一种水利工程管道支架的制作方法 专利技术说明

工程元件,部件;绝热;紧固件装置的制造及其应用技术1.本实用新型涉及水利工程技术领域，具体为一种水利工程管道支架。背景技术：2.水利工程指用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程设施，如坝、堤、溢洪道、水闸和筏道或鱼道等不同类型的工程设施，引水管道也是其中非常重要的一种水利工程设施，主要用于水资源的调配和利用，现有的引水管道一般可分为埋设管道和架设管道，架设管道由于工程量相对较小、便于维护而被广泛采用，其一般采用钢制支架类进行架设固定，具有固定管道用的卡箍结构，管道支架一般具有一定高度的调节功能，方便对管道进行调平校正。3.但是，现有的水利工程管道支架一般不具有角度可单独调节的双卡箍结构，导致在两节管道的连接处需要采用两组支架来进行架设，且只能架设一路管道，导致资源浪费。技术实现要素：4.针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种水利工程管道支架，解决现有的水利工程管道支架一般不具有角度可单独调节的双卡箍结构，导致在两节管道的连接处需要采用两组支架来进行架设，且只能架设一路管道，导致资源浪费的问题。5.为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种水利工程管道支架，包括架体，所述架体的顶部设有两个横板，所述横板的顶部转动安装有转动块，所述转动块的顶部焊接有下卡箍，所述下卡箍的顶部设有管道，所述管道的顶部设有上卡箍，所述下卡箍的两侧均铰接有螺栓，所述上卡箍的两侧均焊接有u形卡板，所述螺栓与对应的u形卡板的内壁滑动连接，所述螺栓贯穿对应的u形卡板，所述螺栓的螺帽与对应的u形卡板的顶部接触，所述横板的顶部开设有圆槽，所述圆槽内转动安装有转轴，所述转轴的顶端焊接在对应的转动块的底部，所述圆槽的内壁上开设有环形凹槽，所述环形凹槽内转动安装有环形齿轮，所述环形齿轮固定套设在对应的转轴上，两个所述环形凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有弧形齿块，所述弧形齿块的一侧延伸至环形凹槽内并与对应的环形齿轮啮合，所述弧形齿块远离对应的转轴的一侧开设有螺纹凹槽，所述螺纹凹槽内螺纹安装有第一丝杆。6.本实用新型的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对固定卡箍角度的快速调整，进而方便对两节管道的连接处进行架设，避免了需要两组支架的问题，同时便于对两路管道进行架设，能够有效节约支架，减少资源浪费。7.为了便于对两路管道的相互距离进行调节校正：8.作为上述技术方案的进一步改进：所述架体还包括滑槽，所述滑槽开设于架体的顶部，所述滑槽内滑动安装有两个滑块，所述滑块的顶部焊接在对应的横板的底部，所述滑槽的底部贯穿有矩形通槽，所述矩形通槽内滑动贯穿有两个第二丝杆，所述第二丝杆转动安装在对应的滑块的底部，所述架体上焊接有两个齿条，所述齿条位于滑槽的下方，两个所述第二丝杆均位于两个齿条之间，所述第二丝杆上螺纹套设有矩形齿块所述矩形齿块与两个齿条均啮合。9.本改进的有益效果为：通过这样设置，从而能够实现对两路管道距离的快速调整，便于对管道的架设进行微调校正，有利于保证管道不被弯折损坏。10.为了防止第一丝杆发生位移：11.作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽远离对应的转轴的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆转动贯穿第一通孔，所述第一丝杆远离转轴的一端焊接有第一把手，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在第一丝杆上。12.本改进的有益效果为：通过设置第一通孔和第一轴承，从而能够对第一丝杆进行有效限位，使其只能进行转动。13.为了防止转轴脱离圆槽：14.作为上述技术方案的进一步改进：所述圆槽内固定安装有两个第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在对应的转轴上，所述环形齿轮位于两个第二轴承之间。15.本改进的有益效果为：通过设置第二轴承，从而能够使转轴的位置被固定，只能进行转动，能够有效防止转轴脱离圆槽。16.为了防止弧形齿块滑动时左右晃动：17.作为上述技术方案的进一步改进：所述凹槽的顶部内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在对应的弧形齿块的顶部。18.本改进的有益效果为：通过设置限位槽和限位块，从而能够对弧形齿块进行限位，防止弧形齿块滑动时左右晃动。19.为了防止滑块脱离滑槽：20.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑槽内固定安装有限位杆，所述滑块上贯穿有限位孔，所述限位杆滑动贯穿限位孔。21.本改进的有益效果为：通过设置限位杆和限位孔，从而能够对滑块进行有效限位，防止滑块脱离滑槽。22.为了方便第二丝杆带动矩形齿块升降：23.作为上述技术方案的进一步改进：所述滑块的底部开设有转动槽，所述第二丝杆的顶端延伸至对应的转动槽内，所述转动槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在第二丝杆上，所述矩形齿块上贯穿有螺纹通孔，所述第二丝杆螺纹贯穿螺纹通孔，所述第二丝杆的底端焊接有第二把手。24.本改进的有益效果为：通过设置转动槽和第三轴承，从而能够将第二丝杆与滑块进行转动连接，方便第二丝杆带动矩形齿块升降。附图说明25.图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；26.图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图；27.图3为本实用新型图2中b部分的放大结构示意图；28.图4为本实用新型中弧形齿块和第一丝杆的立体装配结构示意图；29.图5为本实用新型中架体的侧视剖视结构示意图。30.图中：1、架体；2、横板；3、转动块；4、下卡箍；5、管道；6、上卡箍；7、螺栓；8、u形卡板；9、圆槽；10、转轴；11、环形凹槽；12、环形齿轮；13、凹槽；14、弧形齿块；15、螺纹凹槽；16、第一丝杆；17、滑槽；18、滑块；19、矩形通槽；20、第二丝杆；21、齿条；22、矩形齿块。具体实施方式31.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。32.实施例1：33.如图1-4所示，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。34.实施例2：35.如图1、图2和图5所示，作为上述实施例的进一步优化，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。所述架体1还包括滑槽17，所述滑槽17开设于架体1的顶部，所述滑槽17内滑动安装有两个滑块18，所述滑块18的顶部焊接在对应的横板2的底部，所述滑槽17的底部贯穿有矩形通槽19，所述矩形通槽19内滑动贯穿有两个第二丝杆20，所述第二丝杆20转动安装在对应的滑块18的底部，所述架体1上焊接有两个齿条21，所述齿条21位于滑槽17的下方，两个所述第二丝杆20均位于两个齿条21之间，所述第二丝杆20上螺纹套设有矩形齿块22所述矩形齿块22与两个齿条21均啮合。36.实施例3：37.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。所述凹槽13远离对应的转轴10的一侧内壁上贯穿有第一通孔，所述第一丝杆16转动贯穿第一通孔，所述第一丝杆16远离转轴10的一端焊接有第一把手，所述第一通孔内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在第一丝杆16上。38.实施例4：39.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。所述圆槽9内固定安装有两个第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在对应的转轴10上，所述环形齿轮12位于两个第二轴承之间。40.实施例5：41.如图3所示，作为上述实施例的进一步优化，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。所述凹槽13的顶部内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动安装有限位块，所述限位块焊接在对应的弧形齿块14的顶部。42.实施例6：43.如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。所述滑槽17内固定安装有限位杆，所述滑块18上贯穿有限位孔，所述限位杆滑动贯穿限位孔。44.实施例7：45.如图2所示，作为上述实施例的进一步优化，一种水利工程管道支架，包括架体1，所述架体1的顶部设有两个横板2，所述横板2的顶部转动安装有转动块3，所述转动块3的顶部焊接有下卡箍4，所述下卡箍4的顶部设有管道5，所述管道5的顶部设有上卡箍6，所述下卡箍4的两侧均铰接有螺栓7，所述上卡箍6的两侧均焊接有u形卡板8，所述螺栓7与对应的u形卡板8的内壁滑动连接，所述螺栓7贯穿对应的u形卡板8，所述螺栓7的螺帽与对应的u形卡板8的顶部接触，所述横板2的顶部开设有圆槽9，所述圆槽9内转动安装有转轴10，所述转轴10的顶端焊接在对应的转动块3的底部，所述圆槽9的内壁上开设有环形凹槽11，所述环形凹槽11内转动安装有环形齿轮12，所述环形齿轮12固定套设在对应的转轴10上，两个所述环形凹槽11相互远离的一侧内壁上均开设有凹槽13，所述凹槽13内滑动安装有弧形齿块14，所述弧形齿块14的一侧延伸至环形凹槽11内并与对应的环形齿轮12啮合，所述弧形齿块14远离对应的转轴10的一侧开设有螺纹凹槽15，所述螺纹凹槽15内螺纹安装有第一丝杆16。所述架体1还包括滑槽17，所述滑槽17开设于架体1的顶部，所述滑槽17内滑动安装有两个滑块18，所述滑块18的顶部焊接在对应的横板2的底部，所述滑槽17的底部贯穿有矩形通槽19，所述矩形通槽19内滑动贯穿有两个第二丝杆20，所述第二丝杆20转动安装在对应的滑块18的底部，所述架体1上焊接有两个齿条21，所述齿条21位于滑槽17的下方，两个所述第二丝杆20均位于两个齿条21之间，所述第二丝杆20上螺纹套设有矩形齿块22所述矩形齿块22与两个齿条21均啮合。所述滑块18的底部开设有转动槽，所述第二丝杆20的顶端延伸至对应的转动槽内，所述转动槽内固定安装有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定套设在第二丝杆20上，所述矩形齿块22上贯穿有螺纹通孔，所述第二丝杆20螺纹贯穿螺纹通孔，所述第二丝杆20的底端焊接有第二把手。46.本实用新型的工作原理为：使用时，先将管道5吊放至下卡箍4的顶部，随后将上卡箍6放置在管道5的顶部，然后向上转动两个螺栓7，使得螺栓7卡入对应的u形卡板8内，随后转动螺帽，使得u形卡板8被下压，上卡箍6被带动下压，使得管道5被上卡箍6和下卡箍4夹持固定，当需要架设两路管道时，按照上述方法对另一路管道进行夹持固定，当需要对两节管道的连接处进行架设时，先转动第一把手，第一把手带动第一丝杆16转动，使得弧形齿块14被带动滑动进入凹槽13内，弧形齿块14与对应的环形齿轮12脱离，环形齿轮12的固定被解除，同时转轴10的固定被解除，随后转动下卡箍4，使得转动块3被带动在横板2的顶部转动，同时转动块3带动转轴10在圆槽9内转动，转轴10带动环形齿轮12转动，直至下卡箍4的位置合适，随后按照上述方法转动另一个第一把手,使得另一个下卡箍4被转动至合适位置，两个下卡箍4处于平行状态，随后反向转动两个第一把手，使得弧形齿块14被带动滑动伸出对应的凹槽13，直至与对应的环形齿轮12啮合，使得环形齿轮12被固定，转轴10被固定，下卡箍4被固定，然后就可以把两节固定连接的管道放置在两个下卡箍4上进行固定了，通过这样设置，从而能够实现对固定卡箍角度的快速调整，进而方便对两节管道的连接处进行架设，避免了需要两组支架的问题，同时便于对两路管道进行架设，能够有效节约支架，减少资源浪费，当需要对两个管道5的距离进行调整时，先转动第二把手，使得第二丝杆20被带动转动，同时矩形齿块22被带动下降脱离两个齿条21，使得第二丝杆20的固定被解除，随后按照上述方法解除另一个第二丝杆20的固定，然后拉动两个第二丝杆20，使得两个第二丝杆20在矩形通槽19内滑动相互远离或靠近，同时两个第二丝杆20带动两个滑块18在滑槽17内滑动相互远离或靠近，使得两个横板2被带动在架体1的顶部滑动相互远离或靠近，两个下卡箍4的距离被调整至合适，随后反向转动第二手把手，使得矩形齿块22被第二丝杆20带动上升直至与两个齿条21啮合，第二丝杆20被重新固定，两个下卡箍4的被固定，通过这样设置，从而能够实现对两路管道距离的快速调整，便于对管道的架设进行微调校正，有利于保证管道不被弯折损坏47.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。48.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。









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