一种膜用收卷机的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本技术涉及收卷机的领域，尤其是涉及一种膜用收卷机。背景技术：2.在聚酯薄膜材料的生产加工后，需要进行卷绕保存，而在卷绕后的聚酯薄膜只是一个初步的加工过程，之后还需要对卷绕保存的聚酯薄膜按照要求切分成不同尺寸宽度的成品薄膜。3.针对上述中的相关技术，发明人认为而在分切机中分切的聚酯薄膜对卷绕的紧度有一定的要求，如果平整度和卷绕紧度不够，则在后面的分切过程则会很困难。技术实现要素：4.为了使聚酯薄膜收卷时贴紧收卷辊，从而降低分切薄膜的难度，本技术提供一种膜用收卷机。5.本技术提供的一种膜用收卷机，采用如下的技术方案：6.一种膜用收卷机，包括机座及转盘支架，所述转盘支架对向的两端分别转动设置有两个换卷转盘，所述换卷转盘上沿其圆周方向转动设置有多个收卷辊，多个所述收卷辊两端分别与两个换卷转盘可拆卸连接，所述机座上转动设置有压紧辊及导膜辊，所述压紧辊与一个收卷辊表面接触，所述换卷转盘传动连接有用于带动换卷转盘转动的第一驱动件，所述压紧辊传动连接有用于带动压紧辊转动的第二驱动件，所述机座两侧沿收卷辊径向上均开设有第一滑槽，所述压紧辊两端均转动连接有安装块，所述安装块侧壁与第一滑槽内壁契合，所述安装块连接有用于带动安装块使压紧辊表面与收卷辊表面抵接的压紧件。7.通过采用上述技术方案，生产后的聚酯薄膜通过导膜辊绕设于收卷辊上，压紧辊通过与收卷辊上的聚酯薄膜之间的摩擦力带动收卷辊转动，期间压紧辊通过压紧件一直与收卷辊上的聚酯薄膜紧贴，使卷绕在收卷辊上的聚酯基膜以一定的压力卷绕，收卷完成后，收卷转盘将空的收卷辊移动至收卷位置，具有薄膜卷的收卷辊移动至下卷位置，使下卷不影响后续收卷，从而既保证了卷绕的紧度，又提升了聚脂薄膜的平整性，进而降低后续分切薄膜的难度。8.优选的，所述压紧件包括第一弹簧，所述第一弹簧一端与安装块连接，所述第一弹簧另一端与第一滑槽远离收卷辊的一侧内壁连接。9.通过采用上述技术方案，收卷辊上的薄膜卷在收卷中越来越厚，第一弹簧受压收缩，使压紧辊在收卷过程中一直与紧贴薄膜卷，既保持薄膜卷的紧度又不干涉收卷。10.优选的，所述压紧件包括伺服电缸及压力传感器，所述压力传感器连接有控制器，所述压力传感器感应面与安装块远离收卷辊的一侧抵接，所述伺服电缸的活塞杆穿过第一滑槽与压力传感器的安装面连接，所述压力传感器收到压力后输出压力信号，所述控制器接收压力信号并在压力大于设定值时控制伺服电缸移动。11.通过采用上述技术方案，收卷辊上的薄膜卷在收卷中越来越厚，压力传感器受压输出压力信号，控制器接收压力信号并在压力大于设定值时控制伺服电缸移动，从而带动压紧辊移动，既保持薄膜卷的紧度又不干涉收卷。12.优选的，所述换卷转盘上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑移设置有滑块,所述滑块安装有辅助压辊，所述辅助压辊与收卷辊一一对应，所述滑块连接有用于带动滑块滑动的第三驱动件，所述第三驱动件开启后使辅助压辊与收卷辊抵接。13.通过采用上述技术方案，需要更换收卷辊时，开启第三驱动件使辅助压辊靠近辅助压辊并低压在薄膜上，避免薄膜脱离薄膜卷，保证卷绕紧度。14.优选的，所述第三驱动件包括气缸，所述气缸的缸体与换卷转盘连接，所述气缸的活塞杆与辅助压辊通过螺栓连接。15.通过采用上述技术方案，需要更换收卷辊时，开启气缸使辅助压辊靠近辅助压辊并低压在薄膜上，避免薄膜脱离薄膜卷，保证卷绕紧度。16.优选的，所述机座上设置有用于检测薄膜长度的计米组件，所述计米组件包括控制器、支架、与支架转动连接的滚轮、增量式编码器以及与机座连接的数显屏，所述数显屏及增量式编码器均与控制器连接，所述支架与安装块连接，所述滚轮与压紧辊抵接，所述增量式编码器的转轴与滚轮周向固定；17.所述压紧辊转动时增量式编码器输出长度信号；18.所述控制器接收并依据长度信号控制数显屏显示收卷的薄膜的长度。19.通过采用上述技术方案，通过滚轮与压紧辊之间的接触传动，增量式编码器对压紧辊的转圈数进行记录并发送给控制器，控制器根据预设的压紧辊的直径大小与转圈数，从而可得到收卷的薄膜的长度，将薄膜的长度在数显屏上显示出，使用户能实时了解收卷的薄膜的长度。20.优选的，所述收卷辊通过限位组件与换卷转盘可拆卸连接，所述限位组件包括限位块及限位槽，所述限位槽底壁与换卷转盘固定连接，所述限位块侧壁与限位槽内壁契合，所述限位块远离换卷转盘的一侧转动设置有插块，所述收卷辊两端均开设有与插块插接配合的插接槽，所述限位块靠近换卷转盘的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧另一端与限位槽底壁连接，所述限位槽连接有用于锁定限位块的锁定件。21.通过采用上述技术方案，当具有薄膜卷的收卷辊到达下卷位置时，用户首先打开锁定件，再移动限位块使插块与插接槽分离，从而更换收卷辊，从而更换收卷辊，进而提高工作效率。22.优选的，所述锁定件包括插栓，所述限位块侧壁开设有插孔，所述插栓穿过限位槽侧壁与插孔插接配合。23.通过采用上述技术方案，当收卷辊两端的插接槽均与插块插接时，插入插栓锁定限位块，提高收卷辊收卷时的稳定性。24.优选的，所述第一驱动件及第二驱动件可采用电机、气动马达、液压马达中的一种。25.通过采用上述技术方案，由电机、气动马达、液压马达提供旋转动力。26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：27.1.生产后的聚酯薄膜通过导膜辊绕设于收卷辊上，压紧辊通过与收卷辊上的聚酯薄膜之间的摩擦力带动收卷辊转动，期间压紧辊通过压紧件一直与收卷辊上的聚酯薄膜紧贴，使卷绕在收卷辊上的聚酯基膜以一定的压力卷绕，收卷完成后，收卷转盘将空的收卷辊移动至收卷位置，具有薄膜卷的收卷辊移动至下卷位置，从而既保证了卷绕的紧度，又提升了聚脂薄膜的平整性，进而降低后续分切薄膜的难度；28.2.收卷辊上的薄膜卷在收卷中越来越厚，压力传感器受压输出压力信号，控制器接收压力信号并在压力大于设定值时控制伺服电缸移动，从而带动压紧辊移动，既保持薄膜卷的紧度又不干涉收卷；29.3.通过滚轮与压紧辊之间的接触传动，增量式编码器对压紧辊的转圈数进行记录并发送给控制器，控制器根据预设的压紧辊的直径大小与转圈数，从而可得到收卷的薄膜的长度，将薄膜的长度在数显屏上显示出，使用户能实时了解收卷的薄膜的长度。附图说明30.图1是实施例1的膜用收卷机的整体结构示意图。31.图2是实施例1的膜用收卷机的结构示意图，主要展示压紧件。32.图3是实施例1的膜用收卷机的部分结构示意图，主要展示限位组件。33.图4是实施例1的膜用收卷机的部分结构示意图，主要展示计米组件。34.图5是实施例2的膜用收卷机的整体结构示意图。35.附图标记说明：1、机座；11、压紧辊；12、导膜辊；13、第一滑槽；14、安装块；15、第二驱动件；2、转盘支架；3、换卷转盘；31、收卷辊；32、辅助压辊；33、第一驱动件；34、第二滑槽；35、滑块；36、气缸；4、压紧件；41、第一弹簧；42、伺服电缸；43、压力传感器；5、计米组件；51、支架；52、滚轮；53、增量式编码器；54、数显屏；61、限位块；62、限位槽；63、插块；64、第二弹簧；65、插栓；66、插孔；67、插接槽。具体实施方式36.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。37.本技术实施例公开一种膜用收卷机。38.实施例139.参照图1，一种膜用收卷机包括机座1及转盘支架2，转盘支架2上对向的两端分别转动设置有两个换卷转盘3，换卷转盘3传动连接有第一驱动件33，机座1上转动设置有压紧辊11及导膜辊12，压紧辊11传动连接有用于带动压紧辊11转动的第二驱动件15，换卷转盘3上沿其圆周方向转动设置有两个收卷辊31，收卷辊31通过限位组件与换卷转盘3可拆卸连接，压紧辊11通过压紧件4使其表面与收卷辊31表面一直接触。40.转盘支架2位于机座1一侧，转盘支架2为两块相对的直板组成，两块支板分别与机座1两侧壁相接触，换卷转盘3上开设有两个第二滑槽34，每个第二滑槽34内滑移设置有圆柱状的滑块35，每个滑块35均通过螺栓连接有一个辅助压辊32，滑块35连接有用于带动滑块35滑动以使辅助压辊32表面与收卷辊31表面抵接的第三驱动件，第三驱动件采用气缸36，气缸36的缸体与换卷转盘3通过螺栓连接，气缸36的活塞杆与辅助压辊32的中心轴通过螺栓连接。41.参照图2，机座1两侧壁沿水平方向均开设有第一滑槽13，两个第一滑槽13内均滑移设置有一个安装块14，安装块14的上下侧面分别与第一滑槽13两内侧壁契合，压紧辊11两端分别转动安装于两个安装块14上，压紧件4包括第一弹簧41，第一弹簧41一端与安装块14远离收卷辊31的一侧固定连接，第一弹簧41另一端与第一滑槽13远离收卷辊31的一侧内壁固定连接，当收卷辊31上的薄膜卷越来越厚时弹簧受压伸缩，从而避免影响收卷效率。第一驱动件33及第二驱动件15采用电机，第一驱动件33的输出轴与换卷转盘3同轴固定，第二驱动件15的输出轴与收卷辊31同轴固定。42.参照图2、图3，机座1上设置有用于检测薄膜长度的计米组件5，计米组件5包括控制器、支架51、与支架51转动连接的滚轮52、增量式编码器53以及与机座1通过螺栓连接的数显屏54，支架51与安装块14侧面通过螺栓连接且支架51位于安装块14远离收卷辊31的一侧，滚轮52与支架51转动连接，增量式编码器53的转轴与滚轮52同轴固定，滚轮52的表面与压紧辊11表面接触，压紧辊11转动时带动增量式编码器53的转轴转动，从而使增量式编码器53对滚轮52的转圈数量进行记录并输出长度信号，由于收卷辊31与压紧辊11之间的接触传动以及压紧辊11与滚轮52的接触传动，控制器可以根据预设的滚轮52的直径与长度信号得到收卷辊31收卷的薄膜的长度。43.参照图1、图4，限位组件包括限位块61及限位槽62，限位槽62呈圆柱状，其中心开设有长方体状的空腔，限位槽62底部与换卷转盘3通过螺栓连接，限位块61呈长方体状且与限位槽62内壁契合，限位块61远离换卷转盘3的一侧转动设置有插块63，插块63呈十字状，收卷辊31的转轴两端均开设有十字状的插接槽67，插块63与插接槽67插接配合，避免收卷辊31收卷时脱离换卷转盘3。限位块61靠近换卷转盘3的一侧连接有第二弹簧64，第二弹簧64的另一端与限位槽62内底壁焊接，限位槽62上连接有用于锁定限位块61的锁定件,锁定件包括圆柱状插栓65，限位块61侧壁上开设有圆形插孔66，当收卷辊31两端的插接槽67均与插块63插接时，插栓65穿过限位槽62周壁插入插孔66以锁定限位块61的位置，从而避免收卷辊31收卷时因振动而影响收卷。44.实施例1的实施原理为：生产后的聚脂薄膜通过导膜辊12绕至收卷辊31上，压紧辊11通过与收卷辊31之间的摩擦力带动收卷辊31转动，收卷完成后收卷转盘将空的收卷辊31移动至收卷位置，具有薄膜卷的收卷辊31移动至下卷位置，收卷期间通过第一弹簧41使压紧辊11一直紧贴收卷辊31，从而既保证了卷绕的紧度，又提升了聚脂薄膜的平整性，进而降低后续分切薄膜的难度。45.实施例246.参照图5，实施例1与实施例2的区别在于压紧件4不同，实施例2的压紧件4包括两个伺服电缸42及两个压力传感器43，压力传感器43采用nf114b型号压力传感器43，压力传感器43的感应面与安装块14远离收卷辊31的一侧抵接，压力传感器43的安装面与伺服电缸42的活塞杆通过螺栓连接，伺服电缸42通过支撑架与机座1连接，一个支撑架包括一个长直板及一个支撑板，长直板与支撑板均与机座1远离收卷辊的一侧焊接连接，支撑板位于长直板下方形成三角结构，伺服电缸42的缸体与长直板通过螺栓连接，收卷辊31上的薄膜卷在收卷中越来越厚，压力传感器43受压输出压力信号，控制器接收压力信号并在压力大于设定值时控制伺服电缸42移动，使压紧辊11表面一直紧贴收卷辊31表面。47.实施例2的实施原理为：收卷期间通过伺服电缸42使压紧辊11一直紧贴收卷辊31，从而既保证了卷绕的紧度，又提升了聚脂薄膜的平整性，进而降低后续分切薄膜的难度。48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。









图片声明：本站部分配图来自人工智能系统AI生成,觅知网授权图片,PxHere摄影无版权图库。本站只作为美观性配图使用,无任何非法侵犯第三方意图,一切解释权归图片著作权方,本站不承担任何责任。如有恶意碰瓷者,必当奉陪到底严惩不贷!




内容声明：本文中引用的各种信息及资料（包括但不限于文字、数据、图表及超链接等）均来源于该信息及资料的相关主体（包括但不限于公司、媒体、协会等机构）的官方网站或公开发表的信息。部分内容参考包括:(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供参考使用,不准确地方联系删除处理！本站为非盈利性质站点,发布内容不收取任何费用也不接任何广告!




免责声明：我们致力于保护作者版权，注重分享，被刊用文章因无法核实真实出处，未能及时与作者取得联系，或有版权异议的，请联系管理员，我们会立即处理，本文部分文字与图片资源来自于网络，部分文章是来自自研大数据AI进行生成,内容摘自(百度百科,百度知道,头条百科,中国民法典,刑法,牛津词典,新华词典,汉语词典,国家院校,科普平台)等数据,内容仅供学习参考,不准确地方联系删除处理!的,若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益，请立即通知我们，情况属实，我们会第一时间予以删除，并同时向您表示歉意,谢谢!