一种多级粒料振动筛的制作方法 专利技术说明

分离筛选设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及振动筛技术领域，特别是涉及一种多级粒料振动筛。背景技术：2.振动筛作用在于，利用振动电机激振的原理，使物料在筛面上被抛起，同时向前作直线运动加以合理匹配的筛网从而达到筛分的目的。3.专利号cn201720373237.3的中国专利公开了一种多级粒料振动筛。所述多级粒料振动筛包括筛网、筛网振动器及料斗出口，所述筛网振动器设于所述筛网，所述料斗出口设于所述筛网相对下方，所述筛网包括筛网本体，所述筛网本体包括小颗粒筛网及大颗粒筛网，所述小颗粒筛网与所述大颗粒筛网并列设置，所述小颗粒筛网及所述大颗粒筛网倾斜设置，所述大颗粒筛网设于所述小颗粒筛网斜下方。但是粒料从料斗出口呈堆状，即使有筛网振动器振动，粒料依然比较难松散均匀，导致大颗粒筛网处也有可能进入小颗粒的粒料，筛分效果较差。技术实现要素：4.本实用新型的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种多级粒料振动筛。5.为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：6.一种多级粒料振动筛，包括机架、下料筒、输料壳体、鼓风机和筛网振动器，所述输料壳体设在所述机架上；所述鼓风机与所述输料壳体的内腔相连通，用于从所述输料壳体的内腔的左端至右端鼓风；所述下料筒的下端与所述输料壳体的左顶端相连通；所述筛网振动器设在所述输料壳体的底端上；所述输料壳体的底板具有从左到右依次连接的小孔径筛网、中孔径筛网和大孔径筛网；7.所述多级粒料振动筛还包括刮料装置；8.所述刮料装置设于所述输料壳体上；所述刮料装置包括位于所述小孔径筛网的上方且可在所述下料筒的下料开口的右端至所述小孔径筛网的右端之间往复移动的刮料耙板。9.进一步地，所述刮料装置还包括：10.滑轨，其设在所述输料壳体的后侧上；所述滑轨的左端位于所述下料筒的下料开口的右端；11.滑块,其滑动连接在所述滑轨上；所述刮料耙板的一端连接在所述滑块上,另一端穿过所述输料壳体的后侧面且横置在所述小孔径筛网的上方；12.电机,其与所述滑轨连接,用于驱动所述滑块在所述滑轨的左端至右端上往复移动。13.进一步地，所述刮料耙板包括板体杆和耙钉；所述板体杆的一端与所述滑块连接，所述板体杆的另一端上设有若干条间隔设置的耙钉。14.进一步地，所述耙钉呈圆弧条状。15.进一步地，所述输料壳体的底端上设有分别与所述小孔径筛网、中孔径筛网和大孔径筛网相连通的小颗粒料斗、中颗粒料斗和大颗粒料斗相连通。16.进一步地，所述小孔径筛网、中孔径筛网和大孔径筛网一体成型设置；所述输料壳体的底板从左至右倾斜设置在机架上。17.进一步地，所述输料壳体的底板与水平地面所成的夹角呈10°‑20°。18.进一步地，所述下料筒的下料开口的右端与所述滑轨的左端之间的距离为15-20cm。19.进一步地，所述输料壳体的底板由不锈钢制成。20.进一步地，所述机架与所述输料壳体之间设有减振弹簧。21.与现有的技术相比，本实用新型具有如下优点：22.本实用新型通过增设刮料装置粒料从下料筒的下料开口流在小孔径筛网，利用刮料耙板在下料筒的下料开口的右端至小孔径筛网的右端之间进行往复移动，刮松散和均匀粒料，再与筛网振动器振动输料壳体的底板相结合，方便粒料大小分明地进入小孔径筛网、中孔径筛网和大孔径筛网，有利于提高筛分效率，更好地完成多级粒料的收集。附图说明23.下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。24.图1是本实用新型的多级粒料振动筛的立体结构示意图之一。25.图2是图1所示的a部的放大图。26.图3是本实用新型的多级粒料振动筛的立体结构示意图之二。27.图4是本实用新型的刮料装置的立体结构示意图。28.图中包括：29.机架1、下料筒2、输料壳体3、小孔径筛网31、中孔径筛网32、大孔径筛网33、鼓风机4、筛网振动器5、刮料装置6、刮料耙板61、板体杆611、耙钉612、滑轨62、滑块63、电机64、小颗粒料斗7、中颗粒料斗8、大颗粒料斗9、减振弹簧10。具体实施方式30.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。31.如图1至4所示，一种多级粒料振动筛，包括机架1、下料筒2、输料壳体3、鼓风机4和筛网振动器5，所述输料壳体3设在所述机架1上；所述鼓风机4与所述输料壳体3的内腔相连通，用于从所述输料壳体3的内腔的左端至右端鼓风；所述下料筒2的下端与所述输料壳体3的左顶端相连通；所述筛网振动器5设在所述输料壳体3的底端上；所述输料壳体3的底板具有从左到右依次连接的小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33；所述刮料装置6设于所述输料壳体3上；所述刮料装置6包括刮料耙板61、滑轨62、滑块63和电机64。其中，刮料耙板61位于所述小孔径筛网31的上方且可在所述下料筒2的下料开口的右端至所述小孔径筛网31的右端之间往复移动。滑轨62设在所述输料壳体3的后侧上；所述滑轨62的左端位于所述下料筒2的下料开口的右端；滑块63滑动连接在所述滑轨62上；所述刮料耙板61的一端连接在所述滑块63上,另一端穿过所述输料壳体3的后侧面且横置在所述小孔径筛网31的上方；电机64与所述滑轨62连接,用于驱动所述滑块63在所述滑轨62的左端至右端上往复移动。32.该多级粒料振动筛通过增设刮料装置6粒料从下料筒2的下料开口流在小孔径筛网31，鼓风机4从所述输料壳体3的内腔的左端至右端鼓风，粒料依次经过小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33，此时，利用刮料耙板61在下料筒2的下料开口的右端至小孔径筛网31的右端之间进行往复移动，刮松散和均匀粒料，同时，再与筛网振动器5振动输料壳体3的底板相结合，方便粒料大小分明地进入小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33，有利于提高筛分效率，更好地完成多级粒料的收集。33.其中，所述刮料耙板61包括板体杆611和耙钉612；所述板体杆611的一端与所述滑块63连接，所述板体杆611的另一端上设有若干条间隔设置的耙钉612。通过设置若干条耙钉612在板体杆611的另一端上，阻挡粒料的面积小，可以刮松散和均匀粒料，有利于提高筛分效率，更好地完成多级粒料的收集。优选的，所述耙钉612呈圆弧条状，能够更好地松散粒料。34.为了更好地收集粒料，所述输料壳体3的底端上设有分别与所述小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33相连通的小颗粒料斗7、中颗粒料斗8和大颗粒料斗9相连通。35.为了使输料壳体3的底板生产更为方便，结构更为稳定，所述小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33一体成型设置，所述输料壳体3的底板从左至右倾斜设置在机架1上，通过倾斜设置可以方便粒料从小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33移动，更好地完成多级粒料的收集。优选的，所述输料壳体3的底板与水平地面所成的夹角呈10°‑20°。所述输料壳体3的底板由不锈钢制成，这样可以使输料壳体3的底板结构稳定，刚度性能较佳，使用寿命更长。36.为了使粒料具有良好地缓冲输送距离，刮料耙板61更好地往复刮料，所述下料筒2的下料开口的右端与所述滑轨62的左端之间的距离为15-20cm，优选为20cm。37.为了提高该多级粒料振动筛的减振效果，避免地面过于振动，所述机架1与所述输料壳体3之间设有减振弹簧10。38.综上，本实用新型实施例提供一种多级粒料振动筛，其中，该多级粒料振动筛通过增设刮料装置6粒料从下料筒2的下料开口流在小孔径筛网31，鼓风机4从所述输料壳体3的内腔的左端至右端鼓风，粒料依次经过小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33，此时，利用刮料耙板61在下料筒2的下料开口的右端至小孔径筛网31的右端之间进行往复移动，刮松散和均匀粒料，同时，再与筛网振动器5振动输料壳体3的底板相结合，方便粒料大小分明地进入小孔径筛网31、中孔径筛网32和大孔径筛网33，有利于提高筛分效率，更好地完成多级粒料的收集。39.以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本技术的保护范围。









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