一种汽车安全气囊布用裁样模板的制作方法 专利技术说明

纺织,织造,皮革制品制作工具,设备的制造及其制品技术处理方法1.本实用新型涉及裁样模板技术领域，具体为一种汽车安全气囊布用裁样模板。背景技术：2.汽车安全气囊布在投入生产使用前，都会通过裁样部分气囊部进行测试，在进行裁样时需要使用到直尺或者用相应项目的形状的模板在气囊布上画样也即画出标记线，画好样沿标记线裁剪，然后进行测试。3.在中国专利cn202075144u公开了一种气囊布测试裁样模，该气囊布测试裁样模，本实用新型气囊布测试裁样模，板，通过切割出相应形状的轨迹线孔，一整块板固定了试样的分布位置，只需要一次对经纬纱线，解决了位置分布准确性差及多次对经纬纱线的问题，减小了测试误差，提高了测试效率，用该模板纵向线条靠左边画，横向线条靠上边画，简单易记，便于操作，但是上述气囊布测试裁样模，在使用时只能画出单一尺寸的形状，由于每个测试裁样的大小不同，从而缩小了适用范围，同时由于没有设置提拿的部件，从而不便于人们根据工作需要进行拿起移动模板。因此，设计一种汽车安全气囊布用裁样模板是很有必要的。技术实现要素：4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种汽车安全气囊布用裁样模板，通过推动第一活动杆与第二活动杆滑动便于围成不同尺寸的形状，从而便于满足不同测试的需求扩大了模板主体适用的范围，通过设置把手，从而便于人们将模板主体拿起进行移动，同时通过设置收纳凹槽便于对把手进行收纳避免影响画线。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括模板主体，所述模板主体两侧中间位置固定安装有固定块，所述固定块内部转动设置有把手，所述把手表面套接有防护套，所述模板主体内部开设有矩形通槽，所述矩形通槽内部上方滑动设置有第一活动杆，所述矩形通槽内部另一侧滑动设置有有第一活动杆相互垂直的第二活动杆，所述第一活动杆内部开设有活动通槽，所述第二活动杆滑动贯穿活动通槽设置，所述第一活动杆与第二活动杆上表面均开设有刻度尺，所述模板主体底部固定设置有相互匹配的防滑垫。6.优选的，所述第一活动杆与第二活动杆两端均安装有滑块，所述矩形通槽内部四边模板主体内部开设有与滑块相互匹配的滑槽。7.优选的，所述第一活动杆与第二活动杆相邻一端滑块内部伸缩滑动设置有卡块，所述滑槽内侧底部表面均匀间隔开设有与卡块相互匹配的卡槽。8.优选的，所述滑块内部转动设置有与卡块螺纹连接螺杆，所述滑块顶部转动设置有与螺杆连接的旋转块，所述模板主体顶部相互垂直的两边表面开设有与旋转块相互匹配的滑轨。9.优选的，所述第二活动杆底部滑动设置有导向块，所述活动通槽内侧底部表面开设有与导向块相互匹配的导向槽，所述导向块底部转动设置有滚珠。10.优选的，所述固定块内部开设有收纳凹槽，所述收纳凹槽内部转动设置有与把手固定连接的转动块。11.本实用新型的有益效果为：12.1、通过推动第一活动杆与第二活动杆滑动，从而根据刻度尺即可将第一活动杆与第二活动杆移动围成需要的裁样尺寸，然后通过转动旋转块带动螺杆转动推动卡块插入卡槽内部进行固定限位，这样即可画出标记线进行裁剪提高了工作效率，同时通过移动第一活动杆与第二活动杆便于围成不同尺寸的形状满足不同测试的需求扩大了模板主体适用的范围。13.2、通过外力拉动把手此时由于转动块与固定块转动连接，从而使得把手转动移出收纳凹槽，这样给工人手部提供一个着力点，从而便于人们将模板主体拿起进行移动，通过防滑垫提高了模板主体与气囊布之间的摩擦系数，避免了在进行标记画线时发生位移，同时通过转动块转动把手移到收纳凹槽内部，从而便于对把手进行收纳避免影响画线。附图说明14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：15.图1是本实用新型整体结构示意图。16.图2是本实用新型模板主体剖视图。17.图3是本实用新型第一活动杆剖视图。18.图中标号：1、模板主体；2、固定块；3、把手；4、矩形通槽；5、第一活动杆；6、第二活动杆；7、活动通槽；8、刻度尺；9、防滑垫；10、滑块；11、滑槽；12、卡块；13、卡槽；14、螺杆；15、旋转块；16、滑轨；17、导向块；18、导向槽；19、收纳凹槽；20、转动块。具体实施方式19.下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。20.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括模板主体1，模板主体1两侧中间位置固定安装有固定块2，起到固定支撑的作用，固定块2内部转动设置有把手3，便于提拿模板主体1的作用，把手3表面套接有防护套，起到保护手部的作用，模板主体1内部开设有矩形通槽4，矩形通槽4内部上方滑动设置有第一活动杆5，矩形通槽4内部另一侧滑动设置有有第一活动杆5相互垂直的第二活动杆6，第一活动杆5内部开设有活动通槽7，第二活动杆6滑动贯穿活动通槽7设置，便于第二活动杆6在第一活动杆5内部滑动，第一活动杆5与第二活动杆6上表面均开设有刻度尺8，便于直观第一活动杆5与第二活动杆6围成形状的面积大小，模板主体1底部固定设置有相互匹配的防滑垫9，增大了模板主体1与气囊布之间的摩擦系数。工作时，通过外力拉动把手3此时由于转动块20与固定块2转动连接，从而使得把手3转动移出收纳凹槽19，这样通过把手3便于将模板主体1提起，然后将模板主体1放置到气囊布上，此时通过防滑垫9提高了模板主体1与气囊布之间的摩擦系数，避免了在进行标记画线时发生位移，这样提高了画线的准确性，同时通过转动块20转动把手3移到收纳凹槽19内部进行收纳，然后根据测试需要裁样的尺寸，此时在滑块10与滑槽11相互配合通过外力即可推动第一活动杆5与第二活动杆6在矩形通槽4内部滑动，通过导向块17与导向槽18相互配合，便于第二活动杆6在第一活动杆5内部的活动通槽7中滑动，这样根据刻度尺8即可将第一活动杆5与第二活动杆6移动围成需要的裁样尺寸，然后通过转动旋转块15带动螺杆14转动，由于螺杆14与卡块12螺纹连接，从而推动卡块12插入卡槽13内部对滑块10进行固定限位，这样不必多次对经纬纱线即可画出标记线进行裁剪提高了工作效率，同时通过移动第一活动杆5与第二活动杆6便于围成不同尺寸的形状满足不同测试的需求，从而扩大了整体适用的范围，在画线完成后，通过外力即可将把手3转出收纳凹槽19，这样便于给工人手部提供一个着力点，从而便于人们将模板主体1拿起进行移动。21.实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，第一活动杆5与第二活动杆6两端均安装有滑块10，矩形通槽4内部四边模板主体1内部开设有与滑块10相互匹配的滑槽11，通过滑块10与滑槽11相互配合，便于第一活动杆5与第二活动杆6进行滑动。22.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，第一活动杆5与第二活动杆6相邻一端滑块10内部伸缩滑动设置有卡块12，滑槽11内侧底部表面均匀间隔开设有与卡块12相互匹配的卡槽13，通过卡块12插入到卡槽13内部，从而便于对滑块10进行固定限位。23.实施例四，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，滑块10内部转动设置有与卡块12螺纹连接螺杆14，滑块10顶部转动设置有与螺杆14连接的旋转块15，通过转动螺杆14便于带动卡块12上下移动，模板主体1顶部相互垂直的两边表面开设有与旋转块15相互匹配的滑轨16，便于旋转块15进行移动。24.实施例五，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，第二活动杆6底部滑动设置有导向块17，活动通槽7内侧底部表面开设有与导向块17相互匹配的导向槽18，通过导向块17与导向槽18相互配合，便于提高第一活动杆5与第二活动杆6移动的稳定性，导向块17底部转动设置有滚珠，有效的减小了导向块17在导向槽18内部滑动的摩擦系数。25.实施例六，在实施例一的基础上，由图1给出，固定块2内部开设有收纳凹槽19，收纳凹槽19内部转动设置有与把手3固定连接的转动块20，通过转动块20转动便于带动把手3移动到收纳凹槽19内部进行收纳。26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。









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