一种具有短距触发行程的弹出机构的制作方法 专利技术说明

家具;门窗制品及其配附件制造技术1.本技术涉及家居系统技术领域，尤其是涉及一种具有短距触发行程的弹出机构。背景技术：2.在衣柜、橱柜、浴室柜等家居系统中，常见有抽屉式样式，而目前，为了能够进一步提高用户的体验感，大多数厂家通常在柜体与抽屉之间安装弹出机构，以通过按压方式来实现反弹式启闭。3.但是，目前市面上大多数该类家居系统在使用过程中，其解锁按压行程较长，大大影响触发灵敏度。因此，可做进一步改进。技术实现要素：4.为了实现小行程解锁，以提高其解锁灵敏度，本技术提供一种具有短距触发行程的弹出机构。5.本技术提供的一种具有短距触发行程的弹出机构采用如下的技术方案：一种具有短距触发行程的弹出机构，包括安装于柜体内侧的反弹器以及安装于抽屉底部的拨针，所述反弹器包括反弹底座以及安装于反弹底座上的蓄力滑座、蓄力拉簧、第一锁件以及第二锁件，所述反弹底座上设有循环导槽，且所述循环导槽包括首尾连接的蓄力段和复位段；所述蓄力滑座沿前后方向滑动设置，所述蓄力拉簧一端固定于反弹底座，另一端固定于蓄力滑座；所述蓄力滑座设置有摆杆，所述摆杆远离蓄力滑座一端设置有挂针，且所述挂针滑动设置于循环导槽；所述蓄力段上设有第一锁止点，所述蓄力段尾端与复位段首端相连位置设有第二锁止点，所述第一锁件通过第一复位弹簧控制第一锁止点启闭；所述第二锁件通过第二复位弹簧控制第二锁止点启闭，且所述第一锁件与第二锁件之间形成一开一关互锁关系。6.通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当用户推入抽屉时，抽屉通过拨针向内推动蓄力滑座，以对蓄力拉簧进行拉长蓄力。同时，蓄力滑座通过摆杆推动挂针沿蓄力段滑动，当拨针经过第一锁止点时，挂针顶开第一锁件，此时第二锁件对第二锁止点进行关闭，以便挂针沿蓄力段滑落至第二锁止点进行锁止。在打开抽屉过程中，用户再次按压抽屉，此时挂针顶开第二锁件，在蓄力拉簧的作用下，向外拉动蓄力滑座，以通过外推拨针来外推弹出抽屉；同时，挂针沿复位段滑至起始点进行复位，且第一锁件对第一锁止点进行关闭复位。在弹出打开抽屉的过程中，其解锁行程仅仅需要挂针直径大小，解锁行程小，能够大大提高其解锁灵敏度。7.可选的，所述蓄力滑座靠外一端铰接有牵引滑座，所述反弹底座上设有供牵引滑座滑动设置的牵引滑槽，所述牵引滑槽自外至内依次包括圆弧段和直线段；所述牵引滑座上设有供拨针钩扣绞合的牵引钩口。8.通过采用上述技术方案，在推入抽屉过程中，拨针顺势进入牵引钩口内，使抽屉能够通过拨针来向内推动蓄力滑座；同时，在这个过程中，当牵引滑座自圆弧段向直线段滑动转移过程中，牵引滑座相对于蓄力滑座发生偏转，使牵引钩口与拨针之间能够进行钩扣绞合。在反弹打开抽屉过程中，蓄力拉簧向外拉动蓄力滑座，以通过牵引滑座、拨针带出抽屉；同时，在这个过程中，当牵引滑座自直线段向圆弧段滑动复位过程中，牵引滑座相对于蓄力滑座发生复位偏转，以解除牵引钩口与拨针之间的钩扣绞合。9.可选的，所述第二锁件沿前后方向滑动设置，所述第二锁件上设置有自锁方杆；相对应的，所述第一锁件沿左右方向滑动设置，所述第一锁件上设有呈直角状、且供自锁方杆滑动插锁的互锁台阶口。10.通过采用上述技术方案，在推入抽屉的过程中，当挂针推开第一锁件后，在第二复位弹簧的作用下，自锁方杆滑动掉落至互锁台阶口内，此时第二锁件关闭，且第一锁件被锁止成开启状态。在弹出抽屉过程中，当挂针推开第二锁件后，自锁方杆抽离出互锁台阶口，在第一复位弹簧的作用下，第一锁件进行复位关闭，且此时第二锁件被锁止成开启状态，以使挂针能够沿复位段进行滑动至初始位置进行复位。因此，在推入、弹出抽屉的过程中，第一锁件与第二锁件之间能够形成一开一关互锁关系。11.可选的，所述第一锁件包括活动锁座以及设置于活动锁座上的锁头，所述活动锁座沿左右方向滑动设置于反弹底座；所述锁头设置于活动锁座靠近蓄力段一端，所述锁头与活动锁座形成所述互锁台阶口，且所述锁头用于控制第一锁止点启闭。12.可选的，所述锁头呈方柱状，且所述锁头远离锁座一端呈弧锥状。13.通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，将锁头远离锁座一端设计成弧锥状，在挂针推开第一锁件的过程中，挂针与锁头之间形成斜切接触，能够便于挂针推开第一锁件。14.可选的，所述第二锁件在靠近第二锁止点的位置处开设有定位顶开口。15.通过采用上述技术方案，在实际使用过程中，当推入抽屉后，挂针能够沿着蓄力段滑至第二锁止点，且此时挂针掉落人定位顶开口内。在弹出抽屉而推开第二锁件过程中，由于挂针卡定于定位顶开口内，使挂针不易于与第二锁件之间发生脱离，以提高解锁稳定性。16.可选的，所述反弹器的数量为两组，且两组所述反弹器分布设置于柜体两内侧；相对应的，所述拨针的数量为两组，两组所述拨针分别安装于抽屉底部两侧、且分别与两组反弹器一一相对应设置。17.可选的，两组所述反弹器之间设置有同步杆，所述同步杆两端均通过同步转接头分别与两个反弹器中的第二锁件进行连接，且两个所述第二锁件之间通过同步杆进行同步传动。18.通过采用上述技术方案，在使用过程中，特别是针对宽距、甚至是超宽距的抽屉时，通过设置同步杆，在进行解锁过程中，用户只需按压抽屉任意一边，另外一边即可通过同步杆进行同步解锁，实现轻松解锁，其解锁灵敏度高，且安全可靠。19.可选的，所述同步转接头通过圆柱轴转动安装于反弹底座，所述圆柱轴上固定有偏心设置的半球头；相对应的，所述第二锁件上开设有通孔槽，所述半球头与通孔槽内侧相切安装，且所述半球头能够相对于通孔槽上下活动。20.通过采用上述技术方案，在同步解锁过程中，当用户通过按压抽屉一侧而对推开该侧的第二锁件进行解锁时，第二锁件通过半球头带动同步转接头转动，同步转接头通过同步杆带动另一侧的同步转接头转动，使另一侧的半球头拉动第二锁件进行同步解锁。21.可选的，所述同步杆为空心杆。22.通过采用上述技术方案，将同步杆设置为空心杆，能够减轻同步杆的重量，以提高同步杆传递效率。23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在实际工作过程中，当用户推入抽屉时，抽屉通过拨针向内推动蓄力滑座，以对蓄力拉簧进行拉长蓄力。同时，蓄力滑座通过摆杆推动挂针沿蓄力段滑动，当拨针经过第一锁止点时，挂针顶开第一锁件，此时第二锁件对第二锁止点进行关闭，以便挂针沿蓄力段滑落至第二锁止点进行锁止。在打开抽屉过程中，用户再次按压抽屉，此时挂针顶开第二锁件，在蓄力拉簧的作用下，向外拉动蓄力滑座，以通过外推拨针来外推弹出抽屉；同时，挂针沿复位段滑至起始点进行复位，且第一锁件对第一锁止点进行关闭复位。在弹出打开抽屉的过程中，其解锁行程仅仅需要挂针直径大小，解锁行程小，能够大大提高其解锁灵敏度；2.在推入抽屉过程中，拨针顺势进入牵引钩口内，使抽屉能够通过拨针来向内推动蓄力滑座；同时，在这个过程中，当牵引滑座自圆弧段向直线段滑动转移过程中，牵引滑座相对于蓄力滑座发生偏转，使牵引钩口与拨针之间能够进行钩扣绞合。在反弹打开抽屉过程中，蓄力拉簧向外拉动蓄力滑座，以通过牵引滑座、拨针带出抽屉；同时，在这个过程中，当牵引滑座自直线段向圆弧段滑动复位过程中，牵引滑座相对于蓄力滑座发生复位偏转，以解除牵引钩口与拨针之间的钩扣绞合；3.在推入抽屉的过程中，当挂针推开第一锁件后，在第二复位弹簧的作用下，自锁方杆滑动掉落至互锁台阶口内，此时第二锁件关闭，且第一锁件被锁止成开启状态。在弹出抽屉过程中，当挂针推开第二锁件后，自锁方杆抽离出互锁台阶口，在第一复位弹簧的作用下，第一锁件进行复位关闭，且此时第二锁件被锁止成开启状态，以使挂针能够沿复位段进行滑动至初始位置进行复位。因此，在推入、弹出抽屉的过程中，第一锁件与第二锁件之间能够形成一开一关互锁关系。附图说明24.图1是本技术一种具有短距触发行程的弹出机构应用于柜体、抽屉后的整体结构示意图。25.图2是本技术中反弹器与底轨之间的安装关系图。26.图3是本技术中反弹器的爆炸视图。27.图4是本技术中反弹底座的具体视图。28.图5是本技术中反弹器组装后的整体视图。29.图6是图5中a部分放大图。30.图7是本技术中抽屉准备推入时第一锁件、第二锁件的状态示意图。31.图8是本技术中抽屉推入后第一锁件、第二锁件的状态示意图。32.图9是本技术中抽屉准备弹出时第一锁件、第二锁件的状态示意图。33.图10是本技术中抽屉弹出后第一锁件、第二锁件的状态示意图。34.图11是本技术中同步杆的安装位置视图。35.图12是本技术中同步杆与反弹器中的第二锁件之间的具体安装结构。36.附图标记说明：1、反弹底座；11、循环导槽；111、蓄力段；112、复位段；12、蓄力滑槽；13、牵引滑槽；131、圆弧段；132、直线段；14、第一锁止滑槽；15、第二锁止滑槽；16、第一锁止点；17、第二锁止点；18、第一复位弹簧；19、第二复位弹簧；2、蓄力滑座；21、摆杆；22、挂针；23、牵引滑座；24、牵引钩口；3、蓄力拉簧；4、第一锁件；41、活动锁座；42、锁头；43、互锁台阶口；5、第二锁件；51、自锁方杆；52、定位顶开口；6、底板；7、同步杆；71、同步转接头；72、圆柱轴；73、支撑座；74、锁盖；75、开口槽位；76、半球头；77、球头座；78、通孔槽；100、柜体；101、抽屉；102、反弹器；103、拨针；104、底轨；105、上轨。具体实施方式37.以下结合附图1-12对本技术作进一步详细说明。38.本技术实施例公开一种具有短距触发行程的弹出机构。39.参照图1，具有短距触发行程的弹出机构包括安装于柜体100内侧的反弹器102以及安装于抽屉101底部的拨针103；其中，柜体100内部左右两侧均固定有底轨104，两个底轨104相对设置。相对应的，抽屉101的底部两侧均固定有上轨105，且两个上轨105分别滑动设置于两个底轨104上，使抽屉101能够以滑动方式向内推入轨体内/向外拉开。反弹器102的数量为两组，两组反弹器102分别固定安装于柜体100左右两侧。相对应的，拨针103的数量为两组，两组拨针103分别安装于抽屉101底部两侧、且分别与两组反弹器102一一相对应设置。40.参照图2、3，具体的，反弹器102包括反弹底座1以及安装于反弹底座1上的蓄力滑座2、蓄力拉簧3、第一锁件4以及第二锁件5；其中，反弹底座1固定安装于底板6，且通过底板6固定安装于柜体100。41.参照图3、4，反弹底座1开设有循环导槽11、蓄力滑槽12、牵引滑槽13、第一锁止滑槽14、第二锁止滑槽15；其中，循环导槽11包括蓄力段111和复位段112，且蓄力段111和复位段112首尾连接的。蓄力滑槽12沿前后方向延伸，蓄力滑座2滑动安装于蓄力滑槽12，使蓄力滑座2能够沿前后方向滑动设置。蓄力拉簧3一端固定于反弹底座1，另一端固定于蓄力滑座2。蓄力滑座2设置有摆杆21，摆杆21远离蓄力滑座2一端设置有挂针22，且挂针22滑动设置于循环导槽11。42.牵引滑槽13包括圆弧段131和直线段132，且圆弧段131和直线段132自外向内依次布置。蓄力滑座2靠外一端铰接有牵引滑座23，牵引滑座23滑动设置于牵引滑槽13，且牵引滑座23上一体成型有供拨针103钩扣绞合的牵引钩口24。43.参照图4、5，反弹底座1在蓄力段111中部位置处设有第一锁止点16，且反弹底座1在蓄力段111尾端与复位段112首端相连位置设有第二锁止点17。第一锁止滑槽14布置靠近于第一锁止点16位置处，且第一锁止滑槽14沿左右方向延伸。第二锁止滑槽15布置靠近于第二锁止点17位置处，且第二锁止滑槽15沿前后方向延伸。第一锁件4滑动安装于第一锁止滑槽14，且第一锁件4尾部抵撑有第一复位弹簧18，使第一锁件4通过第一复位弹簧18控制第一锁止点16启闭。同理，第二锁件5滑动安装于第二锁止滑槽15，且第二锁件5尾部抵撑有第二复位弹簧19，使第二锁件5通过第二复位弹簧19控制第二锁止点17启闭。44.参照图5、6，第二锁件5上设置有自锁方杆51。相对应的，第一锁件4包括活动锁座41以及设置于活动锁座41上的锁头42，活动锁座41滑动设置于第一锁止滑槽14；锁头42呈方柱状，锁头42设置于活动锁座41靠近蓄力段111一端，使锁头42与活动锁座41之间能够形成呈直角状互锁台阶口43。锁头42远离锁座一端呈弧锥状，且锁头42远离锁座一端活动插接至第一锁止点16。45.当推开第一锁件4后，在第二复位弹簧19的作用下，自锁方杆51滑动掉落至互锁台阶口43内，此时第二锁件5关闭，且第一锁件4被锁止成开启状态。同理，当推开第二锁件5后，自锁方杆51抽离出互锁台阶口43，在第一复位弹簧18的作用下，第一锁件4进行复位关闭，且此时第二锁件5被锁止成开启状态，使第一锁件4与第二锁件5之间能够形成一开一关互锁关系。46.参照图5，在实际工作过程中，当用户推入抽屉101时，拨针103顺势进入牵引钩口24内，使抽屉101能够通过拨针103来向内推动蓄力滑座2，以对蓄力拉簧3进行拉长蓄力。同时，蓄力滑座2通过摆杆21推动挂针22沿蓄力段111滑动。47.参照图7、8，同时，蓄力滑座2通过摆杆21推动拨针103沿着蓄力段111向内进行滑动。当拨针103经过第一锁止点16时，挂针22推开第一锁件4后，在第二复位弹簧19的作用下，自锁方杆51滑动掉落至互锁台阶口43内，此时第二锁件5关闭，且第一锁件4被锁止成开启状态，以使挂针22沿蓄力段111滑落至第二锁止点17进行锁止。48.参照图4、5，同时，在这个过程中，拨针103进入牵引滑座23中的牵引钩口内，以向内推动牵引滑座23。当牵引滑座23自圆弧段131向直线段132滑动转移过程中，牵引滑座23相对于蓄力滑座2发生偏转，使牵引钩口24与拨针103之间能够进行钩扣绞合。49.参照图9、10，在打开抽屉101过程中，用户再次按压抽屉101，蓄力滑座2通过摆杆21推动拨针103，此时挂针22顶开第二锁件5，自锁方杆51抽离出互锁台阶口43，在第一复位弹簧18的作用下，第一锁件4进行复位关闭，且此时第二锁件5被锁止成开启状态，以使挂针22能够沿复位段112进行滑动至初始位置进行复位。50.参照图5，同时，在蓄力拉簧3的作用下，向外拉动蓄力滑座2，以通过外推拨针103来外推弹出抽屉101。51.同时，在这个过程中，拨针103向外拉动牵引滑座23，在牵引滑座23自直线段132向圆弧段131滑动复位过程中，牵引滑座23相对于蓄力滑座2发生复位偏转，以解除牵引钩口24与拨针103之间的钩扣绞合。52.因此，在弹出打开抽屉101的过程中，其解锁行程仅仅需要挂针22直径大小，解锁行程小，能够大大提高其解锁灵敏度。53.同时，在实际使用过程中，将锁头42远离锁座一端设计成弧锥状，在挂针22推开第一锁件4的过程中，挂针22与锁头42之间形成斜切接触，能够便于挂针22推开第一锁件4。54.参照图9，在本实施例中，第二锁件5在靠近第二锁止点17的位置处开设有定位顶开口52。在实际使用过程中，当推入抽屉101后，挂针22能够沿着蓄力段111滑至第二锁止点17，且此时挂针22掉落人定位顶开口52内。在弹出抽屉101而推开第二锁件5过程中，由于挂针22卡定于定位顶开口52内，使挂针22不易于与第二锁件5之间发生脱离，以提高解锁稳定性。55.参照图11、12，在本实施例中，两组反弹器102之间设置有同步杆7，其中，同步杆7两端均通过同步转接头71分别与两个反弹器102中的第二锁件5进行连接，且两个第二锁件5之间通过同步杆7进行同步传动。56.具体的，同步转接头71上一体成型有圆柱轴72，相对应的，反弹底座1上设置有支撑座73，圆柱轴72转动安装于支撑座73，且通过螺纹安装方式来安装锁盖74进行压盖，以将同步转接头71转动安装于反弹底座1。同步杆7为呈方杆状的空心杆，两个同步转接头71相对一端均一体成型有呈方口状的开口槽位75，同步杆7两端分别卡接于两侧同步转接头71中的开口槽位75内，且当将同步杆7卡接于开口槽位75后，开口槽位75被锁盖74进行封口，以对同步杆7进行锁定。57.圆柱轴72上设置有半球头76，半球头76通过球头座77固定安装于圆柱轴72，且半球头76与球头座77一体成型，使半球头76偏心设置于圆柱轴72。相对应的，第二锁件5上开设有通孔槽78，半球头76与通孔槽78内侧相切安装，且半球头76能够相对于通孔槽78上下活动。58.在同步解锁过程中，当用户通过按压抽屉101一侧而对推开该侧的第二锁件5进行解锁时，第二锁件5通过半球头76带动同步转接头71转动，同步转接头71通过同步杆7带动另一侧的同步转接头71转动，使另一侧的半球头76拉动第二锁件5进行同步解锁。59.因此，在使用过程中，特别是针对宽距、甚至是超宽距的抽屉101时，通过设置同步杆7，在进行解锁过程中，用户只需按压抽屉101任意一边，另外一边即可通过同步杆7进行同步解锁，实现轻松解锁，其解锁灵敏度高，且安全可靠。另外，将同步杆7设置为空心杆，能够减轻同步杆7的重量，以提高同步杆7传递效率。60.实施原理为：推入关闭抽屉101过程：当用户推入抽屉101时，拨针103顺势进入牵引钩口24内，使抽屉101能够通过拨针103来向内推动蓄力滑座2，以对蓄力拉簧3进行拉长蓄力。61.同时，蓄力滑座2通过摆杆21推动挂针22沿蓄力段111滑动，当拨针103经过第一锁止点16时，挂针22顶开第一锁件4，在第二复位弹簧19的作用下，自锁方杆51滑动掉落至互锁台阶口43内，此时第二锁件5对第二锁止点17进行关闭，且将第一锁件4锁止成开启状态，以便挂针22沿蓄力段111滑落至第二锁止点17进行锁止。62.同时，在这个过程中，拨针103进入牵引滑座23中的牵引钩口内，以向内推动牵引滑座23。当牵引滑座23自圆弧段131向直线段132滑动转移过程中，牵引滑座23相对于蓄力滑座2发生偏转，使牵引钩口24与拨针103之间能够进行钩扣绞合。63.弹出打开抽屉101过程：用户再次按压抽屉101，此时挂针22顶开第二锁件5，在蓄力拉簧3的作用下，向外拉动蓄力滑座2，以通过外推拨针103来外推弹出抽屉101。64.同时，当挂针22推开第二锁件5后，自锁方杆51抽离出互锁台阶口43，在第一复位弹簧18的作用下，第一锁件4进行复位而关闭第一锁止点16，且将第二锁件5锁止成开启状态，以使挂针22能够沿复位段112进行滑动至初始位置进行复位。65.同时，在这个过程中，拨针103向外拉动牵引滑座23，在牵引滑座23自直线段132向圆弧段131滑动复位过程中，牵引滑座23相对于蓄力滑座2发生复位偏转，以解除牵引钩口24与拨针103之间的钩扣绞合，使用户能够二次拉开抽屉。66.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









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