一种可自动清洗的机床工作台的制作方法 专利技术说明

机械加工,机床金属加工设备的制造及其加工,应用技术1.本技术涉及机床辅助设备的领域，尤其是涉及一种可自动清洗的机床工作台。背景技术：2.在机械零件加工中，对于零件的精度或者表面粗糙度要求比较精密的零件，常会用到加工机床，加工机床分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，金属切削机床是通过机床上的切削刀具对零件进行切削作业，加工出所需的切削面；锻压机床是通过机床上的锻压部件对零件进行锻压处理，以此提高零件的相关性能；机床在机械零件加工中有着重大意义。3.相关技术中，为提高对零件的加工精度，现一般使用数字控制机床，数字控制机床由主机、控制装置、驱动装置以及辅助装置组成；主体包括机床身、立柱、立轴以及进给机构，对零件进行加工时，先将零件固定在机床的工作平台上，然后操作控制装置，控制装置驱使驱动装置运动，驱动装置带动进给机构运动，进给机构带动零件运动，驱动装置带动的刀具对零件进行加工，其中，辅助装置用来对零件进行校准、零件加工中零件的冷却，以及用来对加工道具有进行检测和监控等。4.针对上述相关技术，存在如下的技术缺陷：零件加工中，会产生大量的金属碎屑，金属碎屑在加工中飞溅落至机床工作平台上，部分金属碎屑落至相邻承载块之间的间隙，由于金属碎屑易氧化生锈，长时间聚集在承载块之间的空隙内，易导致工作平台出现受损的现象。技术实现要素：5.为了减少金属碎屑长期聚集在相邻承载块之间的间隙，减少出现工作台受损的现象，本技术提供一种可自动清洗的机床工作台。6.本技术提供的一种可自动清洗的机床工作台采用如下的技术方案：7.一种可自动清洗的机床工作台，包括清理组件以及驱动组件；8.所述清理组件包括清理支架、清理块以及清理毛刷；9.所述清理支架通过所述驱动组件设于机床工作台上，且位于机床工作平台的正上方；10.所述清理块设于所述清理支架靠近机床工作台的一侧，所述清理块能够伸入相邻所述承载块之间的空隙内，所述清理块与所述承载块滑动连接；11.所述清理毛刷设于所述清理块上，所述清理毛刷能够与所述承载块的侧部接触；12.所述驱动组件用于驱使所述清理支架沿机床工作台的长度方向运动。13.通过采用上述技术方案，当需要对相邻承载块空隙间的金属碎屑进行清理时，调节清理支架，清理支架靠近机床工作台，清理支架的运动带动清理块运动，清理块靠近机床工作台，清理块伸入到相邻承载块的间隙内，清理毛刷与承载块的侧壁接触，调节驱动组件，驱动组件带动清理支架运动，清理支架带动清理块运动，清理块带动清理毛刷运动，清理毛刷对承载块侧壁的金属碎屑进行清理，之后金属碎屑在机床工作台的另一侧落下；通过调节驱动组件，驱动组件带动清理支架运动，清理支架带动清理块运动，清理块带动清毛刷运动，清理毛刷对承载块侧壁的金属碎屑进行清理，实现对相邻承载块间金属碎屑清理的目的，减少出现金属碎屑长时间集聚在承载块空隙内出现氧化生锈，导致机床工作台损坏现象的发生。14.可选的，所述驱动组件包括驱动螺杆、驱动滑块以及驱动电机；15.所述驱动螺杆转动连接于机床工作台的一侧，其中，所述驱动螺杆的轴向与机床工作台的长度方向相同；16.所述驱动滑块螺纹连接于所述驱动螺杆上；17.所述清理支架与所述驱动滑块连接；18.所述驱动电机设于所述机床工作台的一侧，所述驱动电机与所述驱动螺杆连接，用于驱使所述驱动螺杆转动。19.通过采用上述技术方案，调节驱动电机，驱动电机转动，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆转动带动驱动滑块运动，驱动滑块在驱动螺杆上运动，驱动滑块的运动带动清理支架运动；通过调节驱动电机，驱动电机转动，驱动电机带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动驱动滑块运动，驱动滑块运动带动清理支架运动，进而实现对相邻承载块间隙内金属碎屑清理的目的。20.可选的，还包括用于驱使所述清理块伸入或伸出相邻所述承载块间隙的升降组件；21.所述升降组件包括升降杆、升降电机、升降齿条以及升降齿轮；22.所述升降杆滑动连接于所述驱动滑块上，其中，所述升降杆的轴向与所述驱动螺杆的轴向垂直；23.所述升降齿条设于所述升降杆上，其中，所述升降齿条的运动方向与所述升降杆的轴向相同，所述清理支架与所述升降杆连接；24.所述升降齿轮转动连接于所述升降杆上，所述升降齿轮与所述升降齿条啮合；25.所述升降电机设于所述升降杆上，所述升降电机与所述升降齿轮连接，用于驱使所述升降齿轮转动。26.通过采用上述技术方案，调节升降电机，升降电机运动，升降电机的运动带动升降齿轮转动，升降齿轮转动，升降齿轮的转动带动升降齿条运动，升降齿条的运动带动升降杆运动，清理支架上升或者下降；通过调节升降电机，升降电机运动，升降电机运动的带动升降齿轮转动，升降齿轮转动，升降齿轮的转动带动升降齿条运动，升降齿条的运动带动升降杆运动，升降支架上升或者下降，升降支架上升或下降带动清理块上升或下降，实现驱使清理块伸入或伸出相邻承载块空隙的目的，进而实现对相邻承载块空隙内金属碎屑清理的目的，同时，也便于对清理毛刷上金属碎屑进行后期清理的目的。27.可选的，所述清理组件还包括用于将刷除过后碎屑进行再次清理的清理刮板；28.所述清理刮板设于所述清理块上，所述清理刮板能够与所述承载块的侧部以及工作台底座的表面接触。29.通过采用上述技术方案，清理块在清理支架的驱使在相邻承载块之间的间隙运动，清理刮板与承载块的侧壁接触，清理刮板对承载块侧壁附着的金属碎屑进行清理，进而提高了对相邻承载块间隙内金属碎屑清理的效果。30.可选的，所述清理刮板包括平直段以及两个倾斜段；31.所述平直段与所述清理块连接，所述平直段能够与工作台底座接触；32.所述倾斜段设于所述平直段的两侧，所述倾斜段能够与承载块的侧部接触，其中，两个倾斜段关于所述平直段的运动方向对称设置。33.通过采用上述技术方案，清理块运动，清理块带动平直段运动，平直段对相邻承载块间隙内底部的金属碎屑进行刮除，倾斜段对承载块侧部的金属碎屑进行挂除，实现全方位对相邻承载块间隙内金属碎屑清理的目的，进一步提高了对相邻承载块间隙内金属碎屑清理效果。34.可选的，还包括用于对所述承载块侧部进行清洗的喷洗组件；35.所述喷洗组件包括喷洗管、喷洗水箱以及喷洗头；36.所述喷洗水箱设于所述清理支架上；37.所述喷洗头设于所述倾斜段上，且所述喷洗头位于所述倾斜段远离所述平直段的一侧；38.所述喷洗管一端伸入所述喷洗水箱内，另一端与所述喷洗头连接。39.通过采用上述技术方案，调节喷洗头，喷洗头将喷洗水箱内的清理水经喷洗管吸至喷洗头上，喷洗头将清理水喷至承载块的侧壁，清理水对承载块侧壁的金属碎屑以及杂质进行清洗，同时，将喷洗头安装在倾斜段上，喷洗头对承载块侧壁清理的同时，清理刮板能够及时将清理废水推动，使得清理废水在机床工作台的另一侧落下，减少出现清理废水回流的现象，在提高对承载块清洗效果的同时，能够对清洗后的清理废水进行处理。40.可选的，还包括用于对清理后废水以及金属碎屑收集的收集组件；41.所述收集组件包括收集支架以及收集框体；42.所述收集支架的一侧与所述清理支架转动连接，其中，所述收集支架与所述清理支架转动轴的轴向与所述清理支架的运动方向垂直；43.所述收集框体设于所述收集支架的另一侧，且能够位于机床工作台的下方。44.通过采用上述技术方案，清理废水与金属碎屑被推动至机床工作的台的另一侧，清理块继续运动，清理块带动清理刮板运动，清理刮板继续推动清理废水以及金属碎屑，当清理支架运动至机床工作台的一侧时，转动收集支架，收集支架带动收集框体运动，收集框体运动至机床工作台的下方，清理废水以及金属碎屑落至清理框体内，清理框体对清理废水以及金属碎屑进行收集，减少出现清理废水以及金属碎屑落至工作场所，造成国现成污染，影响正常作业。45.可选的，所述收集组件还包括用于驱使所述收集框体转动的转动件；46.所述转动件包括转动蜗杆、转动蜗轮以及转动电机；47.所述转动蜗杆转动连接于所述清理支架上，所述转动蜗杆的轴向与所述清理支架的运动方向垂直；48.所述转动蜗轮与所述收集支架连接，所述转动蜗杆与所述转动蜗轮啮合；49.所述转动电机设于所述清理支架上，所述转动电机用于驱使所述转动蜗杆运动。50.通过采用上述技术方案，调节转动电机，转动电机运动，转动电机带动转动蜗杆运动，转动蜗杆转动带动转动蜗轮运动，转动蜗轮运动带动收集支架运动，收集支架在清理支架上转动，收集支架的转动带动收集框体运动，实现驱使收集框体运动至清理支架下方的目的，便于对清理废水以及金属碎屑处理的目的，同时，当对相邻承载块间隙内的金属碎屑清理时，收集框体翻转至清理支架上方，减少出现收集框体干涉清理支架运动现象的发生。51.可选的，所述收集组件还包括用于将清理后废水与金属碎屑分离的分离件；52.所述分离件包括分离滤网；53.所述分离滤网设于所述收集框体内，所述分离滤网将所述收集框体分为金属碎屑收集腔以及清洗废水收集腔。54.通过采用上述技术方案，清理废水以及金属碎屑从机床工作台的一侧落下，清理废水以及金属碎屑落至分离滤网上，分离滤网对清理废水以及金属碎屑进行分离，清理废水落至清洗废水收集腔内，金属碎屑停留在金属碎屑收集腔内，便于对金属碎屑的回收利用。55.可选的，所述收集框体较低的一侧设有用于清理废水排出的排水口。56.通过采用上述技术方案，清理废水落至清洗废水收集腔内，当需要对清理废水进行处理时，转动收集框体，清理废水在排水口排至清理废水收集点处。57.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：58.1.本技术通过调节驱动组件，驱动组件带动清理支架运动，清理支架带动清理块运动，清理块带动清毛刷运动，清理毛刷对承载块侧壁的金属碎屑进行清理，实现对相邻承载块间金属碎屑清理的目的，减少出现金属碎屑长时间集聚在承载块空隙内出现氧化生锈，导致机床工作台损坏现象的发生；59.2.本技术通过调节升降电机，升降电机运动，升降电机运动的带动升降齿轮转动，升降齿轮在升降杆上转动，升降齿轮的转动带动升降齿条运动，升降齿条的运动带动清理支架运动，升降支架上升或者下降，升降支架上升或下降带动清理块上升或下降，实现驱使清理块伸入或伸出相邻承载块空隙的目的，进而实现对相邻承载块空隙内金属碎屑清理的目的，同时，也便于对清理毛刷上金属碎屑进行后期清理的目的；60.3.本技术通过设置的收集组件，当清理支架运动至机床工作台的一侧时，转动收集支架，收集支架带动收集框体运动，收集框体运动至机床工作台的下方，清理废水以及金属碎屑落至清理框体内，清理框体对清理废水以及金属碎屑进行收集，减少出现清理废水以及金属碎屑落至工作场所，造成国现成污染，影响正常作业。附图说明61.图1是本技术一种可自动清洗的机床工作台使用状态一的示意图；62.图2是本技术一种可自动清洗的机床工作台使用状态二的示意图；63.图3是机床工作台清理状态的结构示意图；64.图4是图3的a部放大图；65.图5是图3的b部放大图；66.图6是机床工作台清理状态另一视角的结构示意图；67.图7是图6中局部结构的放大图。68.附图标记：1、清理组件；11、清理支架；12、清理块；13、清理毛刷；14、清理刮板；141、平直段；142、倾斜段；2、驱动组件；21、驱动螺杆；22、驱动滑块；23、驱动电机；3、升降组件；31、升降杆；311、限位部；32、升降电机；33、升降齿条；34、升降齿轮；4、喷洗组件；41、喷洗管；42、喷洗水箱；43、喷洗头；5、收集组件；51、收集支架；52、收集框体；521、排水口；53、转动件；531、转动蜗杆；532、转动蜗轮；533、转动电机；54、分离件；541、分离滤网；6、工作平台；61、工作台底座；62、承载块。具体实施方式69.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。70.本技术实施例公开一种可自动清洗的机床工作台。71.参照图1，机床工作台包括工作台底座61以及多个承载块62；工作台底座61通过螺栓可拆卸固定在机床上；多个承载块62通过螺栓固定在工作台底座61上，其中，多个承载块62之间留有间隙，加工零件能够固定在承载块62上，承载块62用于对加工零件进行承载。72.参照图1、图2，一种可自动清洗的机床工作台包括清理组件1、驱动组件2、喷洗组件4、升降组件3以及收集组件5；驱动组件2与机床工作台连接，清理组件1通过升降组件3与驱动组件2连接，清理组件1用于对相邻承载块62间隙内的金属碎屑进行清理，升降组件3用于驱使清理组件1伸入或伸出相邻承载块62的空隙；驱动组件2用于驱使升降组件3运动，以实现清理组件1的运动，进而实现对相邻承载块62空隙内金属碎屑的清理；喷洗组件4与清理组件1连接，喷洗组件4用于对相邻承载块62空隙内的金属碎屑进行喷洗处理；收集组件5与清理组件1连接，收集组件5用于对清理后的金属碎屑以及清理废水进行收集。73.参照图1、图2以及图3，清理组件1包括清理支架11、清理块12以及清理毛刷13；清理支架11驱动组件2与机床工作台连接，清理组支架通过升降组件3与驱动组件2连接，其中，清理支架11位于机床工作平台6的正上方；清理块12通过粘接的方式固定在清理支架11靠近机床工作台的一侧，清理块12能够伸入相邻承载块62之间的空隙内，清理块12与承载块62滑动连接；清理毛刷13通过粘接的方式固定在清理块12上，清理毛刷13能够与承载块62的侧部接触；驱动组件2用于驱使清理支架11沿机床工作台的长度方向运动；升降组件3用于驱使清理支架11靠近或远离机床工作台，进而实现将清理块12伸入或伸出相邻承载块62间隙的目的；喷洗组件4与清理支架11连接，用于对相邻承载块62空隙内的金属碎屑进行喷洗处理；收集组件5与清理支架11连接，收集组件5用于对清理后的金属碎屑以及清理废水进行收集。74.参照图1，本技术实施例中为实现对承载块62侧部的清理以及对工作台底座61顶部的清理，清理毛刷13通过粘接的方式固定在清理块12的上侧、左侧以及右侧。75.参照图2、图3，本技术实施例中驱动组件2包括驱动螺杆21、驱动滑块22以及驱动电机23；驱动螺杆21转动连接在机床工作台的一侧，其中，驱动螺杆21的轴向与机床工作台的长度方向相同；驱动滑块22螺纹连接于驱动螺杆21上；清理支架11与驱动滑块22通过螺栓的方式固定连接；驱动电机23的机壳通过螺栓固定在机床工作台的一侧，驱动电机23的输出轴与驱动螺杆21通过联轴器同轴连接，驱动电机23用于驱使驱动螺杆21转动。76.参照图2、图4，升降组件3包括升降杆31、升降电机32、升降齿条33以及升降齿轮34；升降杆31滑动连接在驱动滑块22上，其中，升降杆31的轴向与驱动螺杆21的轴向垂直；升降齿条33通过焊接的方式固定在升降杆31上，其中，升降齿条33的运动方向与升降杆31的轴向相同，清理支架11与升降杆31连接；升降齿轮34转动连接于升降杆31上，升降齿轮34与升降齿条33啮合；升降电机32的机壳通过螺栓固定在升降杆31上，升降电机32的输出轴通过键连接的方式与升降齿轮34固定连接，升降电机32用于驱使升降齿轮34转动。77.参照图4，本技术实施例中，为便于对清理毛刷13的及时更换，以确保对相邻承载块62间隙内金属碎屑的清理效果，清理支架11与升降杆31转动连接，其中，清理支架11与升降杆31转动轴的轴线与升降杆31的轴向垂直，且升降杆31的上固定有限位部311，限位部311使得清理支架11只能向一侧转动，实现对清理毛刷13更换的同时，同时对清理支架11的一侧限位。78.参照图2、图5，为提高对相邻承载块62侧壁金属碎屑的清理效果，本技术实施例中的清理组件1还包括用于将刷除过后碎屑进行再次清理的清理刮板14；清理刮板14通过焊接方式固定在清理块12上，清理刮板14能够与承载块62的侧部接触。79.参照图2、图5，为实现对刷除后金属碎屑的集中清理，清理刮板14固定在清理块12运动方向的后侧，清理块12运动，清理块12带动清理毛刷13运动，清理毛刷13将承载块62上的金属碎屑刷除后，金属碎屑落至工作台底座61上，清理刮板14与金属碎屑接触，清理刮板14推动金属碎屑运动，实现对金属碎屑的集中处理。80.参照图2、图5，本技术实施例中，为便于对清理刮板14的加工，清理刮板14为一体成型设置，清理刮板14包括平直段141以及两个倾斜段142；平直段141与清理块12通过焊接的方式连接，其中，平直段141能够与工作台底座61的上表面接触；倾斜段142设置在平直段141的两侧，倾斜段142能够与承载块62的侧部接触，其中，两个倾斜段142关于平直段141的运动方向对称设置；清理刮板14运动，清理刮板14带动平直段141运动，平直段141对工作台底座61的顶部进行清理，同时，平直段141带动倾斜段142运动，倾斜段142与承载块62的侧壁接触，实现对相邻承载块62空隙内金属碎屑清理的目的。81.参照图5，喷洗组件4包括喷洗管41、喷洗水箱42以及喷洗头43；喷洗水箱42通过螺栓固定在清理支架11远离机床工作台的一侧；喷洗头43通过自攻钉固定在倾斜段142上，且喷洗头43位于倾斜段142远离平直段141的一侧；喷洗管41一端伸入喷洗水箱42内，并与喷洗水箱42连通，喷洗管41的另一端与喷洗头43连接。82.参照图6、图7，收集组件5包括收集支架51、收集框体52以及转动件53；收集支架51的一侧通过转动件53与清理支架11转动连接，其中，收集支架51与清理支架11转动轴的轴向与清理支架11的运动方向垂直，转动件53用于驱使所述收集支架51在清理支架11上转动；收集框体52可拆卸安装在收集支架51的另一侧，且收集框体52能够位于机车工作台的下方；清理支架11运动至机床工作台的尾端时，转动收集支架51，收集支架51带动收集框体52运动，收集框体52转动至机床工作台的下方，以便于实现对清理废水以及金属碎屑收集的目的。83.参照图7，收集组件5还包括用于驱使收集框体52转动的转动件53；转动件53包括转动蜗杆531、转动蜗轮532以及转动电机533；转动蜗杆531转动连接于清理支架11上，转动蜗杆531的轴向与清理支架11的运动方向垂直；转动蜗轮532与收集框体52连接，转动蜗杆531与转动蜗轮532啮合；转动电机533设于清理支架11上，转动电机533用于驱使转动蜗杆531运动。84.参照图6，为便于对清理废水以及金属碎屑的分离，本技术实施例中收集组件5还包括用于将清理后废水与金属碎屑分离的分离件54；分离件54包括分离滤网541；分离滤网541通过螺栓可拆卸固定现在收集框体52内，分离滤网541将收集框体52分为金属碎屑收集腔以及清洗废水收集腔。85.参照图6，同时，为方便将收集好的清理废水进行处理，在收集框体52较低的一侧开设有用于清理废水排出的排水口521；当收集框体52内的清理废水收集较多时，将收集框体52与收集支架51分离，将清理废水经排水口521倒出。86.本技术实施例一种可自动清洗的机床工作台的实施原理为：当需要对相邻承载块62空隙内的金属碎屑进行清理时，转动清理支架11，清理支架11运动至在机床工作台的正上方，调节升降电机32，升降电机32转动，升降电机32带动升降齿轮34运动，升降齿轮34运动带动升降齿条33运动，升降齿条33带动升降杆31运动，升降杆31运动带动清理支架11运动，清理支架11朝向机床工作台运动，清理支架11运动带动清理块12运动，清理块12伸入到相邻承载块62的空隙内，调节驱动电机23，驱动电机23转动，驱动电机23带动驱动螺杆21运动，驱动螺杆21带动驱动滑块22运动，驱动滑块22带动升降杆31运动，升降杆31带动清理支架11运动，清理支架11带动清理块12运动，清理块12带动清理毛刷13运动，清理毛刷13对工作台底座61顶面以及承载块62侧壁的金属碎屑进行刮除；在清理块12运动的同时，喷洗头43将喷洗水箱42内的清理水经喷洗管41吸至喷洗头43，喷洗头43对相邻承载块62间隙内的金属碎屑以及杂质进行清洗，清理块12运动带动清理刮板14运动，清理刮板14对清理废水以及金属碎屑进行刮除，当清理支架11运动至机床工作台的尾端时，调节转动电机533，转动电机533带动转动蜗杆531运动，转动蜗杆531带动转动蜗轮532运动，转动蜗轮532带动收集支架51运动，收集支架51带动收集框体52运动，收集框体52运动至机床工作台的下方，清理废水与金属碎屑落至分离滤网541上，分离滤网541对清理废水以及金属碎屑进行分离。87.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!