一种炭黑、在线制备炭黑的方法及其装置与流程 专利技术说明

喷涂装置;染料;涂料;抛光剂;天然树脂;黏合剂装置的制造及其制作,应用技术1.本发明涉及机械领域，具体为一种炭黑、在线制备炭黑的方法及其装置。背景技术：2.目前生产炭黑的方法有炉法、槽法、热裂法，一种炭黑只能有一种方法来制备，因此炭黑性能和粒径都受到一定限制。3.目前铸轧机轧辊表面润滑方法大部分是专利号0023675.5铝板铸轧机公开的采用天然气，石油液化气，矿物油等气体或液体作为燃料，使其通过喷烟器不完全燃烧，生成含有炭黑的烟雾，将烟雾喷在轧辊上润滑脱辊，这相当于槽法炭黑，它的特点是在轧制过程中黑色烟灰经高温高压作用变为白色烟灰，轧制的铝板表面无黑点和黑条，表面光洁度高。现在大部分的铸轧机采用此种方法燃烧石油液化气进行润滑脱辊，但是在使用过程中，大部分液化气被燃烧掉，产生的炭黑少，排放大量二氧化碳，利用率低，成本高。4.专利号cn201220482561.1铸轧机轧辊表面润滑机公开的利用石油液化气、天然气、矿物油、植物油等气体或液体作为原料经高温裂解，制备出炭黑混合气体，然后把混合气体输送到轧辊前的喷枪燃烧,这，获得更多的炭黑效果，相当于热裂法炭黑，达到提高液化气使用效益。但是在使用过程中，石油液化气高温裂解时，产生大量煤焦油，煤焦油一方面高温作用下在炉管内变成焦，造成炉管堵塞，影响铸轧机轧辊表面润滑机正常工作，另一方面煤焦油通过输气管道可喷在轧辊上，严重影响铝板表面质量，造成质量事故；烧管时废气排在空气中，污染了车间空气。因此此技术没有在市场推广。5.对于炭黑的制作，如发明专利cn 115466528 a公开有一种炭黑气凝胶及其制备方法，用炭毡制作炭毡筒作为沉积基底；以天然气、丙烯或丙烷为碳源气体，氩气或氮气为保护气体，碳源气体与保护气体的体积比为1～3:1～2，在温度为900～1150℃、压力为20～101kpa条件下进行化学气相沉积，得到炭黑气凝胶，炭黑颗粒的粒径大小为50～500nm，具有密度低、抗压能力强、超疏水、热导率低等特点，综合性能优异，在超级电容器、储能材料、废水处理、保温材料等领域具有较大的应用潜力。发明专利cn 115466528 a公开有一种炭黑气凝胶及其制备方法，其制作炭黑凝胶时需要筒状沉积基底，而本发明并不需要沉积基底。发明专利cn 115466528 a对于炭黑的反应制作需要在压力为20～101kpa条件下，本发明不需要如此高的气压条件，只需要在标准气压下反应即可。反应条件更加简单。发明专利cn 115466528 a最终的目的是获得炭黑气凝胶，其反应后需要花费2~12h来沉积，时间较长。而本发明最终目的是为了制备炭黑混合气体，通过燃烧，把炭牢固着覆在铝铸轧辊表面上，无需沉淀，且持续连续工作，效率高。技术实现要素：6.本发明的目的在于一种炭黑、在线制备炭黑的方法及其装置，以解决上述背景技术中提出的问题。7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种在线制备炭黑的方法，包括如下步骤：步骤一、同时进行步骤1.1）和步骤1.2）：步骤1.1）将压力为0.0028~0.09mpa原料气与压力为0.5~0.6mpa惰性稀释气按照（5~18l/min）:（15~50l/min）的比例混合，混合后的气体通过防焦剂挥发桶，得到原料气+惰性稀释气+防焦剂的混合气体a；步骤1.2）将压力为0.5~0.6mpa，流速为8~12l/min的压缩空气，通过除焦剂桶得到压缩空气+除焦剂的混合气体c；步骤二、同时进行步骤2.1）和步骤2.2）：步骤2.1）将混合气体a输入双管式加热电炉的炉管a，在950~1250℃裂解0.5~1.5s形成含炭黑的混合气体b，实现笫一步炭黑制备；步骤2.2）将混合气体c输入双管式加热电炉的炉管b，以燃烧炉管内沉积的炭黑和分解炉管内的结焦，形成含二氧化碳的混合气体d；步骤三、同时进行步骤3.1）和步骤3.2）：步骤3.1）对含炭黑的混合气体b以-1000~-700℃/min的冷却速度进行急冷处理，冷却时间为1~1.5min；步骤3.2）对含二氧化碳的混合气体d以-1000~-700℃/min的冷却速度进行急冷处理，冷却时间为1~1.5min；步骤四、将冷却后的含炭黑的混合气体b、冷却后的含二氧化碳的混合气体d、原料气和压缩空气以（3~12l/min）:（0~6l/min）进行混合，再进行不完全燃烧，喷涂在金属表面上形成炭黑层，实现笫二步炭黑再制备；步骤五、重复步骤一至步骤四，并定时a；步骤六、同时进行步骤6.1）和步骤6.2）：步骤6.1）重复步骤1.1）、步骤2.1）、步骤3.1）、步骤四，并定时b；步骤6.2）重复步骤6.2.1） 将惰性稀释气输入双管式加热电炉的炉管b、6.2.2）对惰性稀释气进行急冷处理、步骤四，并定时b；步骤七、同时进行步骤7.1）和步骤7.2）：步骤7.1）重复步骤7.1.1）将惰性稀释气输入双管式加热电炉的炉管a、7.1.2）对惰性稀释气进行急冷处理、步骤四，并定时b；步骤7.2）重复步骤1.1）、步骤7.2.1）将混合气体a输入双管式加热电炉的炉管b，在950~1250℃裂解0.5~1.5s形成含炭黑的混合气体b，实现笫一步炭黑制备、步骤3.1）、步骤四，并定时b；步骤八、同时进行步骤8.1）和步骤8.2）：步骤8.1）重复步骤1.2）、步骤8.1.1）将混合气体c输入双管式加热电炉的炉管a，以燃烧炉管内沉积的炭黑和分解炉管内的结焦，形成含二氧化碳的混合气体d、步骤3.2）、步骤四，并定时a；步骤8.2）重复步骤1.1）、步骤7.2.1）、步骤3.1）、步骤四，并定时a；步骤九、同时进行步骤9.1）和步骤9.2）：步骤9.1）执行步骤7.1）；步骤9.2）执行步骤7.2）；步骤十、同时进行步骤10.1）和步骤10.2）：步骤10.1）执行步骤6.1）；步骤10.2）执行步骤6.2）。8.进一步的改进，所述a=30~60min，b=30~60s。9.进一步的改进，进一步的改进，所述原料气为石油液化气或天然气。10.进一步的改进，所述惰性稀释气为氮气或惰性气体。11.进一步的改进，所述防焦剂为二茂铁正已烷挥化物。12.进一步的改进，所述除焦剂为水。13.一种在线制备炭黑的方法的装置，包括原料气瓶24、压缩空气站23和惰性稀释气瓶22；原料气瓶24的原料气通过炉内原料气流量计2连通真空发生器4的真空口4.2，惰性稀释气瓶22的惰性稀释气通过炉内惰性稀释气流量计1连通真空发生器4的高压气口4.1；真空发生器4的排气口4.3连接防焦剂挥发桶进气口25.1，防焦剂挥发桶出气口25.2连接气控二位四通阀进气口a5.1；压缩空气站的压缩空气和惰性稀释气瓶的惰性稀释气分别连通气控二位三通阀泄气口20.2和气控二位三通阀进气口20.1，气控二位三通阀出气口20.3连接炉内压缩空气流量计3，炉内压缩空气流量计出口3.1连通除焦剂桶进气端15.1；除焦剂桶出气端15.2连通气控二位四通阀进气口b5.2；气控二位四通阀出气口a5.3、气控二位四通阀出气口b5.4分别连通双管式加热电炉7的炉管a8和炉管b9；炉管a出料口8.2和炉管b出料口9.2分别连通急冷室a进口10.1和急冷室b进口11.1，急冷室a出口10.2和急冷室b出口11.2分别连通混合室进口a12.1和混合室进口b12.2，混合室出口a12.3、混合室出口b12.4分别连通上辊喷枪13和下辊喷枪14；使用时,原料气瓶24提供的原料气与惰性稀释气瓶22提供的惰性稀释气经流量计按比例调节后,进入真空发生器4混合，通过防焦剂挥发桶25带入具有防焦作用的二茂铁正已烷挥化物，通入双管式加热电炉7的炉管a8，在950~1250℃裂解0.5~1.5s形成炭黑混合气体b，实现第一步炭黑制备；压缩空气站23的压缩空气通过以水为除焦剂的除焦剂桶15，通入双管式加热电炉7的炉管b9，以燃烧炉管内沉积的炭黑和分解炉管内的结焦，形成含二氧化碳的混合气体d；通入炉管a8和炉管b9的气体循环交替工作；交换前，电磁阀b21得电,驱动气控二位三通阀20动作，此时气控二位三通阀20的通过的是惰性稀释气，惰性稀释气对炉管b9进行吹扫，吹扫时长30~60s，吹扫掉炉管b9的混合气体c；交换，电磁阀a6得电，驱动气控二位四通阀5动作，混合气体a进入炉管b9，此时气控二位三通阀20的通过的还是惰性稀释气，惰性稀释气对炉管a8进行吹扫，吹扫掉炉管a8的混合气体a，吹扫时长30~60s，电磁阀b21断电，驱动气控二位三通阀20动作，此时气控二位三通阀20的通过的是混合气体c。这样避免了原料气与压缩空气在高温炉管内接触，防止燃爆现象发生。14.进一步的改进，所述原料气瓶24的原料气的分别通过上辊原料气流量计19和下辊原料气流量计17连通上辊喷枪13和下辊喷枪14；所述压缩空气站23压缩的空气通过上辊压缩空气流量计18和下辊压缩空气流量计16分别连通上辊喷枪13和下辊喷枪14，此时上辊喷枪13和下辊喷枪14与来自混合室出口a12.3和混合室出口b12.4过来的一起燃烧,喷涂在金属表面上形成炭黑层，实现第二步炭黑再制备,达到炭黑粒径进一步长大。15.进一步的改进，所述上辊喷枪13和下辊喷枪14上均形成有若干沿直线排列的喷火口；上辊喷枪13和下辊喷枪14的喷火口数量均为3-6个。16.进一步的改进，所述炉管a8和炉管b9进料端均形成有炉管a快速送料喉形结构8.3和炉管b快速送料喉形结构9.3。17.进一步的改进，所述混合室出口a12.3和混合室出口b12.4分别连通上辊喷枪13和下辊喷枪14。18.进一步的改进，所述容积室12.6的体积大于等于炉管a8、炉管b9、急冷室a10和急冷室b11的体积之和。19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.一种炭黑、在线制备炭黑的方法及其装置，利用双管式加热电炉，一管以石油液化气、天然气等烃类物质作为原料气，以氮气氩气等气体为惰性稀释气，通过防焦剂挥发桶，带入具有防焦作用的二茂铁正己烷挥化物，快速把原料气送至炉管高温区裂解，制备出含纳米级的炭黑混合气体，实现第一步炭黑制备；另一管通含有以水为除焦剂的压缩空气去燃烧沉积的炭黑和分解炉管上的结焦，两管交替工作，然后把两管气体冷却混合，混合后再加入原料气和压缩空气再燃烧，喷涂在金属表面上形成炭黑层，实现第二步炭黑制备，通过炭黑的二步制备，炭黑层的炭黑粒径更大，强度更高，炭黑层具有非常好的高温下金属间润滑性能，比现有技术节省原料40%以上，达到节能目的；2.以氮气或惰性气体为稀释气，控制烃分压，带入具有防焦作用的二茂铁正已烷挥化物，快速把原料送至炉管高温区裂解，极大减少焦油产生，原料气充分裂解为碳，减小了90%二氧化碳，达到减排目的；3.通入炉管a和炉管b的气体循环交替工作,实现连续生产，交换前，惰性稀释气将对炉管b进行吹扫，吹扫掉炉管b中的混合气体c，交换后，利用惰性稀释气对炉管a进行吹扫，吹扫掉炉管a的混合气体a，这样避免了原料气与压缩空气在高温炉管內接触，防止燃爆现象发生；提高了装置的安全性和稳定性。附图说明20.图1为在线制备炭黑的方法及其装置的原理图；图2为本发明的气体流动示意图；图3直接燃烧液化气的铝铸轧辊润滑层炭黑显微图；图4为本发明的铝铸轧辊润滑层炭黑显微图；图5防焦剂挥发桶结构图；图6炉管结构图；图7除焦剂桶结构图；图8混合室结构图；图9急冷室结构图；图10喷头三维图；图11上下辊多孔喷头不完全燃烧火焰情况照片；图12在线制备炭黑装置的实物照片；图13新旧技术煤焦油情况对比照片；图13-1未加稀释气(旧技术)工作24小时输气管道照片；图13-2为本发明工作24小时输气管道照片；图14为本发明plc接线图；图15为炉管通气时序图。21.附图中各序号名称1-炉内惰性稀释气流量计，1.1-炉内惰性稀释气流量计出口，1.2-炉内惰性稀释气流量计进口，2-炉内原料气流量计，2.1-炉内原料气流量计出口，2.2-炉内原料气流量计进口，3-炉内压缩空气流量计，3.1-炉内压缩空气流量计出口, 3.2-炉内压缩空气流量计进口，4-真空发生器，4.1-高压气口，4.2-真空口，4.3-排气口，5-气控二位四通阀，5.1-气控二位四通阀进气口a、5.2-气控二位四通阀进气口b，5.3-气控二位四通阀出气口a、5.4-气控二位四通阀出气口b，6-电磁阀a，6.1-电磁阀a线圈，7-双管式加热电炉，8-炉管a，8.1-炉管a进料口，8.2-炉管a出料口，8.3-炉管a快速送料喉形结构，9-炉管b，9.1-炉管b进料口，9.2-炉管b出料口，9.3-炉管b快速送料喉形结构, 10-急冷室a，10.1-急冷室a进口，10.2-急冷室a出口，11-急冷室b，11.1-急冷室b进口，11.2-急冷室b出口，12-混合室，12.1-混合室进口a、12.2-混合室进口b，12.3-混合室出口a、12.4-混合室出口b，12.5-混合室三通，12.6-容积室，13-上辊喷枪，13.1-上辊喷枪第一喷火口、13.2-上辊喷枪第二喷火口、13.3-上辊喷枪第三喷火口，14-下辊喷枪，14.1-下辊喷枪第一喷火口、14.2-下辊喷枪第二喷火口、14.3-下辊喷枪第三喷火口，15-除焦剂桶，15.1-除焦剂桶进气端，15.2-除焦剂桶出气端，16-下辊压缩空气流量计，17-下辊原料气流量计，18-上辊压缩空气流量计，19-上辊原料气流量计，20-气控二位三通阀，20.1-气控二位三通阀进气口，20.2-气控二位三通阀泄气口，20.3-气控二位三通阀出气口，21-电磁阀b，21.1-电磁阀b线圈，22-惰性稀释气瓶，23-压缩空气站，24-原料气瓶，25-防焦剂挥发桶，25.1-防焦剂挥发桶进气口，25.2-防焦剂挥发桶出气口，25.3-防焦剂挥发节流阀，26-惰性稀释气减压阀，27-压缩空气减压阀，28-原料气减压阀。具体实施方式22.下面以一种炭黑、在线制备炭黑的方法、及实施该方法的装置为基础，以石油液化气为原料气，以氮气为稀释气，二茂铁正已烷挥化物为防焦剂，水为除焦剂，对铝铸轧机轧辊表面润滑机原理、工作过程进行系统的说明。实施例123.根据化学知识，石油液化气裂解出碳需具备950~1100温度，天然气裂解出碳需具备1100~1250温度,在高温下0.5s~1.5s可以实现完全裂解出碳，但是原料气从炉管低温到高温过程中，反应非常复杂，如果不采取措施，很容易生成煤焦油这种聚合形成的混合物；控制煤焦油产生，一是用稀释气降低烃分压，二是减少原料气在低温停留时间，三是加入二茂铁破坏聚合反应环境；烃类物质裂解时会产生炭沉积，解决炭沉积办法可用空气去燃烧；煤焦油在高温下脱氢下变成焦，解决炉管内的结焦可用水蒸汽在高温分解它。24.基于以上知识，一炉管以石油液化气为原料、用氮气作为稀释气体降低烃分压，以二茂铁正已烷挥化物为防焦剂，抑制结焦情况，另一炉管通过以加入以水为除焦剂的压缩空气，压缩空气燃烧沉积的炭，水高温下变为水蒸汽分解炉管内可能结成的焦；两管交替工作，满足持续生产要求。25.参考图1-图15，首先把双管式加热电炉7炉温控制在石油液化气裂解温度1000~1100度范围。26.把原料气瓶24的石油液化气经炉内原料流量计2调节后进入真空发生器4的真空口4.2，惰性稀释气瓶22的氮气经炉内惰性稀释气流量计1调节进入真空发生器4的高压气口4.1，按照石油液化气比氮气1:3的体积比，在真空发生器4中混合，混合后送至防焦剂挥发桶进气口25.1，通过防焦剂挥发桶25带人具有防焦作用的二茂铁正已烷挥化物,从防焦剂挥发桶出气口25.2送入气控二位四通阀进气口a5.1上；压缩空气站23的压缩空气和惰性稀释气瓶22的氮气分别送入气控二位三通阀泄气口20.2和气控二位三通阀进气口20.1，气控二位三通阀出气口20.3连接到炉内压缩空气流量计进口3.2上，气控二位三通阀20由电磁阀b21控制，实现压缩空气站23的压缩空气和惰性稀释气瓶22的氮气的切换，切换后经炉内压缩空气流量计3调节后进入除焦剂桶进气端15.1，带入以水为除焦剂后，经焦剂桶的出气端15.2送入气控二位四通阀进气口b5.2上，气控二位四通阀出气口a5.3、气控二位四通阀出气口b5.4分别连接炉管a8、炉管b9。27.工作时，原料气瓶24的石油液化气与惰性稀释气瓶22的氮气的混合气体在炉管a8内高温裂解，形成有炭黑、氢气、氮气等气体的混合物，实现第一步炭黑制备，此时在气控二位三通阀20中通过的是含除焦剂为水的压缩空气，进入炉管b9，压缩空气中的氧气燃烧炉管b9上一次沉积的炭黑，除焦剂水形成蒸汽，分解炉管b9上一次结的焦，形成有二氧化碳、一氧化碳、空气、水蒸汽等气体的混合物，从炉管a出料口8.2、炉管b出料口9.2出来的这两种混合物分别经急冷室a10和急冷室b11冷却，送入混合室进口a12.1和混合室进口b12.2，两种混合物在容积室12.6充分混合后，被输送到上辊喷枪13和下辊喷枪14，为了得到更大粒径的炭黑颗粒，原料气瓶24的石油液化气经上辊原料流量计18和上辊压缩空气流量计18的压缩空气站23的压缩空气送入上辊喷枪13，原料气瓶24的石油液化气经上辊原料流量计17和下辊压缩空气流量计16的压缩空气瓶23的压缩空气送入下辊喷枪14，点燃上辊喷枪13和下辊喷枪14，进行不完全燃烧，实现第二步炭黑制备。28.通入炉管a8和炉管b9的气体循环交替工作；交换前，电磁阀b21得电,驱动气控二位三通阀20动作，此时气控二位三通阀20的通过的是惰性稀释气，惰性稀释气对炉管b9进行吹扫，吹扫时长30~60s，吹扫掉炉管b9的含水的压缩空气；交换，电磁阀a6得电，驱动气控二位四通阀5动作，石油液化气和氮气的混合气体进入炉管b9进行裂解，此时气控二位三通阀20的通过的还是惰性稀释气，惰性稀释气对炉管a8进行吹扫，吹扫掉炉管a8的石油液化气和氮气的混合气体，吹扫时长30~60s，电磁阀b21断电，驱动气控二位三通阀20动作，此时气控二位三通阀20的通过的是恢复为含水的压缩空气。这样避免了原料气与压缩空气在高温炉管内接触，防止燃爆现象发生；气控二位四通阀5由二位五通电磁阀a6控制，气控二位三通阀20由二位五通电磁阀b21控制,二位五通电磁阀a6、二位五通电磁阀b21动作由plc程序控制。29.炉管a8、炉管9进料端设计有炉管a快速送料喉形结构8.3、炉管b快速送料喉形结构9.3。30.除焦剂桶进气端15.1插入水中，除焦剂桶出气端15.2位于水面之上。31.上辊喷枪第一喷火口13.1、上辊喷枪第二喷火口13.2、上辊喷枪第三喷火口13.3、下辊喷枪第一喷火口14.1、下辊喷枪第二喷火口14.2、下辊喷枪第三喷火口14.3采用多孔直线排列，喷火口数量根据需要确定，以3至6个为宜。实施例232.在实施例1的结构的基础上，原料气瓶24的石油液化气经炉内原料流量计2的调节为6l/min，惰性稀释气瓶22的氮气通过炉内惰性稀释气体流量计1调节为18l/min；防焦剂挥发桶25加注二茂铁正已烷溶液到准许高度；压缩空气站23的压缩空气经炉内压缩空气流量计3调节为8l/min；直接加在上辊喷头的原料气瓶24的石油液化气经上辊原料流量计19的调节为5l/min；直接加在下辊喷头的原料气瓶24的石油液化气经下辊原料流量计17的调节为5l/min；直接加在上辊喷头的压缩空气站23的压缩空气经上辊压缩空气流量计18的调节为4l/min；直接加在下辊喷头的压缩空气站23的压缩空气经下辊压缩空气流量计16的调节为4l/min；生产的合金牌号：3yy3；尺寸：宽度1440，厚度7.2mm；速度600mm/min；经统计原有技术(直接燃烧石油液化气)液化气耗气量101公斤/天，新技术液化气耗气量59公斤/天，节省液化气为41%；铝铸轧辊表面润滑层炭黑润滑层显微图如图4所示。实施例333.在实施例1的基础上原料气瓶24的石油液化气经炉内原料流量计2的调节为6l/min，惰性稀释气瓶22的氮气通过炉内惰性稀释气体流量计1调节为18l/min；防焦剂挥发桶25加注二茂铁正已烷溶液到准许高度；压缩空气瓶23的压缩空气经炉内压缩空气流量计3调节为8l/min；直接加在上辊喷头的原料气瓶24的石油液化气经上辊原料流量计19的调节为3l/min；直接加在下辊喷头的原料气瓶24的石油液化气经下辊原料流量计17的调节为3l/min；直接加在上辊喷头的压缩空气瓶23的压缩空气经上辊压缩空气流量计18的调节为2l/min；直接加在下辊喷头的压缩空气站23的压缩空气经下辊压缩空气流量计16的调节为2l/min；生产的合金牌号：3102,；尺寸：宽度1700，厚度6.5mm；速度1050mm/min；经统计原有技术(直接燃烧石油液化气)液化气耗气量80公斤/天，新技术液化气耗气量44公斤/天，节省液化气为45%。实施例434.在实施例1的基础上原料气瓶24的石油液化气经炉内原料流量计2的调节为7l/min，惰性稀释气瓶22的氮气通过炉内惰性稀释气体流量计1调节为18l/min；防焦剂挥发桶25加注二茂铁正已烷溶液到准许高度；压缩空气瓶23的压缩空气经炉内压缩空气流量计3调节为8l/min；直接加在上辊喷头的原料气瓶24的石油液化气经上辊原料流量计19的调节为3.5l/min；直接加在下辊喷头的原料气瓶24的石油液化气经下辊原料流量计17的调节为3.5l/min；直接加在上辊喷头的压缩空气瓶23的压缩空气经上辊压缩空气流量计18的调节为2l/min；直接加在下辊喷头的压缩空气站23的压缩空气经下辊压缩空气流量计16的调节为2l/min；生产的合金牌号：8011,；尺寸：宽度1500，厚度6.5mm；速度900mm/min；经统计原有技术(直接燃烧石油液化气)液化气耗气量85公斤/天，新技术液化气耗气量49公斤/天，节省液化气为42%。35.本发明的装置同样适应原料气瓶24是天然气瓶的情况，只需提高炉温和改变原料气与惰性稀释气配比。把炉温控制在1100~1200度，对比例1在实施例2的结构的基础上，原料气瓶24的天然气经炉内原料流量计2的调节为18l/min；防焦剂挥发桶25加注二茂铁正已烷溶液到准许高度；压缩空气站23的压缩空气经炉内压缩空气流量计3调节为36l/min；直接加在上辊喷头的原料气瓶24的天然气经上辊原料流量计19的调节为8l/min；直接加在下辊喷头的原料气瓶24的天然气经下辊原料流量计17的调节为8l/min；直接加在上辊喷头的压缩空气站23的压缩空气经上辊压缩空气流量计18的调节为0-3l/min；直接加在下辊喷头的压缩空气站23的压缩空气经下辊压缩空气流量计16的调节为0-3l/min；生产的合金牌号：3102,；尺寸：宽度1700，厚度6.5mm；速度1050mm/min；经统计直接燃烧天然气耗气量80立方米/天。36.因此可以看出，采用氮气与石油液化气混合后可以显著降低油液化气的消耗量同时通过图3和图4对比说明，图3直接燃烧液化气的炭黑颗粒小，图4本发明的铝铸轧辊润滑层炭黑的颗粒更大，把铝铸轧辊面与铝板表面隔离更充分，润滑效果更好。37.釆用天然气也能实现铝铸轧辊润滑，达到降低使用费用、低碳生产的双目标。38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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