片紧固件锁紧。9.所述的直线运动轴承组块由一对镶嵌在紧固模块中的直线运动轴承、上链条连接螺栓组件和下链条连接螺栓组件组成，上链条连接螺栓组件与链条的上端连接，下链条连接螺栓组件与链条的下端连接，直线运动轴承与紧固模块接触面的外端设置有垫片。10.所述的上端部飞轮由飞轮和置于飞轮中心的一套轴承组成。11.所述的直线运动轴承组块上设置有气缸紧固件，气缸通过气缸紧固件安装于光杆导轨上部的上固定模块和直线运动轴承组块之间。12.所述的变速齿轮组件由四个大小不一比例一定的齿轮相互咬合组成，每个齿轮固定安装在齿轮轴上。13.所述的变速齿轮组件最上部的第一变速齿轮安装在长方体空腔立柱空腔内的下端部轴杠中间部位，并通过紧固销钉锁紧，可以实现装置工作过程中与下端部飞轮一起联动，第二变速齿轮和第三变速齿轮固定安装在同一齿轮轴上，第四变速齿轮安装在另一齿轮轴上，两个齿轮轴均通过齿轮轴轴承安装在长方体空腔立柱上，齿轮轴轴承外端设置轴承紧固盖板，第二变速齿轮与第一变速齿轮咬合，第三变速齿轮与最下端的第四变速齿轮咬合，第四变速齿轮通过轴与长方体空腔立柱外部的摆杆或偏心轮连接，在下端部飞轮的带动下带动摆杆或偏心轮一起做往复运动，长方体空腔立柱的底端安装有模拟量接近开关或限位开关。14.所述的长方体空腔立柱最下端设置有两个限位行程开关，其中一个是与前面编织机连接的前机器限位开关，另一个是与后面编织机连接的后机器限位开关，或一个模拟量接近开关，以配合摆杆或偏心轮的运动达到控制所连接外部设备的作用。15.本发明的有益效果：本发明的装置在整体工作运行过程当中，前后两台编织机同时工作，前后两台独立的编织机被该衔接装置有机的连接成为一个整体，在该衔接装置的调节下最终达到一个平衡的运行状态，实现多层串编的目的。附图说明16.图1为本发明的整体结构的侧面剖面图。17.图2为本发明中的可移动导线轮组件的示意图。18.图3为图2中单个导线轮叶片的正面俯视图。19.图4为本发明中的变速齿轮组结构的侧面剖面图。20.图5为图4中长方体空腔立柱背面安装偏心轮和模拟量接近开关的平视图。21.图6为图4中长方体空腔立柱背面安装摆杆和两个限位开关的平视图。22.其中：1-长方体空腔立柱；2-光杆导轨；3-上固定模块；4-下固定模块；5-缓冲弹簧；6-上端部轴杠；7-紧固螺栓；8-下端部轴杠；9-上端部飞轮；10-下端部飞轮；11-链条；12-直线运动轴承组块；13-可移动轴杠；14-气缸；15-上导线轮组件；16-可移动导线轮组件；1601-导线轮叶片；1602-可移动轴杆；1603-气缸紧固件；1604-直线运动轴承；1605-上链条连接螺栓组件；1606-紧固模块；1607-垫片；1608-下链条连接螺栓组件；1609-轴承；1610-平面推压力轴承；1611-叶片紧固件；17-变速齿轮组；1701-第一变速齿轮；1702-紧固销钉；1703-下端部轴杠中间部位；1704-轴承紧固盖板；1705-第二变速齿轮；1706-第三变速齿轮；1707-摆杆或偏心轮；170701-偏心轮；170702-摆杆；1708-模拟量接近开关或限位开关；170801-模拟量接近开关；170802-后机器限位开关；170803-前机器限位开关；1709-齿轮轴轴承；1710-第四变速齿轮；。具体实施方式23.工作运行原理：24.本发明装置置于两台独立的编织机中间，当需要串编的线缆产品经过第一台编织机编织完成第一遍后，不需要上盘收线，而是将编织完成的线缆引申出来缠绕在上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间，以满足该衔接装置工作运行中上下缓冲所需要的足够储线长度要求，从可移动导线轮组件16引申出来的线缆直接进入第二台编织机进行第二遍编织，这样一来，前后两台独立的编织机被该装置有机的连接成为一个整体，从而实现多层串编。25.一种可实现多台编织机同步串编的多场景应用衔接装置，包括带底座的长方体空腔立柱1、通过上固定模块3和下固定模块4固定安装在长方体空腔立柱1正面的两根平行的光杆导轨2组件，长方体空腔立柱1的上端设置有穿过立柱腔体的上端部轴杠6，上端部轴杠6上靠近长方体空腔立柱1的一侧安装有预制有轴承的上端部飞轮9，上端部轴杠6上远离长方体空腔立柱1的一侧安装有上导线轮组件15，长方体空腔立柱1的下端设置有穿过立柱腔体的下端部轴杠8，下端部轴杠8上安装有下端部飞轮10，下端部飞轮10与上端部飞轮9在同一垂直平面上，上端部飞轮9和下端部飞轮10通过链条11连接，上下两个飞轮组件通过链条11连接为一个可以联动的整体，平行光杆导轨2中每根光杆导轨2上设置有一组缓冲弹簧5，每根光杆导轨2上安装有直线运动轴承组块12，一组的两个缓冲弹簧5由直线运动轴承组块12上下隔开，在缓冲弹簧5的作用下最大程度卸掉惯性力，避免在惯性的作用下损坏装置，直线运动轴承组块12通过紧固螺栓7连接可移动轴杠13，可移动轴杠13上设有通过直线运动轴承组块12沿光杆导轨2上下移动的可移动导线轮组件16，前一台编织机编织完成的线缆引申出来缠绕在上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间，从可移动导线轮组件16引申出来的线缆直接进入第二台编织机进行第二遍编织，上导线轮组件15与可移动导线轮组件16组成的储线装置在张力的作用下接收进来足够长的线缆，有足够的缓冲余地被送入下一台设备，下一道工序的设备运行过程中会随时接受来自于储线装置的线缆，形成前后设备同步工作的状态，链条11的上端和下端连接在直线运动轴承组块12上，链条11可以带动可移动导线轮组件16沿着光杆导轨2做上下垂直往复运动，从而形成一个运动的整体，直线运动轴承组块12与上固定模块3之间设置有气缸14，该气缸14为长行程气缸，用以调节上导线轮组件15与可移动导线轮组件16之间储线的张力，长方体空腔立柱1的底部腔体内安装有变速齿轮组17，设备整体运行工作过程中，如果前面机器停机，停止送入线缆，衔接装置在后面机器继续运行的情况下，可移动导线轮组件16上升，上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间距离不断缩短，当缩短到极限位置，下端部摆杆170702触发与后面设备连接的后机器限位开关170802，直接引发后面设备停机，整个装置形成保护状态。同理，当其后面的生产设备停机，前面的设备正常运行，这样，串编衔接装置不断被送入线缆，在气缸14张力的作用下，下面的可移动导线轮组件16下降上下导线轮之间的距离不断拉长，当可移动导线轮组件16下降到极限位置，下部摆杆170702触发另一个与前面设备连接的前机器限位开关170803，前面设备停机，整个装置形成保护状态；如果前后生产设备保持同步生产均不停机，则在该串编衔接装置的调节下可移动导线轮组件16保持一个平衡状态工作，实现线缆产品两遍同步串编的目的。26.所述的长方体空腔立柱1由8-10mm钢板折弯焊接而成，具有一定的刚度。27.所述光杆导轨2组件由两根光滑钢制圆柱和固定模块组在一起，两根光滑圆柱导轨并排平行放置，由固定模块组固定安装在长方体空腔立柱1的正面。28.所述的可移动导线轮组件16由四个带有导线沟槽的导线轮叶片1601组成，每个导线轮叶片1601安装有多个轴承1609并置于可移动轴杠13的可移动轴杆1602上，轴承1609之间由平面推压力轴承1610隔开，可移动轴杆1602上的导线轮叶片1601通过顶端的叶片紧固件1611锁紧，上导线轮组件15和可移动导线轮组件16可以作为储线装置接收前面工序完成的一定长度的线缆，通过调节气缸14压力的大小可以调节上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间的距离，使得从上一道工序出来的线缆和两个导线轮之间储存进来的电缆保持足够的张力。29.所述的直线运动轴承组块12由一对镶嵌在紧固模块1606中的直线运动轴承1604、上链条连接螺栓组件1605和下链条连接螺栓组件1608组成，上链条连接螺栓组件1605与链条11的上端连接，下链条连接螺栓组件1608与链条11的下端连接，直线运动轴承1604与紧固模块1606接触面的外端设置有垫片1607。30.所述的上端部飞轮9由飞轮和置于飞轮中心的一套轴承组成。31.所述的直线运动轴承组块12上设置有气缸紧固件1603，气缸14通过气缸紧固件1603安装于光杆导轨2上部的上固定模块3和直线运动轴承组块12之间。32.所述的变速齿轮组件17由四个大小不一比例一定的齿轮相互咬合组成，每个齿轮固定安装在齿轮轴上。33.所述的变速齿轮组件17最上部的第一变速齿轮1701安装在长方体空腔立柱1空腔内的下端部轴杠中间部位1703，并通过紧固销钉1702锁紧，可以实现装置工作过程中与下端部飞轮10一起联动，第二变速齿轮1705和第三变速齿轮1706固定安装在同一齿轮轴上，第四变速齿轮1710安装在另一齿轮轴上，两个齿轮轴均通过齿轮轴轴承1709安装在长方体空腔立柱1上，齿轮轴轴承1709外端设置轴承紧固盖板1704，第二变速齿轮1705与第一变速齿轮1701咬合，第三变速齿轮1706与最下端的第四变速齿轮1710咬合，第四变速齿轮1710通过轴与长方体空腔立柱1外部的摆杆或偏心轮1707连接，第一变速齿轮1701、第二变速齿轮1705、第三变速齿轮1706和第四变速齿轮1710以一定比例有机联接，使得在下端部飞轮10的带动下带动摆杆或偏心轮1707一起做往复运动，长方体空腔立柱1的底端安装有模拟量接近开关或限位开关1708。34.所述的长方体空腔立柱1最下端设置有两个限位行程开关，其中一个是与前面编织机连接的前机器限位开关170803，另一个是与后面编织机连接的后机器限位开关170802，或一个模拟量接近开关170801，以配合摆杆170702或偏心轮170701的运动达到控制所连接外部设备的作用。35.具体工作过程：36.第一台编织机编织完成的线缆半成品被收储在上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间，通过调节气压，实现在气缸14的推力下涨紧上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间的线缆，避免了由前面编织机编完的半成品因为张力不够而出现的编织机无法正常运行的现象。同时在气缸14推力的作用下上导线轮组件15与可移动导线轮组件16保持了足够长的距离，保证了上导线轮组件15和可移动导线轮组件16之间存储足够多的线缆，当有突然动作发生时，可移动导线轮组件16会突然向上或向下运动，在惯性的作用下损坏装置，光杆导轨2上的两组缓冲弹簧5即为避免出现这种突发情况而设置的，无论可移动导线轮组16突然向上还是向下运动，在缓冲弹簧5的作用下最大程度卸掉惯性力，起到保护整个装置的作用。当前后编织机均保持同一速度运行，衔接装置在张力的作用下处于平衡状态，达到同步工作的目的，当前面的编织设备相较于后面的编织设备运行较慢或者故障停机，这样送入该衔接装置的线缆长度小于送出该装置的线缆长度，最终的状态是可移动导线轮组件16被逐渐向上拉升，在未达到上端极限位置之前，通过变速轮传动的摆杆170702触碰与后面编织机连接的后机器限位开关170802，后面编织设备停机，整体停止工作；当后面的编织设备相较于前面的编织设备运行较慢或者故障停机，这样送入该衔接装置的线缆长度大于送出该装置的线缆长度，最终的状态是可移动导线轮组件16在气缸14推力的作用下被逐渐向下推，在未达到下端极限位置之前，通过变速轮传动的摆杆170702触碰与前面编织机连接的前机器限位开关170803，实现前面编织设备停机，从而整体停止工作；37.其他场景应用，比如复绕工序、打盘工序、挤出工序的收放线领域，该装置同样适用。此时只需要将摆杆1707改为偏心轮，将两个限位开关改为模拟量接近开关170801，模拟量接近开关170801与主动放线电机的变频器相连接，通过实时运动的偏心轮170701与模拟量接近开关170801的配合，即可实现自动调节储线数量，平衡放线速度的作用。在实时运动的偏心轮170701与模拟量接近开关170801的配合下通过变频器调节电机的速度，从而控制放线的速度，同时在气缸14推力形成的张力的作用下，使得收放线达到一个平衡状态，对线缆不会过度拉伸，也不会过度松弛。38.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。40.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。41.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。









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