一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具的制作方法

建筑材料工具的制造及其制品处理技术1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具。背景技术：2.构造柱是指为了增强建筑物的整体性和稳定性，多层砖混结构建筑的墙体中还应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。3.砌体结构构造柱模具浇筑混凝土时，一般通过模板顶部预留的开口灌入，来浇筑构造柱，但是构造柱成型后拆卸模具时经常出现模具与构造柱粘黏在一起导致模具难以拆卸掉。4.因此，急需一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，用于解决模具内的构造柱成型后难以拆卸模具的问题。技术实现要素：5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，具备便于拆卸构造柱模具等优点，解决了模具内的构造柱成型后难以拆卸模具的问题。6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，包括垂直板，所述垂直板共设置有四组，四组所述垂直板外部均开设有两组方形槽，所述方形槽内部活动连接有固定轴，所述垂直板外部设置有固定机构，所述垂直板底部设置有连接机构，四组垂直板相互四边交接，形成矩形空腔，用于浇筑混凝土形成构造柱，方形槽开设在每组垂直板外部。7.优选的，所述固定机构包括限位杆，所述限位杆一侧开设有圆孔，所述圆孔与固定轴外侧套接，所述固定轴端口处活动连接有限位环板，所述垂直板侧边开设有活动槽，所述活动槽内部设置有固定杆，限位杆通过与限位杆旋转套接，方便工人手动调节限位杆的角度，将限位杆向一侧旋转九十度，将第一组垂直板的限位杆与第二组垂直板一侧固定杆开设的限位槽卡接。8.优选的，所述连接机构包括固定弧板，所述固定弧板设置有多个，每组所述垂直板下端均与两个固定弧板固定连接，所述固定弧板开设有孔槽，所述固定弧板底部搭接有固定板，所述固定板设置有多个，每组垂直板下端固定两个固定弧板，固定弧板开设的孔槽通过工人将连接块推送在固定弧板处，使用螺栓固定。9.优选的，所述固定板开设有滑槽，所述滑槽设置有多个，所述滑槽内部活动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有连接件，固定板开设的滑槽主要用于滑块滑动，通过滑块在固定板内部滑动带动连接件固定的连接块运动。10.优选的，所述连接件两侧均固定连接有连接块，所述连接块均开设有螺纹槽，所述螺纹槽与孔槽相适配。11.优选的，所述固定板共设置有四个，每个所述固定板四边均设置有固定螺栓，使用固定螺栓将固定板与地面固定，加强四组垂直板的固定避免浇筑混凝土时垂直板固定强度过低导致被撑开，所述固定板底部与地面交接。12.优选的，所述固定杆开设有限位槽，所述限位杆与限位槽卡接。13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，具备以下有益效果：14.1、该二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，通过固定机构，通过四组垂直板侧边相互交接，除顶部外密封，再手动转动与固定轴套接的限位杆，使限位杆与固定杆开设的限位槽卡接，最终使四组垂直板之间依靠限位杆和固定杆开设的限位槽形成固定，再使用浇筑斗对四组垂直板形成的矩形空腔倒入混凝土，当混凝土成型后，手动将每组卡接在限位槽处的限位杆向上转动，使固定垂直板的每组限位杆全部分开，将每组垂直板单个拆卸，与传统的整体式构造模具相比，构造柱与模具分离更加方便。15.2、该二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，通过连接机构，当工人在四组垂直板之间的空腔浇筑混凝土时，将垂直板底部的固定弧板和固定板顶部的连接块开设的螺纹槽通过螺栓插接固定，同时再使用固定螺栓将固定板与地面固定，加强四组垂直板的固定避免浇筑混凝土时垂直板固定强度过低导致被撑开，提高了模具浇筑混凝土时的固定强度。附图说明16.图1为本实用新型整体立体结构示意图；17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；18.图3为本实用新型限位杆调节后立体结构示意图；19.图4为本实用新型连接件立体结构示意图。20.其中：1、垂直板；2、方形槽；3、限位环板；4、限位杆；5、固定杆；6、限位槽；7、固定轴；8、活动槽；9、固定弧板；10、固定板；11、固定螺栓；12、滑槽；13、连接件；14、滑块；15、连接块；16、螺纹槽。具体实施方式21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。22.请参阅图1-4，一种二次砌筑构造柱的定型化构造柱模具，包括垂直板1，垂直板1共设置有四组，四组垂直板1外部均开设有两组方形槽2，方形槽2内部活动连接有固定轴7，垂直板1外部设置有固定机构，垂直板1底部设置有连接机构。23.通过上述技术方案，四组垂直板1相互四边交接，形成矩形空腔，用于浇筑混凝土形成构造柱，方形槽2开设在每组垂直板1外部，每组垂直板1外部开设两个方形槽2，固定轴7插接在方形槽2内部，固定轴7为可拆卸时，方便后期使用结束后拆卸。24.具体的，固定机构包括限位杆4，限位杆4一侧开设有圆孔，圆孔与固定轴7外侧套接，固定轴7端口处活动连接有限位环板3，垂直板1侧边开设有活动槽8，活动槽8内部设置有固定杆5，固定杆5开设有限位槽6，限位杆4与限位槽6卡接。25.通过上述技术方案，限位杆4通过与限位杆4旋转套接，方便工人手动调节限位杆4的角度，将限位杆4向一侧旋转九十度，将第一组垂直板1的限位杆4与第二组垂直板1一侧固定杆5开设的限位槽6卡接，通过这种方式，将四组垂直板1相互卡接固定，固定杆5插接在活动槽8内部，方便后期拆卸。26.具体的，连接机构包括固定弧板9，固定弧板9设置有多个，每组垂直板1下端均与两个固定弧板9固定连接，固定弧板9开设有孔槽，固定弧板9底部搭接有固定板10，固定板10设置有多个。27.通过上述技术方案，每组垂直板1下端固定两个固定弧板9，固定弧板9开设的孔槽通过工人将连接块15推送在固定弧板9处，使用螺栓固定，使垂直板1依靠固定弧板9和固定板10固定在地面上，加强四组垂直板1之间的固定，固定板10的数量与固定弧板9相等。28.具体的，固定板10开设有滑槽12，滑槽12设置有多个，滑槽12内部活动连接有滑块14，滑块14顶部固定连接有连接件13，连接件13两侧均固定连接有连接块15，连接块15均开设有螺纹槽16，螺纹槽16与孔槽相适配。29.通过上述技术方案，固定板10开设的滑槽12主要用于滑块14滑动，通过滑块14在固定板10内部滑动带动连接件13固定的连接块15运动，方便将连接块15开设的螺纹槽16移动到固定弧板9开设的孔槽处。30.具体的，固定板10共设置有四个，每个固定板10四边均设置有固定螺栓11，固定板10底部与地面交接。31.通过上述技术方案，使用固定螺栓11将固定板10与地面固定，加强四组垂直板1的固定避免浇筑混凝土时垂直板1固定强度过低导致被撑开。32.在使用时，通过四组垂直板1侧边相互交接，除顶部外密封，再手动转动与固定轴7套接的限位杆4，使限位杆4与固定杆5开设的限位槽6卡接，最终使四组垂直板1之间依靠限位杆4和固定杆5开设的限位槽6形成固定，再使用浇筑斗对四组垂直板1形成的矩形空腔倒入混凝土，当混凝土成型后，手动将每组卡接在限位槽6处的限位杆4向上转动，使固定垂直板1的每组限位杆4全部分开，将每组垂直板1单个拆卸，与传统的整体式构造模具相比，构造柱与模具分离更加方便。33.当工人在四组垂直板1之间的空腔浇筑混凝土时，将垂直板1底部的固定弧板9和固定板10顶部的连接块15开设的螺纹槽16通过螺栓插接固定，同时再使用固定螺栓11将固定板10与地面固定，加强四组垂直板1的固定避免浇筑混凝土时垂直板1固定强度过低导致被撑开，提高了模具浇筑混凝土时的固定强度。34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。









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