一种具有环形气流喷吹结构的含尘气体过滤装置 专利技术说明

物理化学装置的制造及其应用技术1.本发明涉及含尘气体过滤技术领域，具体涉及一种能够对过滤器进行清灰的具有环形气流喷吹结构的含尘气体过滤装置。背景技术：2.高温含尘气体常出现在石油、化工、电力、冶金及其他行业中；不同工艺情况下都需要对高温工业含尘气体进行过滤净化，来达到能量回收的目的以及达到环保排放标准。高温含尘气体净化是在高温工况下直接对高温气体中的固体颗粒进行过滤，实现气体净化的一项技术。在气体过滤过程中，高温含尘气体进入过滤器后，气流中的粉尘颗粒物被拦截在过滤元件的外表面形成滤饼层，气体通过过滤元件中的多孔通道进入到后续工艺中，经过滤后的气体为洁净气粉尘浓度很小。3.随着过滤时间的进行，过滤元件外表面的粉饼层逐渐增厚，导致过滤元件的压降增大，这时需要对过滤元件外壁进行清灰以实现过滤元件的性能再生。4.现有技术中主要采用反吹的方式实现过滤元件的性能再生。反吹气流的方向与过滤气流方向相反，高压反吹气流瞬间进入到过滤元件的内部，依靠产生的瞬态能量将附着于过滤元件表面的粉饼层剥离，使得过滤元件的阻力基本上恢复到最初过滤时的状态，从而实现过滤元件性能的再生。5.但是，长周期过滤清灰时，粉尘会逐渐在过滤元件外表面上堆积，并在过滤元件之间逐渐堆积相连，形成粉尘架桥的现象，使得过滤元件上附着的粉尘更加难以被清除。技术实现要素：6.针对现有技术中的问题，本发明实施例提供一种具有环形气流喷吹结构的含尘气体过滤装置，能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。7.一方面，本发明提出一种含尘气体过滤系统，包括：8.过滤器，内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室开设有进气口，所述第二腔室开设有出气口，所述过滤器包含过滤单元，所述过滤单元的含尘气体入口设置在所述第一腔室内，所述过滤单元的洁净气体出口设置在所述第二腔室内；9.喷吹系统，所述喷吹系统包括：10.第一喷吹装置，其喷吹口与所述过滤单元的洁净气体出口对应并间隔设置；11.第二喷吹装置，包括环形气流喷吹结构，所述环形气流喷吹结构具有环形出气口，所述出气口能够形成环绕所述过滤单元外周的环形气流；12.脉冲控制装置，用于控制脉冲气源通过第一喷吹装置或第二喷吹装置根据预设压力及周期分别对所述过滤单元内部、外部进行喷吹。13.进一步的，所述过滤单元包含至少一过滤管，所述环形气流喷吹结构套设在所述过滤管上。14.进一步的，所述环形气流喷吹结构具有一双层筒状壳体，所述双层筒状壳体外壁设置有至少一个进气口；所述环形出气口开设在所述环形气流喷吹结构的第一端，用于形成环绕所述过滤单元外周的环形气流。15.进一步的，所述环形气流喷吹结构还包含有一环形导流板，所述环形导流板位于所述双层筒状壳体外壁和内壁之间，固定设置在所述环形气流喷吹结构的第一端的端壁上，由该端壁向所述环形气流喷吹结构的第二端延伸，并与所述第二端间留有气缝；气流通过所述进气口进入环形气流喷吹结构内部，经过所述气缝后从所述环形出气口排出。16.进一步的，所述过滤单元包含至少两个过滤管，所述过滤管上套设有所述环形气流喷吹结构；所述环形气流喷吹结构之间的通过连接管路联通。17.进一步的，还包括至少一个汇流器，设置在所述环形气流喷吹结构下方，所述汇流器能够使所述环形出气口喷出的环形气流向所述过滤管外壁方向汇集。18.进一步的，还包括，所述汇流器为一内径从上到下变窄的筒状结构，并套设在所述过滤管的至少一部分上。19.进一步的，所述汇流器沿轴线方向依次划分为：20.一第一整流段，靠近所述环形气流喷吹结构的所述环形出气口社长，具有较大的内径，且沿轴线方向保持不变；21.一第二整流段，所述第二整流段内径从上到下逐渐变窄；22.一第三整流段，具有较小的内径，且沿轴线方向保持不变。23.进一步的，所述汇流器第一整流段的内壁设置有导流片，用于使所述环形出气口喷出的环形气流向所述过滤管外壁方向靠近。24.进一步的，所述导流片与所述汇流器的自由端方向的夹角为30度-80度。25.进一步的，所述第二整流段内表面为曲面。26.另一方面，本发明实施例提供一种使用上述含尘气体过滤系统进行清灰的方法，所述方法包括：27.开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；28.关闭所述第二喷吹装置；29.开启所述第一喷吹装置，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第二预设时间的喷吹清灰；30.关闭第一喷吹装置；31.开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；以及32.重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。33.进一步的，所述第二喷吹装置的喷吹压力为所述第一喷吹装置的喷吹压力的1/6-2/3。34.本发明实施例提供的具有环形气流喷吹结构的含尘气体过滤装置，包括：过滤器，内设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室开设有进气口，所述第二腔室开设有出气口，所述过滤器包含过滤单元，所述过滤单元的含尘气体入口设置在所述第一腔室内，所述过滤单元的洁净气体出口设置在所述第二腔室内；喷吹系统，所述喷吹系统包括：第一喷吹装置，其喷吹口与所述过滤单元的洁净气体出口对应并间隔设置；第二喷吹装置，包括环形气流喷吹结构，所述环形气流喷吹结构具有环形出气口，所述出气口能够形成环绕所述过滤单元外周的环形气流；脉冲控制装置，用于控制脉冲气源通过第一喷吹装置或第二喷吹装置根据预设压力及周期分别对所述过滤单元内部、外部进行喷吹。通过在过滤单元上设置环形喷嘴，喷吹清灰过程中在过滤元件周围形成环形喷吹气流，松动/破碎过滤元件外部的粉尘层，从而提升对过滤元件的清灰效果及再生效率。附图说明35.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：36.图1是本发明一实施例提供的含尘气体过滤装置的结构示意图。37.图2为本发明一实施例提供的环形气流喷吹结构的结构示意图。38.图3为本发明一实施例提供的环形气流喷吹结构的结构示意图。39.图4为本发明一实施例提供的汇流器的结构示意图。40.图5为本发明一实施例提供的使用含尘气体过滤装置进行清灰的方法的流程示意图。41.图6为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图。具体实施方式42.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合附图对本发明实施例做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。43.图1是本发明一实施例提供的含尘气体过滤装置的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，包括：过滤器10，内设有第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11开设有进气口13，第二腔室12开设有出气口14，过滤器1包含过滤单元15，过滤单元15的含尘气体入口151设置在第一腔室11内，过滤单元15的洁净气体出口152设置在第二腔室12内；44.喷吹系统20，包括：第一喷吹装置，其喷吹口21与过滤单元15的洁净气体出口152对应并间隔设置；45.第二喷吹装置，包括环形气流喷吹结构22，环形气流喷吹结构22具有环形出气口221，环形出气口221能够形成环绕过滤单元15外周的环形气流；46.脉冲控制装置23，用于控制脉冲气源通过第一喷吹装置或第二喷吹装置根据预设压力及周期分别对过滤单元15内部、外部进行喷吹。47.具体的，本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，由过滤器10和喷吹系统20两部分组成。48.过滤单元10内部被分隔为两个独立的腔室，即第一腔室11和第二腔室12，第一腔室11和第二腔室12之间通过过滤单元15联通。49.以图1为例，过滤器内部设置有隔板16，隔板16将过滤器10的内部空间分隔为第一腔室11和第二腔室12，并且，隔板16上设有插孔，过滤单元15穿过该插孔，联通第一腔室11和第二腔室12。50.值得一提的是，由于过滤器过滤的含尘气体多为煤气化、石油催化裂化、生物质气化、垃圾焚烧及冶金等行业中产生的高温含尘气体，其内部往往处于高温状态，优选的，隔板16的材料为304不锈钢。51.过滤单元15用于对进入过滤系统的含粉尘气体进行过滤，如前所述，过滤单元15将第一腔室11与第二腔室12联通，过滤单元15在第一腔室11的部分设置有含尘气体入口151，含尘气体入口151将通过的含尘气体中的粉尘颗粒过滤，使得洁净气体进入过滤单元15内部，并从位于第二腔室12的洁净气体出口152中排出。52.第一腔室11设置有进气口13，待过滤的含尘气体通过进气口13进入过滤器内部，待过滤完成，从洁净气体出口152中排出的洁净气体，通过第二腔室12开设的出气口14从过滤系统中排出，并进入相应的集气装置。53.继续以图1为例，如图1所示，过滤单元15可以选用过滤管，待过滤的含尘气体经由过滤管壁开设的洁净气体入口151过滤，过滤后的气体从过滤管位于第二腔室12的洁净气体出口152中排出。54.第一喷吹装置具有一个或者多个喷吹口21，每一个喷吹口21都对应一个过滤管的洁净气体出口152，并与洁净气体出口152具有一定的间隔距离，该间隔距离根据实际需要进行设置，本实施例不做具体限定。55.第一喷吹装置在脉冲控制装置23的控制下，作为主喷吹管路按照预设的压力及周期对过滤管进行反吹清灰。56.以图1为例，第一喷吹装置包含有第一储气装置24和第一脉冲控制阀25，第一脉冲控制阀25连接于第一储气装置24，脉冲控制装置23控制第一脉冲控制阀，以使第一喷吹装置作为主喷吹管路按照预设的压力及周期对过滤管进行反吹清灰。57.第二喷吹装置，包含有环形气流喷吹结构22，环形气流喷吹结构套设在过滤管靠近洁净气体出口152的一端，其与脉冲管路连接后，脉冲管路中输入的喷吹气流经环形出气口221后形成环绕过滤管周围的环形气流。在过滤含尘气体的过程中，由于工业含尘气中的粉尘颗粒物在过滤元件的外表面逐渐累积，随着过滤时间的进行，过滤元件外表面的粉尘层逐渐堆积增厚，并在过滤元件之间逐渐堆积相连，形成粉尘架桥的现象，严重影响了过滤管的再生。本实施例设置的第二喷吹装置所产生的环绕在过滤管周围的环形气流，作为对滤管进行反吹清灰前的前置辅助喷吹，能够提前松动过滤管外部的粉尘层，并且，第二喷吹装置喷吹结束后、第一喷吹装置再进行喷吹时，过滤管内外压差增大，提高了喷吹气流的气速，卷吸更多气体，进一步提升了过滤效果从而提升反吹清灰的效率。58.以图1为例，第二喷吹装置还包括有第二储气装置26和第二脉冲控制阀27，第二脉冲控制阀27连接于第二储气装置26，脉冲控制装置23控制第二脉冲控制阀，以使第二喷吹装置在第一喷吹装置进行反吹前按照预设的压力及周期对过滤管进行喷吹，以产生环绕在过滤管周围的环形气流，提前松动过滤管外部的粉尘层。59.综上，本发明实施例提供的含尘气体过滤系统，通过在过滤单元上设置环形喷嘴，喷吹清灰过程中在过滤元件周围形成环形喷吹气流，松动/破碎过滤元件外部的粉尘层，从而提升对过滤元件的清灰效果及再生效率。60.在上述各个实施例的基础上，进一步的，过滤单元15包含至少一个过滤管，环形气流喷吹结构22套设在过滤管上。61.当过滤单元15具有多个过滤管时，每一个过滤管上均对应套设有环形气流喷吹结构22，以使每一个过滤管都可以在再生前先进行环形气流的喷吹，松动过滤管外壁的粉尘层，提升再生喷吹的效率。62.图2为本发明实施例提供的环形气流喷吹结构的结构示意图，如图2所示，环形气流喷吹结构22具有一双层筒状壳体221，双层筒状壳体221的外壁设置有至少一个进气口222；环形出气口223开设在环形气流喷吹结构22的第一端，用于形成环绕过滤单元15外周的环形气流。63.具体的，本实施例提供的环形气流喷吹结构22的主体为一个具有内腔的双层筒状壳体221，其外壁开设有进气口222，进气口222与第二喷吹装置的气体出口连接，用于接收第二喷吹装置输出的气流。64.双层筒状壳体221的底端开设有环形出气口223，环形出气口223的宽度根据具体需要进行设置，此处不做具体限定。65.当第二喷吹装置输出的气流通过进气口222进入双层筒状壳体221内部后，通过底端的环形出气口223输出，此时的气流将会在环形出气口223的作用下形成环形气流并输出。66.当环形气流从环形出气口223输出后，即可环绕过滤单元15外周，并沿过滤单元15轴向方向流动，对过滤单元15的外壁进行喷吹，从而松动外壁附着的粉尘层。67.图3为本发明实施例提供的环形气流喷吹结构的结构示意图，如图3所示，在上述各个实施例的基础上，环形气流喷吹结构22还包含有一环形导流板224，环形导流板224位于双层筒状壳体221的外壁和环形出气口223之间，固定设置在环形气流喷吹结构22的第一端的端壁上，由该端壁向环形气流喷吹结构22的第二端延伸，并与第二端间留有气缝，气流通过所述进气口进入环形气流喷吹结构内部，经过所述气缝后从所述环形出气口排出。68.具体的，环形导流板224设置在环形出气口223和具有进气口222的壳体外壁之间。69.环形导流板224的固定端设置在环形喷吹结构22的第一端，即开设环形出气口223的底端，其自由端向第二端，即封闭的顶端，延伸；并且自由端与第二端间间隔了一定距离，作为气缝。70.当第二喷吹装置的输出气流从进气口222进入环形喷吹装置22后，在环形导流板224的引导下，通过气缝后再经由环形出气口223输出，从而对进入环形喷吹装置22的气体压力及气流进行均匀分布。71.在上述各个实施例的基础上，进一步的，过滤单元15包含至少两个过滤管，过滤管上套设有环形气流喷吹结构22；环形气流喷吹结构22之间的通过连接管路28联通。72.如图1所示，过滤器内部的隔板16上插设的过滤单元15具有多个过滤管，每一个过滤管上都套设有环形气流喷吹结构22。73.如前所述，环形气流喷吹结构22上设置有进气口222，一方面，进气口22与第二喷吹装置连接，将第二喷吹装置输出的气体导入环形气流喷吹结构22中。74.当过滤单元15具有多个过滤管时，相邻的过滤管之间通过连接管路28互相联通，以使第二喷吹装置输出的气体在经过第一个过滤管的环形喷吹结构22后，再依次经过后续过滤管的环形喷吹结构22。75.具体的，当过滤单元15具有多个过滤管时，除最后一个过滤管的环形气流喷吹结构22外，其余过滤管上的环形气流喷吹结构22均在外壁开设有两个进气口222，通过连接管路28互相联通。76.继续如图1所示，在上述各个实施例的基础上，进一步的，本发明实施例提供的含尘气体过滤系统还包括至少一个汇流器29，设置在环形气流喷吹结构22下方，汇流器29能够使环形出气口223喷出的环形气流向过滤管外壁方向汇聚。77.汇流器29为一内径从上到下逐渐变窄的筒状结构，并套设在过滤管的至少一部分上。78.具体的，汇流器29的起始段与环形气流喷吹结构22的环形出气口223相对应，环形出气口223输出的环形气流，继续经过汇流器29，从而在汇流器29的作用下，贴近过滤管外壁流动，从而进一步的提升对外壁粉尘层的松动效果，最终改善过滤管再生的效率。79.图4为本发明实施例提供的汇流器的结构示意图，如图4所示，在上述各个实施例的基础上，进一步的，汇流器29沿轴线方向依次划分为：第一整流段291，靠近环形气流喷吹结构22的环形出气口223，具有较大的内径，且沿轴线方向保持不变；第二整流段292，第二整流段292内径从上到下变窄；第三整流段293，具有较小的内径，且沿轴线方向保持不变。80.具体的，第一整流段291与环形气流喷吹结构22的环形出气口223相接，作为过渡段接收环形气流喷吹结构22输出的环形气流；81.在一个实施例中其内径为汇流器29中最大，优选的，第一整流段291的内径与环形出气口223的直径相同，从而更好的过渡环形出气口223输出的环形气流。82.第二整流段292的内径逐渐变窄，从而汇集环形气流，以使环形气流能够进一步贴近过滤管外壁，从而进一步的提升对外壁粉尘层的松动效果，最终改善过滤管再生的效率。83.在一个实施例中，第三整流段293具有最小的内径，且沿轴线方向保持不变，在环形气流经过第二整流段292的汇集后，继续流经第三整流段293，在第三整流段293的限制下，可以沿着过滤管外壁继续流动，从而减少环形气流向原理过滤管外壁的方向扩散，进一步提升环形气流喷吹结构22输出的环形气流的喷吹范围，从而进一步的提升对外壁粉尘层的松动效果，最终改善过滤管再生的效率。84.继续参照图4，在上述各个实施例的基础上，进一步的，汇流器29的第一整流段291的内壁设置有导流片2911，用于使环形出气口喷出223的环形气流向所述过滤管外壁方向靠近。85.具体的，导流片2911一方面能够改善气流的流动，另一方面，在滤管再生过程中，第二喷吹装置反吹后，由于负压的存在，游离的粉尘颗粒可能会被吸附会过滤管壁上，导流片2911此时可以阻隔被回吸的粉尘颗粒，从而减少二次吸附及沉淀的发生，进一步提升了滤管再生的效率。86.优选的，导流片2911与汇流器29的自由端方向的夹角α为30度-60度。87.优选的，夹角α为45度，可以最大限度的提升导流气体速度，提高过滤管内外压差，提升反吹效果。88.优选的，第二整流段292的内表面为曲面，从而进一步改善对环形气流的导流效果。89.图5为本发明一实施例提供使用上述含尘气体过滤装置进行清灰的方法的流程示意图，如图5所示，所述方法包括：90.s101：开启第二喷吹装置，通过环形气流喷吹结构22对过滤单元15进行第一预设时间的喷吹清灰；91.该步骤中，首先启动第二喷吹装置，提高其中的环形喷吹结构22产生的环形气流对过滤管外壁的粉尘层进行一定时间的喷吹，从而松动过滤管外壁的粉尘层。92.s102：关闭第二喷吹装置；93.s103：开启第一喷吹装置，通过喷吹口21对过滤单元15进行第二预设时间的喷吹清灰；94.该步骤中，在步骤s101的环形气流松动了过滤管外壁的粉尘层后，开启第一喷吹装置，在过滤管的洁净气体出口152处的喷吹口21开始进反吹清灰，反吹气流通过洁净气体出口152进入过滤管内部，通过含尘气体入口151，冲击过滤管外壁的粉尘层。95.如前所述，s101中的环形气流已经松动了过滤管外壁的粉尘层，本步骤中的反吹气流在对过滤管外壁进行冲击时，能够尽可能的剥离粉尘层，最终提高过滤管再生的效率。96.值得一提的是，利用带有环形气流喷吹结构22的喷吹装置进行喷吹，提前释放喷吹气流，通过汇流器29的汇流作用使喷吹气流沿过滤单元15的轴向流动，降低过滤单元外侧压强，对过滤单元15上的粉尘起到松动作用的同时，有效解决了单脉冲喷吹时因为过滤单元15产生负压区带来的气体回流和粉尘颗粒二次堆积的问题。97.s104：关闭第一喷吹装置；98.s105：开启所述第二喷吹装置，通过环形气流喷吹结构22对过滤单元15进行第三预设时间的喷吹清灰；以及99.重复s101-s105，直到过滤单元15上的粉尘残留低于预设标准。100.在上述各个实施例的基础上，进一步的，第二喷吹装置的喷吹压力为所述第一喷吹装置的喷吹压力的1/6-2/3。101.优选的，第二喷吹装置的喷吹压力为第一喷吹装置的喷吹压力的1/3或1/2，以使第二喷吹装置最大限度的提升管外喷吹气流的速度，降低管外压力，第一喷吹装置使压力在管内积蓄上升，最大程度提升过滤管内外压差，提升反吹效果。102.在一实施例中，s101：脉冲控制装置23控制开启第二脉冲控制阀27，以使第二储气装置26中的气体通过环形气流喷吹结构22对过滤单元15进行0.10s-0.40s的喷吹清灰；103.s102：脉冲控制装置23控制关闭第二脉冲控制阀27；104.s103：脉冲控制装置23控制开启第一脉冲控制阀25，以使第一储气装置24中的气体通过喷吹口21对过滤单元15进行0.05s-0.40s的喷吹清灰；105.s104：脉冲控制装置23控制关闭第一脉冲控制阀25；106.s105：脉冲控制装置23控制开启第二脉冲控制阀27，以使第二储气装置26中的气体通过环形气流喷吹结构22对过滤单元15进行0.05s-0.10s的喷吹清灰；二次启动环缝喷嘴喷吹，可以有效消除第一喷吹装置喷吹结束时产生负压的问题，有效消除了粉尘颗粒的二次回流吸附问题。107.重复s101-s105，直到过滤单元15上的粉尘残留低于预设标准。108.本发明实施例提供的使用前述含尘气体过滤系统进行清灰的方法，在对过滤管进行反吹喷吹前，首先通过环形气流喷吹结构形成的环形气流松动过滤管外壁的粉尘层，而后再进行反冲喷吹，提高了滤管再生的效率109.本发明实施例提供的使用前述系统进行清灰的方法的执行主体包括但不限于计算机、工控机。110.图6为本发明一实施例提供的电子设备的实体结构示意图，如图6所示，该电子设备可以包括：处理器(processor)601、通信接口(communications interface)602、存储器(memory)603和通信总线604，其中，处理器601，通信接口602，存储器603通过通信总线604完成相互间的通信。处理器601可以调用存储器603中的逻辑指令，以执行如下方法：开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述第二喷吹装置；开启所述第一喷吹装置，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第二预设时间的喷吹清灰；关闭第一喷吹装置；开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。111.此外，上述的存储器603中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(rom，read-only memory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。112.本实施例公开一种计算机程序产品，所述计算机程序产品包括存储在非暂态计算机可读存储介质上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，计算机能够执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述第二喷吹装置；开启所述第一喷吹装置，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第二预设时间的喷吹清灰；关闭第一喷吹装置；开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。113.本实施例提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储计算机程序，所述计算机程序使所述计算机执行上述各方法实施例所提供的方法，例如包括：开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第一预设时间的喷吹清灰；关闭所述第二喷吹装置；开启所述第一喷吹装置，通过所述喷吹口对所述过滤单元进行第二预设时间的喷吹清灰；关闭第一喷吹装置；开启所述第二喷吹装置，通过所述环形气流喷吹结构对所述过滤单元进行第三预设时间的喷吹清灰；以及重复上述步骤，直到所述过滤单元上粉尘残留低于预设标准。114.本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、cd-rom、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。115.本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。116.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。117.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。118.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一个具体实施例”、“一些实施例”、“例如”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。119.以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。









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