一种电缆盘用圆盘机的制作方法 专利技术说明

金属材料;冶金;铸造;磨削;抛光设备的制造及处理,应用技术1.本发明涉及电缆盘加工领域，具体为一种电缆盘用圆盘机。背景技术：2.电缆盘在成型后，需要对盘面进行打孔并且对孔进行打磨作业，以便安装插座和过线，打孔和打磨作业一般有两种方式，一种使用人工的方式，这种方式工作效率低；另一种是使用圆盘机，将电缆盘固定在圆盘机的转盘上，通过转盘转动配合圆盘机上的打孔结构实现对盘面顺序打孔和打磨作业，这种方式相对于人工的方式，提高了生产效率，但是，打孔和打磨作业需要不同的结构去单独完成，效率有待提高。技术实现要素：3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种电缆盘用圆盘机以解决上述的技术问题。4.为了实现上述发明目的，本发明提供的技术方案如下：一种电缆盘用圆盘机，包括圆盘机本体，所述圆盘机本体上设置有工作台，所述工作台上转动连接有转盘，所述转盘连接有用于驱动转盘转动的第一驱动装置，所述圆盘机本体上设置有打孔和打磨机构，所述打孔和打磨机构位于所述转盘的上方，所述打孔和打磨机构包括支撑板，所述支撑板上固定有内套管和第二驱动装置，所述内套管贯穿所述支撑板，所述第二驱动装置位于所述内套管上方；所述内套管内设置有连接杆，所述连接杆的顶端与所述第二驱动装置的动力输出端连接，底端设置有打孔端；所述内套管上套设有外套管，所述外套管所述内套管转动连接，所述外套管的底端设置有打磨端；所述支撑板的底面固定有用于驱动所述外套管转动的第三驱动装置，所述圆盘机本体上固定有用于驱动支撑板升降的第四驱动装置。5.优选的，所述外套管和所述支撑板之间设置有轴承，所述轴承的内表面与所述内套管滑动连接，所述轴承的外表面与所述外套管固定连接，所述轴承和所述支撑板之间设置有弹簧；所述内套管的底端设置有向外侧延伸的延伸部，所述外套管的内侧面向外侧凹陷形成限位部，所述延伸部与所述限位部的顶端接触。6.优选的，所述第三驱动装置为第一电机，第一电机的电机轴上安装有第一皮带轮，所述外套管上安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有一皮带。7.优选的，所述打孔端为锥形头；所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第四驱动装置为第四液压缸；所述打磨端为表面设置有打磨层的锥形体。8.优选的，锥形头顶面的直径大于锥形体底面的直径。9.优选的，所述打孔端为钻头；所述第二驱动装置为第二电机，所述第四驱动装置为第四液压缸；所述打磨端为表面设置有打磨层的锥形体。10.优选的，所述锥形体和所述限位部之间在内部形成一锥形空间。11.优选的，所述钻头的直径小于锥形体底面的直径。12.优选的，所述转盘的中心位置设置有中心柱，所述中心柱的顶部螺纹连接有螺母。13.本发明提供的电缆盘用圆盘机打孔和打磨作业在同一结构中完成，生产效率更高。附图说明14.图1示出了本发明的电缆盘用圆盘机的整体结构示意图；图2示出了打孔和打磨机构结构示意图之一；图3示出了打孔和打磨机构结构示意图之二；图4示出了打孔和打磨机构结构示意图之三；附图中标记：圆盘机本体1、工作台2、转盘3、打孔和打磨机构4、中心柱5、螺母6；支撑板4-1、内套管4-2、第二驱动装置4-3、连接杆4-4、外套管4-5、第三驱动装置4-6、第四驱动装置4-7、轴承4-8、弹簧4-9、皮带4-10；延伸部4-21、锥形头4-41、钻头4-42、限位部4-51、第二皮带轮4-52、锥形体4-53、第一皮带轮4-61。具体实施方式15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。16.实施例1，请参阅图1和图2，本技术提供了一种电缆盘用圆盘机，包括圆盘机本体1，所述圆盘机本体上设置有工作台2，所述工作台上转动连接有转盘3，所述转盘连接有用于驱动转盘转动的第一驱动装置，一般的第一驱动装置为电机，所述转盘的中心位置设置有中心柱5，所述中心柱的顶部螺纹连接有螺母6；所述圆盘机本体上设置有打孔和打磨机构4，所述打孔和打磨机构位于所述转盘的上方，所述打孔和打磨机构包括支撑板4-1，所述支撑板上固定有内套管4-2和第二驱动装置4-3，所述内套管贯穿所述支撑板，所述第二驱动装置位于所述内套管上方；所述内套管内设置有连接杆4-4，所述连接杆的顶端与所述第二驱动装置的动力输出端连接，底端设置有打孔端；所述内套管上套设有外套管4-5，所述外套管所述内套管转动连接，所述外套管的底端设置有打磨端；所述支撑板的底面固定有用于驱动所述外套管转动的第三驱动装置4-6，所述圆盘机本体上固定有用于驱动支撑板升降的第四驱动装置4-7，本实施例中，所述外套管和所述支撑板之间设置有轴承4-8，所述轴承的内表面与所述内套管滑动连接，所述轴承的外表面与所述外套管固定连接，所述轴承和所述支撑板之间设置有弹簧4-9；所述内套管的底端设置有向外侧延伸的延伸部4-21，所述外套管的内侧面向外侧凹陷形成限位部4-51，所述延伸部与所述限位部的顶端接触。本实施例中，所述第三驱动装置为第一电机，第一电机的电机轴上安装有第一皮带轮4-61，所述外套管上安装有第二皮带轮4-52，所述第一皮带轮和第二皮带轮上套设有一皮带4-10，其中皮带优选三角带；所述打孔端为锥形头4-41，锥形头与连接杆一体设置或可拆卸连接；所述第二驱动装置为第二液压缸，所述第四驱动装置为第四液压缸；所述打磨端为表面设置有打磨层的锥形体4-53，锥形头顶面的直径略小于锥形体底面的直径。17.上述的电缆盘用圆盘机在使用时，将电缆盘固定到转盘上，固定时可以使用单独的固定装置，优选将电缆盘套在中心柱上，使用螺栓紧固的方式固定；固定好电缆盘后，启动第四驱动装置使得支撑板下移，使得锥形体的底端抵在电缆盘的表面上，此时，弹簧处于压缩状态；启动第二驱动装置，带动连接杆下移冲压电缆盘，使得电缆盘上产生孔；启动第三驱动装置，外套管旋转，锥形体对孔进行打磨，弹簧的压力作用使得锥形体打磨时能够自然下移，对孔的内壁进行打磨作业；打磨完毕后，圆盘机恢复初始状态，转盘转动后可进行下一个打孔打磨作业。18.该结构打孔和打磨作业在同一结构中完成，生产效率更高。19.需要说明的是，打磨端形状也可以是底端为锥形顶端至柱形的结构，在实际制作时，还可以设置导轨带动支撑板平移改变被加工位置与转盘的距离，调整打孔的位置，这是本领域技术人员熟知的，此处不再赘述。20.在一个实施例中，参见图3，锥形头顶面的直径也可以大于锥形体底面的直径。21.实施例2，请参阅图1和图4，实施例2的结构与实施例1大致相同，不同之处在于，所述打孔端为钻头4-42，所述第二驱动装置为第二电机，所述锥形体和所述限位部之间在内部形成一锥形空间；所述钻头的直径略小于锥形体底面的直径。该结构在使用时，将电缆盘固定到转盘上，固定时可以使用单独的固定装置，优选将电缆盘套在中心柱上，使用螺栓紧固的方式固定；固定好电缆盘后，启动第四驱动装置使得支撑板下移，使得钻头的底端抵在电缆盘的表面上；启动第二驱动装置，带动连接杆转动，同时第四驱动装置使得支撑板继续下移，对电缆盘上钻孔，钻孔过程中产生的碎屑进入限位部，随着支撑板下移，片状碎屑被延伸部挤压破坏，形成较小的碎屑，钻孔完毕后，弹簧处于压缩状态；启动第三驱动装置，外套管旋转，锥形体对孔进行打磨，弹簧的压力作用使得锥形体打磨时能够自然下移，对孔的内壁进行打磨作业；打磨完毕后，圆盘机恢复初始状态，碎屑经锥形空间下滑掉落，转盘转动后可进行下一个打孔打磨作业。22.应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。23.应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层（即，直接处于某物上）的含义。24.此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向（旋转90度或者处于其他取向上），并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。25.需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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