分流顺畅的分配器和SER脱硝设备的制作方法

物理化学装置的制造及其应用技术分流顺畅的分配器和ser脱硝设备技术领域1.本实用新型涉及脱硫脱硝技术领域，特别涉及一种分流顺畅的分配器和ser脱硝设备。背景技术：2.工业生产当中，燃料燃烧和生产工艺过程中会产生各种含有污染物气体，这种气体会对环境造成危害，所以亟需一种ser脱硝设备来去除这种还有污染物的气体，以防止环境被污染。目前，常见的ser脱硝设备将净化所需的脱硝剂通过分配器分配给多个炉膛内，但是一般的分配器中，主管与支管的连接结构的角度较差，使得脱硝剂从主管输送到支管的效率较低，导致分配器向炉膛分配的效率降低。技术实现要素：3.本实用新型的主要目的是提出一种分流顺畅的分配器，旨在增大支管与主管夹角大小，以使分配器内的脱硝剂由主管分配到支管时更加流畅。4.为实现上述目的，本实用新型提出的分流顺畅的分配器，包括：5.主管体，具有相对设置的进料端和出料端；以及6.多个支管，均设于所述主管体的出料端处，多个所述支管均分别与所述主管体连通，任意一个所述支管的轴线与所述主管体的轴线的夹角大于或等于140度，小于或等于160度。7.可选地，任意一个所述支管的轴线与所述主管体的轴线的夹角为150度。8.可选地，所述出料端呈朝向远离所述进料端的方向凸起设置。9.可选地，所述出料端的外表面呈凸弧面设置。10.可选地，多个所述支管均与所述主管体为一体成型设置。11.可选地，多个所述支管焊接于所述出料端。12.可选地，所述支管的数量至少为三个，三个所述支管间隔均匀地分布于所述出料端。13.可选地，所述支管的直径大于或等于20毫米，小于或等于30毫米。14.可选地，所述主管体的直径大于或等于60毫米，小于或等于100毫米。15.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，包括料仓、多个喷枪和分流顺畅的分配器，所述分流顺畅的分配器的主管体的进料端与所述料仓连通，每一所述支管对应连通一所述喷枪。16.本实用新型技术方案为任一支管与主管体均呈一定的角度进行连接，该角度大于或等于140度，小于或等于160度，此范围内的角度较大且均大于90度，支管相对主管体的拐弯度较小，即支管相对主管体的弯折程度较小。这样设置当脱硝剂由主管体分配至任一支管时，主管体与支管的连接角度越大，能通过脱硝剂的体积就越大，脱硝剂在由主管体分流至支管的流动就更加流畅，这样可以提高脱硝剂的输送效率，以提高脱硝处理的效率；同时多个支管分别朝向不同的方向设置，使得分配器能够连接多个不同方向的炉膛，以将脱硝剂输送至各个炉膛中，也能够增加脱硝处理的效率。附图说明17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。18.图1为本实用新型分流顺畅的分配器一实施例的结构示意图；19.图2为图1中分流顺畅的分配器的俯视图。20.附图标号说明：21.标号名称标号名称10主管体11进料端12出料端20支管21加速管ꢀꢀ22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。26.本实用新型提出一种分流顺畅的分配器，用于ser脱硝设备。27.在本实用新型实施例中，如图1和图2所示，该分流顺畅的分配器包括主管体10和多个支管20；主管体10具有相对设置的进料端11和出料端12；多个支管20均设于主管体10的出料端12处，多个支管20均分别与主管体10连通，任意一个支管20的轴线与主管体10的轴线的夹角大于或等于140度，小于或等于160度。28.其中，分流顺畅的分配器连通于ser脱硝设备中的炉膛，该炉膛内焚烧会产生带有污染物质的烟气，分流顺畅的分配器用于将脱硝剂输送至炉膛内。29.本实用新型技术方案为任一支管20与主管体10均呈一定的角度进行连接，该角度大于或等于140度，小于或等于160度，此范围内的角度较大且均大于90度，支管20相对主管体10的拐弯度较小，即支管20相对主管体10的弯折程度较小。这样设置当脱硝剂由主管体10分配至任一支管20时，主管体10与支管20的连接角度越大，能通过脱硝剂的体积就越大，脱硝剂在由主管体10分流至支管20的流动就更加流畅，这样可以提高脱硝剂的输送效率，以提高脱硝处理的效率；同时多个支管20分别朝向不同的方向设置，使得分配器能够连接多个不同方向的炉膛，以将脱硝剂输送至各个炉膛中，也能够增加脱硝处理的效率。30.在一实施例中，任意一个支管20的轴线与主管体10的轴线的夹角为150度。31.具体来说，任意一个支管20的轴线与主管体10的轴线的夹角可以为140度、141度、142度、143度、144度、145度、146度、147度、148度、149度、150度、151度、152度、153度、154度、155度、156度、157度、158度、159度或160度；在本实施例中，主管体10的轴线与支管20的轴线的夹角为150度。这样设置，当夹角小于150度时，脱硝剂沿主管体10的轴向流动，主管体10和支管20的夹角过小导致脱硝剂难以进入支管20进行分流，因此当夹角为150度时，脱硝剂的分流更加顺畅；当夹角大于150度，且多个炉膛分布间隔较大时，多个支管20由于与主管体10的夹角较大，导致多个支管20互相之间的间隔较小，难以靠近与分流顺畅分配器间隔较远的炉膛，因此当夹角为150度时，能够增加分流顺畅的分配器的连接便捷度。在其他的一些实施例中，任意一个支管20的轴线与主管体10的轴线的夹角大于160度，小于180度。32.在一实施例中，出料端12呈朝向远离进料端11的方向凸起设置。33.具体来说，出料端12凸出设置，多个支管20均设置于出料端12，由出料端12统一向外分流。这样设置，能够增加出料端12的面积，因此能够使得更多的支管20连接于主管体10，以增加分配器的分流的效率。在其他的一些实施例中，出料端12呈朝向远离进料端11的方向凹陷设置。34.在一实施例中，出料端12的外表面呈凸弧面设置。35.具体来说，出料端12的外表面可以为凸弧面或者凹弧面，本实施例中，将出料端12的外表面设置成凸弧面。这样设置能够增加出料端12外表面的利用率，由于凸弧面不存在有棱边或者其他连接缝隙，因此能够使得更多的支管20能够安装于出料端12。在其他的一些实施例中，出料端12的外表面呈平面设置。36.在一实施例中，多个支管20均与主管体10为一体成型设置。37.具体来说，多个支管20与主管体10采用同一个模具进行一体注塑成型。这样设置只需要设计一个模具进行注塑，能够保证多个支管20和主管体10的外部不会有连接缝隙，以增加分配器的密封性；同时能够节省生产成本。在其他的一些实施例中，多个支管20均与主管体10为一体铸造成型。38.在一实施例中，多个支管20焊接于出料端12。39.具体来说，这样设置，将多个支管20焊接在主管体10上能够降低制作的成本，同时焊接也更加灵活，能够更好的决定支管20的朝向，以提高分配器的灵活度。在其他的一些实施例中，多个支管20与出料端12为热熔连接。40.在一实施例中，分流顺畅的分配器还包括多个加速管21，一支管20上设有一加速口，且加速口位于支管20靠近主管体10的一端，一加速管21安装于一加速口，加速管21用于将压缩空气输入支管20内，以提供动能给脱硝剂。41.具体来说，在每一个支管20上均设置有一个加速管21，加速管21将压缩空气导入支管20内部，在支管20输送脱硝剂时，压缩空气能够提供动能给脱硝剂。这样设置能够增加支管20输送脱硝剂的输送速度，增加脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，分流顺畅的分配器还包括多个加速管21，主管体10的外表面开设有多个加速口，多个加速口均靠近出料端分布，一加速管21安装于一加速口。42.在一实施例中，支管20的数量至少为三个，三个支管20间隔均匀地分布于出料端12。43.具体来说，支管20的数量可以为三个、四个、五个或六个，本实施例中，支管20的数量为四个，四个支管20沿出料端12的周向间隔均匀设置。这样设置能够使得分配器连通的炉膛数量为四个，增加了脱硝处理的效率。在其他的一些实施例中，支管20的数量最多为两个。44.在支管20数量为四个的实施例中，支管20的直径大于或等于20毫米，小于或等于30毫米。45.具体来说，支管20的直径可以为20毫米、21毫米、22毫米、23毫米、24毫米、25毫米、26毫米、27毫米、28毫米、29毫米或30毫米；本实施例中支管20的直径为25毫米，管径越大，所需要的成本越高。这样设置在保证脱硝剂的输送体积的同时，能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，支管20的直径大于或等于10毫米，小于或等于19毫米。46.在支管20的直径为25毫米的实施例中，主管体10的直径大于或等于60毫米，小于或等于100毫米。47.具体来说，主管体10的直径可以为60毫米、70毫米、80毫米、90毫米或100毫米；本实施例中主管体10的直径为70毫米。这样设置在保证出料端12设有四个直径为25毫米的支管20的情况下，能够采用直径较小的主管体10，同时能够保证脱硝剂的输送体积满足要求，因为管体的直径越大，所需的生产成本越高，因此选择70毫米的主管体10能够降低一定的生产成本。在其他的一些实施例中，主管体10的直径大于或等于40毫米，小于或等于59毫米。48.本实用新型还提出一种ser脱硝设备，该ser脱硝设备包括料仓、多个喷枪和分流顺畅的分配器，该分流顺畅的分配器的具体结构参照上述实施例，由于本ser脱硝设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，分流顺畅的分配器的主管体10的进料端11与料仓连通，每一支管20对应连通一喷枪。49.具体来说，ser脱硝设备还包括第一加速室、第二加速室、投料站和炉膛，投料站连接于料仓，投料站与料仓通过第一加速室进行连接，料仓通过第二加速室与分流顺畅的分配器的主管体10的进料端11连通，分流顺畅的分配器上的每一支管20连通一喷枪，喷枪用于将位于支管20内的脱硝剂喷入炉膛当中，第一加速室用于将投料站内的脱硝剂通过压缩空气输送到料仓内，第二加速室用于将料仓内的脱硝剂通过压缩空气输送到分配器内，喷枪设有第一进风口，由第一进风口通入压缩空气将位于喷枪内的脱硝剂喷入炉膛内与焚烧产生的烟气进行反应。这样设置，位于喷枪内的脱硝剂能够获得较大的动能，便于脱硝剂喷入各个炉膛内。50.ser脱硝设备采用的是ser技术，ser技术即协效还原脱硝法，其原理是通过催化物质与改性胺协同作用对氮氧化物进行高效还原，进而达到脱硝目的。改性胺是采用尿素等含低化合价的氮源作为还原剂，催化性物质能够有效地提高胺与氮氧化物的转化速度和程度。ser技术的实施工艺是在炉膛上选择合适的进料位置，喷入脱硝剂，使脱硝剂与烟气充分混合，在650-950℃范围内与氮氧化物反应而达到脱硝目的，其主要产物是h2o、n2、co2及其它无毒气体和通常的烟道气成分。51.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。









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