一种后置式轴承内径测量装置的制作方法 专利技术说明

测量装置的制造及其应用技术1.本实用新型属于机械加工相关技术领域，特别是涉及一种后置式轴承内径测量装置。背景技术：2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承的加工过程中，多是先经过车床车削后，再利用磨床磨削加工后制成，为确保轴承的正常使用，其精度必须足够，故需要对磨削加工后的轴承内圈内径进行测量，符合相关标准方可出厂使用，但相关的轴承内径测量装置在实际使用中仍存在以下弊端：3.1、常规的轴承内径测量装置，若采用刻度尺测量，总归会有一些误差，且不是轴承内圈的每处内径都相等，无法得到一个精准且快速测量的装置，若采用电子化测量同样会造成成本增加，所以常规的测量方式并不精准，且无法快速的进行大量的数据测量；4.2、在轴承内径测量时，虽然一批次的轴承内径相差无几，但是总归会有不同内径的轴承，所以需要不同测量装置，无法使一个测量装置满足各种不同内径的轴承测量使用。技术实现要素：5.本实用新型的目的在于提供一种后置式轴承内径测量装置，通过设置测量板、测量柱、调节板、连杆，解决了无法快速且精准的实现轴承内径测量，以及轴承测量装置不适用于各类内径不同轴承测量的问题。6.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：7.本实用新型为一种后置式轴承内径测量装置，包括测量板、调节板、连杆和测量柱，所述测量板一面的中心处固定有调节螺杆，调节螺杆所在的测量板表面呈环形阵列开设有滑槽；8.所述调节螺杆的周侧套设有调节板，所述调节板靠近测量板一面的边缘处铰接连接有n个连杆，n≥6，每个所述连杆远离调节板的一端皆铰接连接有测量柱，每个测量柱远离连杆的一端插接于滑槽内；9.以调节螺杆为中心，配合测量板进行轴承内径的测量，通过控制调节螺杆表面调节板的移动，使其在调节螺杆上移动，靠近或远离测量板，而当调节板移动时，所有连杆角度同步改变，推动所有测量柱在滑槽内移动，得到所需测量的内径后停止，此时测量板圆心距离所有测量柱的距离都相等，也就是所需测量轴承的内径；10.所有测量柱的外周侧共同套设有轴承内圈；对轴承内径的测量，其实就是对轴承内圈的测量，将轴承内圈套设在所有测量柱外侧，能够套设在测量柱外侧且无晃动时，旋转轴承内圈一圈，若可以正常旋转，则证明该轴承内圈的内径合格，若无法旋转，则证明有部分内圈区域内径较小，若产生晃动，则证明内径过大。11.进一步地，所述测量板下半部的外周侧固定有基座；基座作为测量板的稳定支撑使用。12.进一步地，所述滑槽与测量柱的数量相等，且其中一个滑槽一侧的测量板表面设置有刻度条，所述刻度条的起始刻度与测量板的圆心处于同一水平线；13.根据刻度条的数值，可确定测量板圆心距离测量柱的位置，也就是确定所测量的轴承内圈的内径，根据刻度条读数，可精准的调整测量板圆心距离测量柱的距离，根据不同的轴承内径选择。14.进一步地，所述滑槽内的两侧还开设有与滑槽等长的限位槽，所述测量柱周侧插入滑槽内的部分固定有对称的限位滑块，且限位滑块滑动插接于限位槽内；15.当测量柱在滑槽内滑动时，限位滑块在限位槽内滑动，通过限位滑块的方形设计，保证测量柱不会偏移角度，只会竖直的在滑槽内移动，从而确定所需测量轴承内径的间距。16.进一步地，所述调节板两端面的调节螺杆表面皆旋接有限位螺母；限位螺母可在调节板确定位置后，将调节板完全锁紧，使其不会再移动，从而确定相关的连杆及测量柱的位置。17.进一步地，所述测量柱的直径等于滑槽的宽度。18.本实用新型具有以下有益效果：19.1、本实用新型通过设置测量板、测量柱、调节板、连杆，解决了无法快速且精准的实现轴承内径测量的问题；控制调节板移动，所有连杆角度同步改变，推动所有测量柱在滑槽内移动，得到所需测量的内径后停止，将轴承内圈套设在所有测量柱外侧，能够套设在测量柱外侧且无晃动时，旋转轴承内圈一圈，若可以正常旋转，则证明该轴承内圈的内径合格，若无法旋转，则证明有部分内圈区域内径较小，若产生晃动，则证明内径过大，故仅需一次套设，配合一次旋转，便可知道大致的轴承内径是否合格，快速且高效，适合批量的进行测量使用。20.2、本实用新型通过设置测量板、测量柱、调节板、连杆，解决了轴承测量装置不适用于各类内径不同轴承测量的问题；根据刻度条的数值，可确定测量板圆心距离测量柱的位置，也就是确定所测量的轴承内圈的内径，通过滑动调节板向测量板靠近，使测量柱在滑槽内滑动，根据刻度条读数，可精准的调整测量板圆心距离测量柱的距离，根据不同的轴承内径选择，可适用不同内径的轴承测量使用。附图说明21.图1为一种后置式轴承内径测量装置的结构立体图；22.图2为检测轴承内径时的结构图；23.图3为测量板的结构图；24.图4为测量柱、连杆、调节板的结构图；25.图5为测量柱、连杆、调节板的侧视图；26.图6为测量板剖开后的结构图；27.图7为图5中的a处结构放大图；28.图8为图5中的b处结构放大图；29.图9为图6中的c处结构放大图。30.附图标记：31.1、测量板；101、基座；102、滑槽；1021、限位槽；103、刻度条；104、调节螺杆；1041、限位螺母；2、调节板；3、连杆；4、测量柱；401、限位滑块；5、轴承内圈。具体实施方式32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。33.请参阅图1-6所示，本实用新型为一种后置式轴承内径测量装置，包括测量板1、调节板2、连杆3和测量柱4，测量板1一面的中心处固定有调节螺杆104，调节螺杆104所在的测量板1表面呈环形阵列开设有滑槽102；34.调节螺杆104的周侧套设有调节板2，调节板2靠近测量板1一面的边缘处铰接连接有n个连杆3，n≥6，每个连杆3远离调节板2的一端皆铰接连接有测量柱4，每个测量柱4远离连杆3的一端插接于滑槽102内；35.以调节螺杆104为中心，配合测量板1进行轴承内径的测量，通过控制调节螺杆104表面调节板2的移动，使其在调节螺杆104上移动，靠近或远离测量板1，而当调节板2移动时，所有连杆3角度同步改变，推动所有测量柱4在滑槽102内移动，得到所需测量的内径后停止，此时测量板1圆心距离所有测量柱4的距离都相等，也就是所需测量轴承的内径；36.所有测量柱4的外周侧共同套设有轴承内圈5；对轴承内径的测量，其实就是对轴承内圈5的测量，将轴承内圈5套设在所有测量柱4外侧，能够套设在测量柱4外侧且无晃动时，旋转轴承内圈5一圈，若可以正常旋转，则证明该轴承内圈5的内径合格，若无法旋转，则证明有部分内圈区域内径较小，若产生晃动，则证明内径过大。37.其中如图1所示，测量板1下半部的外周侧固定有基座101；基座101作为测量板1的稳定支撑使用。38.其中如图1-9所示，滑槽102与测量柱4的数量相等，且其中一个滑槽102一侧的测量板1表面设置有刻度条103，刻度条103的起始刻度与测量板1的圆心处于同一水平线；根据刻度条103的数值，可确定测量板1圆心距离测量柱4的位置，也就是确定所测量的轴承内圈5的内径，根据刻度条103读数，可精准的调整测量板1圆心距离测量柱4的距离，根据不同的轴承内径选择；39.滑槽102内的两侧还开设有与滑槽102等长的限位槽1021，测量柱4周侧插入滑槽102内的部分固定有对称的限位滑块401，且限位滑块401滑动插接于限位槽1021内；40.当测量柱4在滑槽102内滑动时，限位滑块401在限位槽1021内滑动，通过限位滑块401的方形设计，保证测量柱4不会偏移角度，只会竖直的在滑槽102内移动，从而确定所需测量轴承内径的间距。41.调节板2两端面的调节螺杆104表面皆旋接有限位螺母1041；限位螺母1041可在调节板2确定位置后，将调节板2完全锁紧，使其不会再移动，从而确定相关的连杆3及测量柱4的位置；42.测量柱4的直径等于滑槽102的宽度。43.本实用新型的具体工作原理为：通过控制调节螺杆104表面调节板2的移动，使其在调节螺杆104上移动，靠近或远离测量板1，而当调节板2移动时，所有连杆3角度同步改变，推动所有测量柱4在滑槽102内移动，当测量柱4在滑槽102内滑动时，限位滑块401在限位槽1021内滑动，通过限位滑块401的方形设计，保证测量柱4不会偏移角度，只会竖直的在滑槽102内移动，根据刻度条103的数值，可确定测量板1圆心距离测量柱4的位置，也就是确定所测量的轴承内圈5的内径，得到所需测量的内径后停止，此时测量板1圆心距离所有测量柱4的距离都相等，也就是所需测量轴承的内径；随后在调节板2确定位置后，限位螺母1041将调节板2完全锁紧，此时完成装配，随后将轴承内圈5套设在所有测量柱4外侧，能够套设在测量柱4外侧且无晃动时，旋转轴承内圈5一圈，若可以正常旋转，则证明该轴承内圈5的内径合格，若无法旋转，则证明有部分内圈区域内径较小，若产生晃动，则证明内径过大，完成检测。44.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。









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