高强预应力管桩抗拔检测装置及其检测方法与流程 专利技术说明

水利;给水;排水工程装置的制造及其处理技术1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种高强预应力管桩抗拔检测装置及其检测方法。背景技术：2.高强预应力管桩抗拔检测施工时，一般主要依靠管桩桩芯内的填芯混凝土强度、填芯钢筋的抗拉力。管桩抗拔桩的检测施工方法通常为截桩后填芯露出桩芯内的钢筋笼主筋，抗拔力主要由填芯钢筋笼的主筋、填芯混凝土标号高低提供。由于管桩桩径的大小限制，常规施工管桩桩径为600mm，受桩径限制桩芯的填芯钢筋笼主筋的数量以及钢筋直径大小受到制约，光靠填芯钢筋笼和桩芯混凝土无法提供符合要求的高抗拔承载力。3.此方法在近海工程高抗浮、抗拔承载力要求高的桩基检测中易出现桩芯填芯被拔出、桩身摩阻力小于抗拔力拔起受到破坏现象；无法满足检测时抗拔承载力要求。4.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。技术实现要素：5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种高强预应力管桩抗拔检测装置及其检测办法，以解决在近海工程中高强预应力管桩抗拔检测时容易出现桩芯填芯拔出，无法满足检测时的抗拔承载力要求的问题。6.为实现上述目的，提供一种高强预应力管桩抗拔检测装置，包括：7.浇筑于管桩的顶部开挖面的至少两支墩，所述至少两支墩分别设置于所述管桩的相对两侧；8.顶升千斤顶，竖设于所述支墩上；9.支承梁，所述管桩的相对两侧的支墩上的顶升千斤顶分别支撑于所述支承梁的两端，所述支承梁的中部开设有多个穿孔，所述管桩的多根预应力钢棒伸至所述管桩的上端面的上方，所述管桩内的填芯的多根竖向主筋伸至所述管桩的上端口的上方，所述预应力钢棒和所述竖向主筋可活动地穿设于所述穿孔并伸至所述支承梁的上方，所述预应力钢棒和所述竖向主筋的上端安装有锚具，所述支承梁支撑于所述锚具。10.进一步的，所述管桩的多根预应力钢棒沿所述管桩的圆周方向等间距设置。11.进一步的，所述管桩内的填芯的多根竖向主筋沿所述填芯的圆周方向等间距设置。12.进一步的，所述管桩内的填芯的多根竖向主筋设置于所述填芯的外缘。13.进一步的，所述填芯内的多根所述竖向主筋箍设有螺旋箍筋。14.本发明提供一种高强预应力管桩抗拔检测装置的施工方法，包括以下步骤：15.管桩沉桩施工；16.在开挖所述管桩的上部的土方形成开挖面，使得所述管桩的上端露出所述开挖面；17.凿除所述管桩的上端的侧壁混凝土，使得所述管桩的上部的多根预应力钢棒露出；18.于所述管桩内下方多根竖向主筋并浇筑混凝土以固结形成填芯，使得多根竖向主筋伸至所述填芯的上端面的上方；19.于管桩的顶部开挖面浇筑至少两支墩，所述至少两支墩分别设置于所述管桩的相对两侧；20.于所述支墩上竖设顶升千斤顶；21.将支承梁的两端分别搁置于所述管桩的相对两侧的支墩上的顶升千斤顶，并将所述预应力钢棒和所述竖向主筋可活动地穿设于所述支承梁的多个穿孔并伸至所述支承梁的上方；22.于所述预应力钢棒和所述竖向主筋的上端安装锚具，使得所述支承梁支撑于所述锚具；23.所述液压千斤以预设顶推力顶向上顶升所述支承梁，并采集所述管桩的竖向位移；24.基于所述竖向位移，判定所述管桩的抗拔承载力是否合格。25.本发明的有益效果在于，本发明的高强预应力管桩抗拔检测装置及其施工方法，本发明通过采取截管桩并凿除管桩的桩身侧壁中混凝土剥离出预应力钢棒，利用预应力钢棒、填芯露出钢筋笼的竖向主筋、填芯混凝土一起提高抗拔承载力。本发明的高强预应力管桩抗拔检测装置及其施工方法，施工便捷、有效的利用了管桩自身的各种材料性能创造最大价值，节约施工造价成本，解决了管桩超大抗拔检测承载力难题。附图说明26.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：27.图1为本发明实施例的高强预应力管桩抗拔检测装置的结构示意图。28.图2为本发明实施例的开挖面形成示意图。29.图3为本发明实施例的管桩的上端凿除示意图。30.图4为本发明实施例的管桩凿除后的俯视图。具体实施方式31.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。32.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。33.参照图1至图4所示，本发明提供了一种高强预应力管桩抗拔检测装置，包括支墩1、顶升千斤顶2、支承梁3。34.其中，支墩1的数量为多个。至少两支墩1浇筑于管桩4的顶部开挖面a。至少两支墩1分别设置于管桩4的相对两侧。35.顶升千斤顶2竖设于支墩1上。管桩4的相对两侧的支墩1上的顶升千斤顶2分别支撑于支承梁3的两端。支承梁3的中部开设有多个穿孔。管桩4的多根预应力钢棒41伸至管桩4的上端面的上方。管桩4内的填芯5的多根竖向主筋51伸至管桩4的上端口的上方。预应力钢棒41和竖向主筋51可活动地穿设于穿孔并伸至支承梁3的上方。预应力钢棒41和竖向主筋51的上端安装有锚具6，支承梁3支撑于锚具6。36.在本实施例中，管桩4的多根预应力钢棒41沿管桩4的圆周方向等间距设置。37.在本实施例中，管桩4内的填芯5的多根竖向主筋51沿填芯5的圆周方向等间距设置。38.作为一种较佳的实施方式，填芯5内的多根竖向主筋51箍设有螺旋箍筋。39.作为一种较佳的实施方式，参阅图4所示，管桩4内的填芯5的多根竖向主筋51设置于填芯5的外缘。40.本发明提供一种高强预应力管桩抗拔检测装置的施工方法，包括以下步骤：41.s1：管桩4沉桩施工。42.s2：在开挖管桩4的上部的土方形成开挖面a，使得管桩4的上端露出开挖面a。43.s3：凿除管桩4的上端的侧壁混凝土，使得管桩4的上部的多根预应力钢棒41露出。44.土方开挖完成至设计桩顶标高，挖出管桩的桩头使用专用锯桩机进行管桩侧壁混凝土的切割和凿除。凿除侧壁混凝土后，露出侧壁中预应力钢棒。45.s4：于管桩4内下方多根竖向主筋51并浇筑混凝土以固结形成填芯5，使得多根竖向主筋51伸至填芯5的上端面的上方。46.在本实施例中，管桩的桩芯内下放钢筋笼后浇筑微膨胀混凝土以固结形成填芯。47.s5：于管桩4的顶部开挖面a浇筑至少两支墩1，至少两支墩1分别设置于管桩4的相对两侧。48.s6：于支墩1上竖设顶升千斤顶2。49.s7：将支承梁3的两端分别搁置于管桩4的相对两侧的支墩1上的顶升千斤顶2，并将预应力钢棒41和竖向主筋51可活动地穿设于支承梁3的多个穿孔并伸至支承梁3的上方。50.s8：于预应力钢棒41和竖向主筋51的上端安装锚具6，使得支承梁3支撑于锚具6。51.s9：液压千斤以预设顶推力顶向上顶升支承梁3，并采集管桩4的竖向位移。52.s10：基于竖向位移，判定管桩4的抗拔承载力是否合格。53.如竖向位移超出位移阈值，则判定管桩的抗拔承载力不合格，反之，则判定管桩的抗拔承载力合格。54.本发明的高强预应力管桩抗拔检测装置及其施工方法，本发明通过采取截管桩并凿除管桩的桩身侧壁中混凝土剥离出预应力钢棒，利用预应力钢棒、填芯露出钢筋笼的竖向主筋、填芯混凝土一起提高抗拔承载力。本发明的高强预应力管桩抗拔检测装置及其施工方法，施工便捷、有效的利用了管桩自身的各种材料性能创造最大价值，节约施工造价成本，解决了管桩超大抗拔检测承载力难题。55.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!