家具;门窗制品及其配附件制造技术用于收纳smt钢网的柜体技术领域1.本实用新型涉及pcb加工领域,具体涉及一种用于收纳smt钢网的柜体。背景技术:2.smt钢网是smt贴片加工中专用的一种模具,其主要功能是帮助锡膏的沉积,目的是将准确数量的锡膏转移到空pcb上的准确位置,smt钢网有着重要作用,影响着贴片加工的质量。传统的smt钢网包括矩形框架和位于矩形框架中部的网体。3.在pcb加工企业的加工过程中,往往需要准备数量较多的smt钢网,并在这些smt钢网闲置时收纳于柜体上,由于普通柜体各层的宽度均为一致,在码放过程中难免出现倾倒,而多次倾倒易使smt钢网出现形变,众所周知,pcb加工是一项高精度加工,形变后的smt钢网使锡膏无法准确转移到空pcb上的指定位置,需要重新制作,延缓加工进度的同时增加加工成本。技术实现要素:4.针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于收纳且保护效果好的用于收纳smt钢网的柜体。5.为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:包括柜体,所述的柜体自上而下设置有多个收纳层,其特征在于:各所述的收纳层沿横向设置有多个将收纳层分隔为多个收纳腔的隔板,各所述的收纳腔的横向长度与smt钢网的厚度相适配,所述的收纳腔设置有纵向滑移的滑座,所述的滑座上方设置有竖直插入smt钢网的插槽,所述的隔板位于靠近底部的位置朝向相邻隔板设置有导向腔,所述的滑座设置有延伸至导向腔的侧滑部,所述的侧滑部上下两侧分别转动设置有与导向腔腔壁滚动配合的滚轮,所述的柜体设置有在滑座完全进入收纳腔后对滑座进行锁定的锁定机构、在需要取出smt钢网时对滑座进行解锁的解锁机构及限制滑座脱离收纳腔的限位机构。6.通过采用上述技术方案,由隔板对smt钢网横向两侧进行限位,由插槽对smt钢网底部进行限位,在smt钢网插入插槽并将滑座推入收纳腔后使smt钢网能够长时间稳定保存,不会因为倾倒或撞击使smt钢网发生形变,进而保证加工精度,其次,在滑座推入收纳腔后锁定机构能够使滑座无法移动,只有在解锁后才能拉出,进一步提高保护效果,然后,增设的限位机构,使滑座无法完全脱离收纳腔,避免因施力过大将滑座整个拉出而造成smt钢网掉落的情况发生,此外,侧滑部的双滚轮组配合导向腔,使滑座的推拉更为顺畅的同时无论滑移至任何位置均能保持稳定状态。7.本实用新型进一步设置为:所述的锁定机构包括横向设置于隔板并与导向腔联通的锁定槽,所述的锁定槽内滑移设置有锁定块,所述的锁定槽内设置有将锁定块向导向腔复位的锁定弹簧,所述的滑座侧面设置有锁定凹陷,所述的滑座完全进入收纳腔后锁定块与锁定凹陷相对并进入锁定凹陷,构成导向腔与滑座的锁定配合。8.通过采用上述技术方案,在滑座完全进入收纳腔后锁定块在锁定弹簧作用下进入锁定凹陷,构成导向腔与滑座的锁定配合,自动实现滑座的锁定,避免滑座因为震动而滑出。9.本实用新型进一步设置为:所述的解锁机构包括解锁杆,所述的柜体沿纵向设置有将锁定槽与外界联通并供解锁移动的解锁通道,所述的锁定块设置有与解锁通道相对的受力斜面,所述的解锁杆一端作为操作端并位于外界,另一端作为解锁端并与受力斜面相对,所述的解锁杆挤压受力斜面时锁定块向锁定槽内移动,解除导向腔与滑座的锁定配合。10.通过采用上述技术方案,按压解锁杆,由解锁杆挤压锁定块的受力斜面,使锁定块向锁定槽内移动,解除导向腔与滑座的锁定配合,使滑座能够自由推拉,操作简便。11.本实用新型进一步设置为:所述的解锁通道环绕设置有回位槽,所述的解锁杆外周设置有滑移于回位槽的回位盘,所述的解锁杆套设有压缩于回位盘与回位槽之间并将解锁杆向外界回位的回位弹簧。12.通过采用上述技术方案,在回位弹簧作用下,当手脱离解锁杆后解锁杆能够自动向外回位,便于下一次操作的同时避免阻碍锁定块移动,结构更为合理,同时,也能够避免解锁杆与解锁通道分离。13.本实用新型进一步设置为:所述的限位机构包括固定于收纳腔底部的限位块,所述的滑座沿纵向设置有供限位块移动的限位槽,所述的限位块前方设置有解锁弹簧,所述的滑座完全进入收纳腔后解锁弹簧压缩于限位块和限位槽之间。14.通过采用上述技术方案,当滑座移动至最前位置时,限位块会与限位槽后端侧壁相抵构成限位,同时,合理晚利用限位块作为解锁弹簧的安装位置,在解锁杆解锁的瞬间,解锁弹簧会将滑座向前推动一定距离,省去在滑座前端安装用于拉出滑座的手柄,也避免锁定块又回到锁定凹陷内,造成解锁失败。附图说明15.图1为本实用新型具体实施方式的俯视立体图;16.图2为图1中a的放大图;17.图3为本实用新型具体实施方式的仰视立体图;18.图4为图2中b的放大图;19.图5为锁定机构和解锁机构的结构示意图;20.图6为限位机构的结构示意图。具体实施方式21.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。22.在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。23.如图1—图6所示,本实用新型公开了一种用于收纳smt钢网的柜体,包括柜体1,柜体1自上而下设置有多个收纳层2,各收纳层2沿横向设置有多个将收纳层2分隔为多个收纳腔的隔板3,各收纳腔11的横向长度与smt钢网的厚度相适配,收纳腔11设置有纵向滑移的滑座4,滑座4上方设置有竖直插入smt钢网的插槽44,隔板3位于靠近底部的位置朝向相邻隔板3设置有导向腔31,滑座4设置有延伸至导向腔31的侧滑部41,侧滑部41上下两侧分别转动设置有与导向腔31腔壁滚动配合的滚轮411,柜体1设置有在滑座4完全进入收纳腔11后对滑座4进行锁定的锁定机构、在需要取出smt钢网时对滑座4进行解锁的解锁机构及限制滑座4脱离收纳腔11的限位机构,由隔板3对smt钢网横向两侧进行限位,由插槽44对smt钢网底部进行限位,在smt钢网插入插槽44并将滑座4推入收纳腔11后使smt钢网能够长时间稳定保存,不会因为倾倒或撞击使smt钢网发生形变,进而保证加工精度,其次,在滑座4推入收纳腔11后锁定机构能够使滑座4无法移动,只有在解锁后才能拉出,进一步提高保护效果,然后,增设的限位机构,使滑座4无法完全脱离收纳腔11,避免因施力过大将滑座4整个拉出而造成smt钢网掉落的情况发生,此外,侧滑部41的双滚轮411组配合导向腔31,使滑座4的推拉更为顺畅的同时无论滑移至任何位置均能保持稳定状态。24.锁定机构包括竖向设置于柜体1并与导向腔31联通的锁定槽5,锁定槽5内滑移设置有锁定块51,锁定槽5内设置有将锁定块51向导向腔31复位的锁定弹簧52,滑座4侧面设置有锁定凹陷42,滑座4完全进入收纳腔11后锁定块51与锁定凹陷42相对并进入锁定凹陷42,构成导向腔31与滑座4的锁定配合,在滑座4完全进入收纳腔11后锁定块51在锁定弹簧52作用下进入锁定凹陷42,构成导向腔31与滑座4的锁定配合,自动实现滑座4的锁定,避免滑座4因为震动而滑出。25.解锁机构包括解锁杆6,柜体1沿纵向设置有将锁定槽5与外界联通并供解锁移动的解锁通道12,锁定块51设置有与解锁通道12相对的受力斜面511,解锁杆6一端作为操作端61并位于外界,另一端作为解锁端62并与受力斜面511相对,解锁杆6挤压受力斜面511时锁定块51向锁定槽5内移动,解除导向腔31与滑座4的锁定配合,按压解锁杆6,由解锁杆6挤压锁定块51的受力斜面511,使锁定块51向锁定槽5内移动,解除导向腔31与滑座4的锁定配合,使滑座4能够自由推拉,操作简便。26.解锁通道12环绕设置有回位槽121,解锁杆6外周设置有滑移于回位槽121的回位盘63,解锁杆6套设有压缩于回位盘63与回位槽121之间并将解锁杆6向外界回位的回位弹簧64,在回位弹簧64作用下,当手脱离解锁杆6后解锁杆6能够自动向外回位,便于下一次操作的同时避免阻碍锁定块51移动,结构更为合理,同时,也能够避免解锁杆6与解锁通道12分离。27.限位机构包括固定于收纳腔11底部的限位块7,滑座4沿纵向设置有供限位块7移动的限位槽43,限位块7前方设置有解锁弹簧71,滑座4完全进入收纳腔11后解锁弹簧71压缩于限位块7和限位槽43之间,当滑座4移动至最前位置时,限位块7会与限位槽43后端侧壁相抵构成限位,同时,合理晚利用限位块7作为解锁弹簧71的安装位置,在解锁杆6解锁的瞬间,解锁弹簧71会将滑座4向前推动一定距离,省去在滑座4前端安装用于拉出滑座4的手柄,也避免锁定块51又回到锁定凹陷42内,造成解锁失败。
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用于收纳SMT钢网的柜体的制作方法 专利技术说明
作者:admin
2023-07-26 11:35:23
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关键词:
家具;门窗制品及其配附件制造技术
专利技术
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