一种IBC电池串单面布丝机构的制作方法 专利技术说明

电气元件制品的制造及其应用技术一种ibc电池串单面布丝机构技术领域1.本发明涉及一种光伏行业中ibc电池串的生产设备，尤其涉及一种ibc电池串单面布丝装置。背景技术：2.光伏产业发展迅速，进一步推广光伏应用的关键是提高太阳能电池片的光电转换效率，降低电池片的制作成本。3.而现行光伏电池片的布丝装置，设备结构复杂、动作流程繁杂，对焊丝的处理步骤太多，从而会影响到焊丝的直线度，进而会影响到焊丝放置于电池片上的位置精度，影响电池片质量。对于ibc电池串的生产，同样会产生效率低、布丝精度差、成本高等缺点，进而影响到电池串组件的功能要求。技术实现要素：4.根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种布丝效率高、布丝精度高、成本较低的ibc电池串单面布丝机构，有利于ibc电池片串联设备大规模的量产。5.本发明所述的ibc电池串单面布丝机构，包括依次排布的前压丝模块、后压丝模块、切刀模块、送丝模块和抻丝模块；前压丝模块和后压丝模块上带有压丝探针，压丝探针下压可将焊丝压到电池片上；切刀模块可将焊丝在后压丝模块与送丝模块之间切断；送丝模块可固定住焊丝且可前后移动，将焊丝牵引至压丝模块下方；抻丝模块也可固定住焊丝且可前后移动，将焊丝抻直。6.其中，所述的前压丝模块包括探针底座，探针底座底部设有若干均匀排布的前压探针，探针底座可由电机丝杠驱动实现升降动作。7.进一步地，所述的后压丝模块、切刀模块和送丝模块连接在一起，由直线平移电机带动可同步前后移动。8.上述方案中，所述的后压丝模块包括探针安装板，探针安装板上设有若干均匀排布的后压探针，探针安装板可由顶部的后压驱动缸带动实现升降动作。9.进一步地，所述的切刀模块包括切刀底座，切刀底座上安装可升降的切刀，切刀顶部设有切刀驱动轮，切刀驱动轮位于切刀驱动板的斜口内，侧置的切刀驱动缸伸缩时，带动切刀驱动板左右移动。10.进一步地，所述的送丝模块包括焊丝固定机构，焊丝固定机构包括导丝板，导丝板上开有底部封口的导丝缝，焊丝可从导丝板上的导丝缝中水平穿过，导丝板上方设有安装于固定底座内竖直方向的压杆，压杆在驱动装置带动下可压入导丝板上的定位孔内，可将焊丝固定在导丝板的导丝缝内。11.其中，所述的驱动装置包括轴、杠杆和压丝驱动缸，杠杆中部与轴转动连接，杠杆一端作用在压丝驱动缸的伸缩杆上，另一端作用在压杆顶端。12.上述方案中，送丝模块的焊丝固定机构还可由平移驱动机构带动沿滑轨前后移动，与切刀模块产生水平相对位移。13.其中，所述的平移驱动机构为送丝驱动电机通过传动机构带动的丝杆机构。14.本发明所述的抻丝模块包括与送丝模块相同的焊丝固定机构，抻丝模块的焊丝固定机构可在抻丝驱动机构带动下沿抻丝平移滑轨前后移动，所述的抻丝驱动机构包括竖直方向设置的抻丝驱动缸、楔块、抻丝滚轮和复位弹簧，抻丝驱动缸的伸缩杆连接楔块，楔块的斜面与抻丝滚轮相接触，抻丝滚轮与抻丝模块的焊丝固定机构固定连接。15.本发明的技术方案中，送丝模块的焊丝固定机构将焊丝夹住，送丝模块整体移动将焊丝牵引到传送装置上电池片的压丝工位，送丝模块的焊丝固定机构向前平移将焊丝头端送出至切刀模块之前，前压丝模块中的压针将送出的焊丝下压固定，抻丝模块的焊丝固定机构同步将焊丝夹住，并且向后平移合适距离进行对焊丝抻直，然后送丝模块解除对焊丝的固定，送丝模块、切刀模块和后压丝模块同步移动到焊丝需要截断的位置，送丝模块的焊丝固定机构同步回到初始位，然后送丝模块的焊丝固定机构将焊丝夹住，后压丝模块上的探针下压，切刀下降将焊丝切断，之后，后压丝模块抬起，切刀上升，抻丝模块同步解除对焊丝的固定，送丝模块将焊丝牵引到电池片上焊丝所需要的位置，循环往复。本方案采取两套布丝机构分别进行电池片上焊丝的奇偶数布丝。16.本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：17.本发明所述的ibc电池串单面布丝机构，结构设计合理巧妙，整套机构可以有条不紊的运行，动作流程顺畅，对焊丝的处理步骤少，保证焊丝的直线度，保证焊丝放置于电池片上的位置精度，提高电池片质量。布丝效率高、精度高、成本较低，有效提高焊丝相对于电池片主栅线的精度以及速度产能，有利于ibc电池片串联设备大规模的量产。附图说明18.图1是本发明实施例的系统示意图；19.图2是本发明布丝机构的系统示意图；20.图3是本发明中前压丝模块结构示意图；21.图4是本发明中切刀模块和后压丝模块的结构示意图；22.图5是本发明中切刀模块的结构示意图；23.图6是本发明中送丝模块、切刀模块、后压丝模块结构示意图；24.图7是本发明中送丝模块、切刀模块、后压丝模块布局示意图；25.图8是本发明中送丝模块的焊丝固定机构结构示意图；26.图9是本发明中抻丝模块的结构示意图；27.图10是本发明中抻丝驱动机构的结构示意图；28.图11是电池片布丝后的产品示意图。29.图中：1-绕丝盘模块；2-重锤模块；3-布丝机构模块；4-直线平移电机；5-焊丝；6-电池片；30.31-前压丝模块；32-后压丝模块；33-切刀模块；34-送丝模块；35-抻丝模块；31.311-前压探针；312-探针底座；313-丝杠；314-固定座；315-前压驱动电机；32.321-探针安装板；322-后压探针；323-后压升降滑轨；324-连接板；325-后压驱动缸；33.331-切刀底座；332-切刀；333-切刀驱动轮；334-切刀驱动板；335-斜口；336-切刀驱动缸；34.341-导丝板；342-压杆；343-固定底座；344-滑轨；345-传动机构；346-支撑板；347-送丝驱动电机；348-高度调节滑轨；349-固定板；3410-升降丝杆；3411-升降电机；3412-轴；3413-杠杆；3414-压丝驱动缸；3415-定位孔；35.351-抻丝驱动缸；352-气缸安装板；353-支撑主板；354-抻丝平移滑轨；355-楔块；356-抻丝滚轮；357-复位弹簧。具体实施方式36.下面结合具体的实施例对本发明进一步说明。37.但是，关于本发明的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本发明的权利范围不因文中描述的实施例而受限。38.例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本发明的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。39.本实施例通过以下技术方案实现：40.参见图1，本发明为一种ibc电池串单面布丝机构，其整体系统包括绕丝盘模块1，重锤模块2和布丝机构模块3组合而成；绕丝盘模块1用于储存盘绕的焊丝，重锤模块2感应送丝，布丝机构模块3在电池串单面布丝。41.参见图2，布丝机构模块3包括五大部分：前压丝模块31、后压丝模块32、切刀模块33、送丝模块34和抻丝模块35，依次排布。本实施例采取两套布丝机构一前一后，分别进行电池片上焊丝的奇偶数布丝。42.参见图3，前压丝模块31包括探针底座312，探针底座312底部设有若干均匀排布的前压探针311，探针底座312一侧设置在竖直的丝杠313上，丝杠313由固定座314进行固定定位，探针底座312可由前压驱动电机315带动的丝杠313驱动实现升降动作。探针底座312下降时带动前压探针311下压，从而可将焊丝5压到电池片6上。43.参见图4，后压丝模块32包括探针安装板321，探针安装板321上设有若干均匀排布的后压探针322，探针安装板321固定在连接板324上，并可沿后压升降滑轨323上下移动，探针安装板321可由顶部的后压驱动缸325带动实现升降动作。探针安装板321下降时带动后压探针322下压，从而可将焊丝5压到电池片6上。44.参见图4和图5，切刀模块33包括切刀底座331，切刀底座331上安装可升降的切刀332，切刀332顶部设有切刀驱动轮333，切刀驱动轮333位于切刀驱动板335的斜口335内，侧置的切刀驱动缸336水平方向伸缩时，带动切刀驱动板335左右移动，而切刀驱动轮333只能沿斜口335上下运动，从而实现切刀332的升级动作。切刀模块33可将焊丝5在后压丝模块32与送丝模块34之间切断。45.参见图6和图7，后压丝模块32、切刀模块33和送丝模块34连接在一起，由直线平移电机4带动可同步前后移，且上述三模块由升降丝杆3410和升降电机3411带动，可同步沿固定板349上的高度调节滑轨348上下调节。46.参见图6、图7和图8，送丝模块34包括焊丝固定机构，焊丝固定机构包括导丝板341，导丝板341上开有底部封口的导丝缝，焊丝5可从导丝板341上的导丝缝中水平穿过，导丝板341上方设有安装于固定底座343内竖直方向的压杆342，压杆342可由驱动装置带动压入导丝板341上的定位孔3415内，可将焊丝5压紧固定在导丝板341的导丝缝内。其中的驱动装置位于固定底座343内，包括轴3412、杠杆3413和压丝驱动缸3414，杠杆3413中部与轴3412转动连接，杠杆3413一端作用在压丝驱动缸3414的伸缩杆上，另一端作用在压杆342顶端。当压丝驱动缸3414的伸缩杆伸出时，可将杠杆3413一端顶起，杠杆3413另一端下降，将压杆342压入定位孔3415内，将焊丝5夹紧固定住。47.送丝模块34整体可沿直线平移电机4前后移动，从而将焊丝5牵引至压丝模块下方，到达压丝工位。送丝模块34的焊丝固定机构通过滑轨344设置在支撑板346底面，在送丝驱动电机347和传动机构345带动下，可沿滑轨344前后移动，与切刀模块33产生水平相对位移，从而可将焊丝头端送出至切刀模块之前，以便前压丝模块31将焊丝压住。48.参见图9和图10，抻丝模块35包括与送丝模块34相同的焊丝固定机构，抻丝模块35的焊丝固定机构可在抻丝驱动机构带动下沿支撑主板353底面的抻丝平移滑轨354前后移动，所述的抻丝驱动机构包括竖直方向设置的抻丝驱动缸351、楔块355、抻丝滚轮356和复位弹簧357，抻丝驱动缸351通过气缸安装板352设置在支撑主板353底面上，抻丝驱动缸351的伸缩杆连接楔块355，楔块355的斜面与抻丝滚轮356相接触，抻丝滚轮356与抻丝模块35的焊丝固定机构固定连接。当抻丝驱动缸351伸出时，带动楔块355下降，从而使抻丝模块35的焊丝固定机构向焊丝运动的反方向移动，将焊丝5抻直。当抻丝驱动缸351回缩时，复位弹簧357拉动焊丝固定机构回到初始位置。49.本发明的工作过程或原理：50.送丝模块34的焊丝固定机构将焊丝5夹住，在直线平移电机4带动下焊丝5被牵引到电池片上所需要的位置，即压丝工位。并且送丝模块34的焊丝固定机构沿滑轨344前移将焊丝头端送出至切刀模块33之前，以便前压丝模块31将焊丝压住。进一步前压丝模块31将焊丝压到电池片上面，抻丝模块35夹住焊丝并向后移动进行抻丝，送丝模块34解除对焊丝的夹紧并通过直线平移电机4回到初始位置，进而后压丝模块32将焊丝压在电池片上面，同步送丝模块34的焊丝固定机构夹紧焊丝，切刀模块33的切刀332下降将焊丝5切断，前压丝模块31和后压丝模块32抬起，切刀332上升，抻丝模块35同步解除对焊丝5的固定，送丝模块34将焊丝牵引到电池片上焊丝所需要的位置，继而进行周期性往复流程。本方案采取两套布丝机构分别进行电池片上焊丝的奇偶数布丝，电池片布丝后的示意图如图11所示。51.当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。









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