一种汉麻织物低温短流程前处理工艺的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本发明涉及织物前处理技术领域，具体涉及一种汉麻织物低温短流程前处理工艺。背景技术：2.近年来，随着生活水平不断提高，人们对服饰的要求越来越严格。汉麻纤维具有较多的毛细管道，能够迅速转移和扩散水分，并且由于其特殊的多孔结构和很强的吸附能力，而具有天然的杀菌消毒作用。汉麻纤维分子结构较为松散，横截面呈不规则的三角形、四边形、六边形、扁圆形、多角形等，中腔形状与外截面形状不一，当紫外线照射到汉麻纤维时，会形成漫反射和多层折射，进而具有防紫外线的功能。因此，汉麻纤维是良好的纺织服装原料，符合人们对绿色、环保织物的健康消费观念以及市场对功能性织物的需求。3.目前对于汉麻织物的前处理，一般采用高温煮练，为了除去麻皮和提高白度，一般会增加氯漂工序，再通过氧漂工艺对其进行处理，得到半成品。4.cn103132337a公开了一种麻织物的短流程处理方法，采用高效复合生物酶冷堆前处理工艺、氯碱氧一浴法前处理工艺和麻织物的湿布半丝光工艺来处理麻织物，虽然提高了前处理效果，但冷堆过程需应用复合生物酶，增加了处理成本且堆置时间较长。5.cn113882159a公开了一种高舒适汉麻织物前处理工艺，采用蒸汽闪爆练漂，漂白和丝光、柔软一步法处理，虽然改善汉麻织物手感粗糙问题，但操作复杂，处理温度和能耗都较高。6.综上所述，如何提供一种汉麻织物低温短流程前处理工艺成为当前亟待解决的问题。技术实现要素：7.针对现有技术前处理温度高、时间长、能耗高的问题，本发明提供一种汉麻织物低温短流程前处理工艺，具有能耗低、流程短的优点，且能够达到常规高温碱蒸、氯漂、氧漂的前处理效果。8.本发明提供一种汉麻织物低温短流程前处理工艺，包括如下步骤，汉麻织物依次经过浸轧工作液、堆置、水洗、烘干；堆置的温度≤50℃，工作液按如下浓度的成分配制：双氧水14～16g/l，烧碱24～26g/l，活化剂30～32g/l，稳定剂4～6g/l。9.进一步的，汉麻织物为纯纺汉麻织物。10.进一步的，浸轧工作液步骤在浸轧槽中进行，堆置步骤在蒸箱中进行，水洗步骤在水洗槽中进行，烘干步骤在烘室中进行。11.进一步的，浸轧工作液步骤中织物带液量为100％。12.进一步的，水洗槽包括至少两格，水洗槽的第一格盛放95℃热水，水洗槽的其他格中的水温按照水洗的先后依次降低，水洗槽第一格的底端通过管道与蒸箱底面上设置的换热组件相连通。13.进一步的，浸轧工作液步骤采用空压气膜式横式强力轧车。14.进一步的，活化剂包括华明素lym-a和华明素lym-b，华明素lym-a和华明素lym-b的重量比为1.5～1.7:1。上述活化剂中含仿酶金属配合物催化剂和酰胺类活化剂的复配物，能够在低温下活化双氧水，产生的漂白活性物质能够快速破坏发色基团，并能有效去除棉籽壳。含在上述重量比例的用量下，活化剂的活化效果最佳。15.进一步的，稳定剂为华明素lym-c。主要是利用稳定剂鳌合金属离子，稳定双氧水分解速率。16.进一步的，堆置时间为60～90min。17.本发明的有益效果在于：18.(1)本发明提供的汉麻织物低温短流程前处理工艺中工作液含活化剂，活化剂可在低温下活化双氧水，工作液配制时瞬间放出反应热，织物浸轧工作液后织物表面温度升高，同时本发明可借助水洗槽回流到蒸箱中的热水实现所需的50℃环境，实现碱精炼、退浆、漂白等织物前处理流程，无需额外通入蒸汽，节约能耗、流程短；19.(2)本发明提供的汉麻织物低温短流程前处理工艺，利用活化后双氧水产生的漂白活性物质快速破坏发色基团，能有效去除棉籽壳，起到具有漂白效果的作用；20.(3)本发明提供的汉麻织物低温短流程前处理工艺，活化剂与烧碱和双氧水配合使用，在浸轧过程使织物获得一定的毛效，有利于改善前处理中退浆的效果；21.(4)本发明提供的汉麻织物低温短流程前处理工艺，活化剂中华明素lym-a还具有退浆作用，华明素lym-b还具有低温精炼作用，可在堆置过程中增强碱精炼、退浆的效果；22.(5)本发明提供的汉麻织物低温短流程前处理工艺工作液中含稳定剂，可对工作液中微量的铁、铜等金属离子进行鳌合，起到稳定双氧水分解速率的作用，防止反应过快影响前处理布面效果。附图说明23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。24.图1是本技术具体实施方式实施例1中的前处理工艺流程图。25.图中，1-浸轧槽，2-蒸箱，3-水洗槽，31-水洗槽第一格，32-水洗槽第二格，33-水洗槽第三格，4-烘室，5-换热组件，6-泵，7-管道。具体实施方式26.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。27.如下华明素lym-a，华明素lym-b，华明素lym-c均可通过市购所得，本发明购自烟台源明化工有限公司。3g/l，螯合分散剂a02 1.5g/l，去蜡剂hf-jl4 2.2g/l。50.本对比例所采用的漂液按如下浓度的成分配制：次氯酸钠5.5g/l。51.本对比例所采用的氧漂工作液按如下浓度的成分配制：双氧水3.5g/l，双氧水稳定剂w03 3g/l，螯合剂a02 4.5g/l，六偏磷酸钠2g/l，188酶2.2g/l。52.本对比例所采用的染色工艺与实施例2相同。53.测试方法54.测试项目：毛效，退浆级别，染色深度，白度、染色织物k/s值，染色均匀性，皂洗牢度，摩擦牢度，熨烫牢度，汗渍牢度，氯洗牢度，日晒牢度，汗光复合牢度等。55.(1)纺织品毛效的测试方法56.根据织物芯吸高度测试标准fz/t01071-2008进行测试。测试纺织品的芯吸高度，即垂直悬挂的纺织材料的一端被液体浸湿时，液体通过毛细管作用，在一定的时间内沿纺织材料上升的高度。本发明对两根相邻部位织物条取样测试。57.(2)淀粉浆退浆级别的测试方法58.根据织物淀粉浆含量测试标准hg/t5080-2016进行测试。利用碘与淀粉作用生成蓝色或者蓝紫色物质，将碘的乙醇溶液或者碘与碘化钾配制成的试剂(加入醋酸)滴在织物上，呈深蓝色，根据退浆色卡评级。59.(3)白度、k/s值的测试方法(表征得色深度)60.采用datacolor测色系统进行测试。在环境温度20±2℃，相对湿度为65±2％的条件下，将织物叠好四层，开始测色，测试时，电脑对色系统通过不同波长的反射率，通过cielab公式来计算出标样与测试样的明亮度差异(cie dl)，红/绿差异(cie da)，黄/蓝差异(cie db)，饱和度差异(cie dc)，色调差异(cie dh)和综合色差差异(cie de)，数据可以直接从datecolor测色数据中读取。61.(4)染色均匀性的测试方法62.采用datecolor测色系统测试织物的左、中、右k/s值，选定织物中间位置的k/s为基准，通过对比织物左、中、右位置的k/s值，确定织物是否存在左、中、右色差问题。63.(5)皂洗牢度的测试方法64.依据织物皂洗色牢度标准aatcc61-2a进行测试。模拟手工、家庭或商业洗涤方式，在规定温度、洗涤剂、漂白、摩擦等条件下，对染色织物洗涤一定时间，观察样品发生的颜色变化，用灰色样卡评定试样的变化和贴衬织物的沾色等级。65.(6)摩擦牢度的测试方法66.依据摩擦牢度标准aatcc8进行测试。颜色转移到白色摩擦布上的情况可通过与沾色灰卡或9级彩色沾色灰的比较而确定干、湿摩擦牢度级数。67.(7)熨烫牢度的测试方法68.依据熨烫牢度标准gb-t6152进行测试。模拟家用熨斗，熨斗升温到一定温度(不同织物温度不同)，将对应衬布与织物缝合，看熨烫变色和熨烫沾色，判定级别。69.(8)汗渍牢度的测试方法70.依据汗渍色牢度标准gb-t3922进行测试。将纺织品与规定的贴衬织物合在一起，浸入含氨基酸的人造汗液中浸泡30min，置于有一定压力的试验装置中，再放入38℃的烘箱中干燥4小时，待试样和贴衬织物干燥后，用灰色样卡评定试样的变色和贴衬织物的沾色程度，即为该织物耐汗渍色牢度的变色及沾色等级。71.(9)氯洗牢度的测试方法72.依据氯洗牢度测试标准aatcc61-4a进行测试。配置0.15％的有效氯溶液，将织物浸泡在上述溶液中，在71℃条件下放置45min，清洗熨干后与原样对比，评级。73.(10)日晒牢度的测试方法74.依据日晒牢度测试标准aatcc16进行测试。将织物在模拟日晒的条件下，晒20afu后，与原样对比评级。75.(11)汗光复合牢度的测试方法76.依据汗光复合牢度的测试标准aatcc125进行测试。织物经过人工汗液处理后，置于模拟的日晒条件下，在含水率100％条件下日晒20afu，根据织物前后的褪色程度评级。77.汉麻织物前处理后的性能评定：78.通过白度测试，淀粉浆退浆级别测试和纺织品毛效测试，实施例及对比例的测试数据如表1所示。79.表1实施例及对比例的前处理指标数据[0080][0081]实施例1及对比例1的退浆成本对比数据如表2所示。[0082]表2实施例1及对比例1的退浆成本对比数据[0083][0084][0085]通过皂洗牢度测试，摩擦牢度测试，汗渍牢度测试，熨烫牢度测试，汗光复合牢度测试，日晒牢度测试，氯洗牢度测试，实施例及对比例的测试数据如表3所示。[0086][0087][0088]表3实施例及对比例的染色牢度测试数据[0089]通过染色深度测试，实施例及对比例的测试数据如表4所示。[0090]表4实施例及对比例染色深度测试数据[0091][0092]通过表1，表3，表4可以看出，本发明所提供的一种汉麻织物低温短流程前处理工艺，在缩短工艺流程，降低能耗的基础上，其前处理效果和染色效果都能够达到常规碱蒸、氯漂、氧漂前处理后的指标效果。从表2可以看出，本发明所提供的一种汉麻织物低温短流程前处理工艺，可降低成本0.167元/米。[0093]尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。









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