一种钢化玻璃膜贴合工艺的制作方法 专利技术说明

塑料加工应用技术1.本发明涉及手机配件技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃膜贴合工艺。背景技术：2.钢化玻璃膜在生产过程中，会在表面贴膜，以便于在生产过程中保护钢化玻璃膜；在实际生产过程中，目前的贴膜方式通常是人工采用单个贴膜的方式，而人工贴膜容易出现褶皱，影响产品的性能，且人工贴膜效率低下。技术实现要素：3.(一)要解决的技术问题4.鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种钢化玻璃膜贴合工艺，其解决了人工贴膜容易出现褶皱，影响产品的性能，且人工贴膜效率低下的技术问题。5.(二)技术方案6.为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：7.本发明实施例提供一种钢化玻璃膜贴合工艺，该工艺包括如下步骤：8.s1、模切切胶材，从胶材网纹膜面下刀，将网纹膜至光学oca胶面胶全部冲断，胶片内部保留离型膜不断，胶片外围全部冲断，将冲好的胶材整理好放置胶框转至下工序；9.s2、激光切定位版板材，所述定位版设置有放置位；10.s3、固定定位版：将双面设置有离型膜的定位版撕掉其中一面的离型膜，按照方向粘贴在贴合机下吸盘上；11.s4、放置钢化玻璃膜：在下吸盘的定位版的放置位内放置好钢化玻璃膜，在上吸盘上吸附一张胶材，手动反转上吸盘，调整机台贴合位置，使胶材与钢化玻璃膜的位置一致；12.s5、贴合：用手撕标签将上吸盘上胶材oca面离型膜撕掉开始贴合；13.s6、清理：将贴合好的产品，撕掉中间废料，另外取出一张保护膜将尾胶oca面离型膜撕掉，将保护膜贴附在贴好的产品上，将产品粘贴取出；14.s7、涂油去泡：喷涂指纹油，除泡，转至下工序；15.s8、贴标；将整版的产品折叠，使一排的产品露出二分之一，将手撕标贴在产品的一端，再将另一排的产品折叠贴上手撕标；16.s9、包装：将贴好标签产品的尾胶撕掉，使网纹膜一起脱离，再装入袋子里。17.优选地，所述定位版包括离型膜、pet胶材和离型胶纸，所述pet胶材的两端面通过双面胶分别连接有离型膜和离型胶纸。18.优选地，所述定位版设置有上下两排放置位，所述放置位的数量为6个以上。19.优选地，所述胶材包括网纹膜、光学ab胶，所述网纹膜与光学ab胶之间以及光学ab胶的另一端均设置有离型膜。20.优选地，所述光学ab胶为板材，其左右端面分别为硅胶面、光学oca胶面。21.(三)有益效果22.本发明的有益效果是：本发明的一种钢化玻璃膜贴合工艺，通过设置定位版上设置放置位，可以一次将10片钢化玻璃膜同时贴好膜，通过贴合机的作用下，可以有效避免出现褶皱的问题，并且将10片钢化玻璃膜集成一体，再贴手撕标，进一步提高了生产效率。附图说明23.图1为本发明实施例中的定位版结构拆分图；24.图2为本发明实施例中的胶材结构拆分图；25.图3为本发明实施例中的定位版主视图；26.图4为本发明实施例中的钢化玻璃膜贴合完成的示意图。27.【附图标记说明】28.1、定位版；10、离型膜；11、双面胶；12、pet胶材；13、离型胶纸；14、放置位；29.2、网纹膜；20、光学ab胶；21、硅胶面；22、光学oca胶面；30.3、钢化玻璃膜。具体实施方式31.为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然附图中显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。32.请参阅图1至图4，本发明提供了一种钢化玻璃膜3贴合工艺，该工艺包括如下步骤：33.s1、模切切胶材，从胶材网纹膜2面下刀，将网纹膜2至光学oca胶面22胶全部冲断，胶片内部保留离型膜10不断，胶片外围全部冲断，将冲好的胶材整理好放置胶框转至下工序；34.s2、激光切定位版1板材，所述定位版1设置有放置位14；35.s3、固定定位版1：将双面设置有离型膜10的定位版1撕掉其中一面的离型膜10，按照方向粘贴在贴合机下吸盘上；36.s4、放置钢化玻璃膜3：在下吸盘的定位版1的放置位14内放置好钢化玻璃膜3，在上吸盘上吸附一张胶材，手动反转上吸盘，调整机台贴合位置，使胶材与钢化玻璃膜3的位置一致；37.s5、贴合：用手撕标签将上吸盘上胶材oca面离型膜10撕掉开始贴合；38.s6、清理：将贴合好的产品，撕掉中间废料，另外取出一张保护膜将尾胶oca面离型膜10撕掉，将保护膜贴附在贴好的产品上，将产品粘贴取出；39.s7、涂油去泡：喷涂指纹油，除泡，转至下工序；40.s8、贴标；将整版的产品折叠，使一排的产品露出二分之一，将手撕标贴在产品的一端，再将另一排的产品折叠贴上手撕标；41.s9、包装：将贴好标签产品的尾胶撕掉，使网纹膜2一起脱离，再装入袋子里。42.在本公开实施例中，所述定位版1包括离型膜10、pet胶材12和离型胶纸13，所述pet胶材12的两端面通过双面胶11分别连接有离型膜10和离型胶纸13。43.在本公开实施例中，所述定位版1设置有上下两排放置位14，所述放置位14的数量为6个以上。44.在本公开实施例中，所述胶材包括网纹膜2、光学ab胶20，所述网纹膜2与光学ab胶20之间以及光学ab胶20的另一端均设置有离型膜10。45.在本公开实施例中，所述光学ab胶20为板材，其左右端面分别为硅胶面21、光学oca胶面22。46.本实施例达到的效果，通过设置定位版上设置放置位，可以一次将10片钢化玻璃膜同时贴好膜，通过贴合机的作用下，可以有效避免出现褶皱的问题，并且将10片钢化玻璃膜集成一体，再贴手撕标，进一步提高了生产效率。47.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。48.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内不可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。技术特征：1.一种钢化玻璃膜(3)贴合工艺，其特征在于：该工艺包括如下步骤：s1、模切切胶材，从胶材网纹膜(2)面下刀，将网纹膜(2)至光学oca胶面(22)胶全部冲断，胶片内部保留离型膜(10)不断，胶片外围全部冲断，将冲好的胶材整理好放置胶框转至下工序；s2、激光切定位版(1)板材，所述定位版(1)设置有放置位(14)；s3、固定定位版(1)：将双面设置有离型膜(10)的定位版(1)撕掉其中一面的离型膜(10)，按照方向粘贴在贴合机下吸盘上；s4、放置钢化玻璃膜(3)：在下吸盘的定位版(1)的放置位(14)内放置好钢化玻璃膜(3)，在上吸盘上吸附一张胶材，手动反转上吸盘，调整机台贴合位置，使胶材与钢化玻璃膜(3)的位置一致；s5、贴合：用手撕标签将上吸盘上胶材oca面离型膜(10)撕掉开始贴合；s6、清理：将贴合好的产品，撕掉中间废料，另外取出一张保护膜将尾胶oca面离型膜(10)撕掉，将保护膜贴附在贴好的产品上，将产品粘贴取出；s7、涂油去泡：喷涂指纹油，除泡，转至下工序；s8、贴标；将整版的产品折叠，使一排的产品露出二分之一，将手撕标贴在产品的一端，再将另一排的产品折叠贴上手撕标；s9、包装：将贴好标签产品的尾胶撕掉，使网纹膜(2)一起脱离，再装入袋子里。2.如权利要求1所述的钢化玻璃膜(3)贴合工艺，其特征在于：所述定位版(1)包括离型膜(10)、pet胶材(12)和离型胶纸(13)，所述pet胶材(12)的两端面通过双面胶(11)分别连接有离型膜(10)和离型胶纸(13)。3.如权利要求2所述的钢化玻璃膜(3)贴合工艺，其特征在于：所述定位版(1)设置有上下两排放置位(14)，所述放置位(14)的数量为6个以上。4.如权利要求2所述的钢化玻璃膜(3)贴合工艺，其特征在于：所述胶材包括网纹膜(2)、光学ab胶(20)，所述网纹膜(2)与光学ab胶(20)之间以及光学ab胶(20)的另一端均设置有离型膜(10)。5.如权利要求4所述的钢化玻璃膜(3)贴合工艺，其特征在于：所述光学ab胶(20)为板材，其左右端面分别为硅胶面(21)、光学oca胶面(22)。技术总结本发明涉及一种钢化玻璃膜贴合工艺，该工艺包括如下步骤：模切切胶材、激光切定位版板材、固定定位版、放置钢化玻璃膜、贴合、清理、涂油去泡、贴标和包装工序，其有益效果是，依照本工序，通过设置定位版上设置放置位，可以一次将10片钢化玻璃膜同时贴好膜，通过贴合机的作用下，可以有效避免出现褶皱的问题，并且将10片钢化玻璃膜集成一体，再贴手撕标，进一步提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。技术研发人员：杨聖新受保护的技术使用者：东莞市新辉煌世纪科技有限公司技术研发日：2023.05.08技术公布日：2023/7/24









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