大分流量型分配器及SER脱硝设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术大分流量型分配器及ser脱硝设备技术领域1.本实用新型涉脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种大分流量型分配器及ser脱硝设备。背景技术：2.工业生产当中，燃料燃烧和生产工艺过程中会产生各种含有污染物气体，这种气体会对环境造成危害，所以亟需一种ser脱硝设备来去除这种还有污染物的气体，以防止环境被污染。ser脱硝设备将净化所需的脱硝剂通过分配器分配给多个炉膛内，常见的分配器上的支管与主管体连通处的脱硝剂通过量较小，因此分配器的分流输送效率较低。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提出一种大分流量型分配器，旨在增加分配器的分流输送效率。4.为实现上述目的，本实用新型提出的大分流量型分配器，包括：5.主管体，具有相对设置的进料端和出料端，所述出料端开设有多个安装口，多个所述安装口间隔分布设置，多个所述安装口面积总和大于或等于所述出料端面积的30％，小于或等于所述出料端面积的40％；以及6.多个支管，一所述支管安装于一所述安装口。7.可选地，多个所述安装口面积总和为所述出料端面积的35％。8.可选地，所述出料端的外表面呈凸弧面设置，且朝向远离所述进料端的方向凸起。9.可选地，所述支管的数量大于或等于四个，小于或等于六个。10.可选地，所述支管的直径大于或等于20毫米，小于或等于30毫米。11.可选地，所述主管体的直径大于或等于60毫米，小于或等于135毫米。12.可选地，多个所述支管和所述主管体为一体成型设置；和/或，多个所述支管均焊接于所述出料端。13.可选地，大分流量型分配器还包括多个加速管，一所述支管上设有一加速口，所述加速口位于所述支管靠近所述主管体的一端，一所述加速管安装于一所述加速口，所述加速管用于将压缩空气输入所述支管。14.可选地，所述支管和所述主管体的材质为铝合金、塑料或钢。15.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，包括料仓、多个喷枪和大分流量型分配器，所述大分流量型分配器的主管体的进料端与所述料仓连通，每一所述支管对应连通一所述喷枪。16.本实用新型技术方案中将多个安装口面积总和设置为出料端面积的30％至40％，当主管体的直径一定时，多个安装口面积总和越大，每个安装口能够通过的脱硝剂就越多，因为一支管安装于一安装口，所以每个支管能够通过的脱硝剂的体积也就越大，即大分流量型分配器的每个支管处脱硝剂分流的流量就越大。这样设置通过增加每个支管处脱硝剂的分流体积，从而增加分配器的分流输送效率。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。18.图1为本实用新型大分流量型分配器一实施例的结构示意图；19.图2为图1中大分流量型分配器的俯视图。20.附图标号说明：21.标号名称标号名称10主管体11进料端12出料端20支管21加速管ꢀꢀ22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。26.本实用新型提出一种大分流量型分配器，用于ser脱硝设备。27.在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该大分流量型分配器包括主管体10和多个支管20；主管体10，具有相对设置的进料端11和出料端12，出料端12开设有多个安装口，多个安装口间隔分布设置，多个安装口面积总和大于或等于出料端12面积的30％，小于或等于出料端12面积的40％；多个支管20，一支管20安装于一安装口。28.本实用新型技术方案中将多个安装口面积总和设置为出料端12面积的30％至40％，当主管体10的直径一定时，多个安装口面积总和越大，每个安装口能够通过的脱硝剂就越多，因为一支管20安装于一安装口，所以每个支管20能够通过的脱硝剂的体积也就越大，即大分流量型分配器的每个支管20处脱硝剂分流的流量就越大。这样设置通过增加每个支管20处脱硝剂的分流体积，从而增加分配器的分流输送效率。29.在一实施例中，多个安装口面积总和为出料端12面积的35％。30.具体来说，多个安装口面积总和可以是出料端12面积的30％、31％、32％、33％、34％、35％、36％、37％、38％、39％、40％，本实施例中多个安装口面积总和为出料端12面积的35％，多个安装口总和面积越大，支管20的直径就要相应增大，导致生产成本的增加。这样设置能够增加分配器中脱硝剂的分流效率，同时能够降低生产成本。在其他的一些实施例中，多个安装口面积总和为出料端12面积的40％。31.在一实施例中，出料端12的外表面呈凸弧面设置，且朝向远离进料端11的方向凸起。32.具体来说，出料端12凸出设置，多个支管20均安装于出料端12的外表面，由出料端12统一向外分流。这样设置能够增加出料端12的面积，因此能够使得更多的支管20连接于主管体10，以增加分配器的分流的效率；能够增加出料端12外表面的利用率，由于凸弧面不存在有棱边或者其他连接缝隙，因此能够使得更多的支管20能够安装于出料端12。在其他的一些实施例中，出料端12的外表面呈内凹面设置。33.在多个安装口面积总和为出料端12面积的35％的实施例中，支管20的数量大于或等于四个，小于或等于六个。34.具体来说，支管20的数量可以为四个、五个或六个，本实施例中，支管20的数量为四个，四个支管20沿出料端12的周向间隔均匀设置。这样设置能够使得分配器连通的炉膛数量为四个，增加了脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，支管20的数量大于或等于一个，小于或等于三个。35.在支管20数量为四个的实施例中，支管20的直径大于或等于20毫米，小于或等于30毫米。36.具体来说，支管20的直径可以为20毫米、21毫米、22毫米、23毫米、24毫米、25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米或30毫米；本实施例中支管20的直径为25毫米，管径越大，所需要的成本越高。这样设置在保证脱硝剂的输送体积的同时，能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，支管20的直径大于或等于10毫米，小于或等于19毫米。37.在支管20的直径为25毫米的实施例中，主管体10的直径大于或等于60毫米，小于或等于135毫米。38.具体来说，主管体10的直径可以为60毫米、70毫米、80毫米、90毫米或100毫米；本实施例中主管体10的直径为90毫米。这样设置在保证出料端12设有四个直径为25毫米的支管20的情况下，能够采用直径较小的主管体10，同时能够保证脱硝剂的输送体积满足要求，因为管体的直径越大，所需的生产成本越高，因此选择90毫米的主管体10能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，主管体10的直径大于或等于40毫米，小于或等于59毫米。39.在一实施例中，多个支管20均与主管体10为一体成型设置。40.具体来说，多个支管20与主管体10采用同一个模具进行一体注塑成型。这样设置只需要设计一个模具进行注塑，能够保证多个支管20和主管体10的外部不会有连接缝隙，以增加分配器的密封性；同时能够节省生产成本。在其他的一些实施例中，多个支管20均与主管体10为一体铸造成型。41.在一实施例中，多个支管20焊接于出料端12。42.具体来说，这样设置，将多个支管20焊接在主管体10上能够降低制作的成本，同时焊接也更加灵活，能够更好的决定支管20的朝向，以提高分配器的灵活度。在其他的一些实施例中，多个支管20与出料端12为热熔连接。43.在一实施例中，大分流量型分配器还包括多个加速管21，一支管20上设有一加速口，加速口位于支管20靠近主管体10的一端，一加速管21安装于一加速口，加速管21用于将压缩空气输入支管20。44.具体来说，在每一个支管20上均设置有一个加速管21，加速管21将压缩空气导入支管20内部，在支管20输送脱硝剂时，压缩空气能够提供动能给脱硝剂。这样设置能够增加支管20输送脱硝剂的输送速度，增加脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，大分流量型分配器还包括多个加速管21，主管体10的外表面开设有多个加速口，多个加速口均靠近出料端12分布，一加速管21安装于一加速口。45.在一实施例中，支管20和主管体10的材质为铝合金、塑料或钢。46.具体来说，铝合金制成的管材具有质地轻、耐蚀性好和可加工性能好的优点。选用pvc塑料制成的管材具有质地轻、经济性好、不会锈蚀等优点。选用钢制成的管材具有抗腐蚀性好、抗老化、耐磨性好、使用寿命长、加工性能好和经济性好等优点。本实施例中选择钢作为原材料制作支管20和主管体10，这样设置支管20和主管体10具有抗腐蚀性好、抗老化、耐磨性好、使用寿命长、加工性能好和经济性好等优点，能够增加分配器的使用寿命，同时降低生产成本。在其他的一些实施例中，支管20和主管体10的材质为铜。47.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，该ser脱硝设备包括料仓、多个喷枪和大分流量型分配器，该大分流量型分配器的具体结构参照上述实施例，由于本ser脱硝设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，所述大分流量型分配器的主管体10的进料端11与所述料仓连通，每一所述支管20对应连通一所述喷枪。48.具体来说，ser脱硝设备还包括第一加速室、第二加速室、投料站和炉膛，投料站连接于料仓，投料站与料仓通过第一加速室进行连接，料仓通过第二加速室与大分流量型分配器的主管体10的进料端11连通，大分流量型分配器上的每一支管20连通一喷枪，喷枪用于将位于支管20内的脱硝剂喷入炉膛当中，第一加速室用于将投料站内的脱硝剂通过压缩空气输送到料仓内，第二加速室用于将料仓内的脱硝剂通过压缩空气输送到分配器内，喷枪设有第一进风口，由第一进风口通入压缩空气将位于喷枪内的脱硝剂喷入炉膛内与焚烧产生的烟气进行反应。这样设置，位于喷枪内的脱硝剂能够获得较大的动能，便于脱硝剂喷入各个炉膛内。49.ser脱硝设备采用的是ser技术，ser技术即协效还原脱硝法，其原理是通过催化物质与改性胺协同作用对氮氧化物进行高效还原，进而达到脱硝目的。改性胺是采用尿素等含低化合价的氮源作为还原剂，催化性物质能够有效地提高胺与氮氧化物的转化速度和程度。ser技术的实施工艺是在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝剂，使脱硝剂与烟气充分混合，在650-950℃范围内与氮氧化物反应而达到脱硝目的，其主要产物是h2o、n2、co2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。50.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。









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