用于顶块开粗加工的定位工装的制作方法

五金工具产品及配附件制造技术1.本实用新型涉及模具加工技术领域，尤其涉及一种用于顶块开粗加工的定位工装。背景技术：2.顶块作为模具顶出系统的一部分广泛运用于注塑模具，模具顶块的常规数控加工工艺是顶块背面精加工结束后，组装配合后进模仁进行整体精加工，顶块正面余量多，需单独安排加工，存在加工周期长、精度难控制等问题。因此，为缩短整体精加工时间，所有顶块要求单独加工时正面开粗至0.3mm余量，以去除单独安排加工顶块正面开粗这一工序，缩短整体加工时间。3.并且在对于顶块进行开粗加工过程来说，对于顶块的定位操作会直接影响到整体的加过效率，并且顶块在定位状态下的牢固度和稳定性也会直接影响到顶块开粗加工的精度。技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种用于顶块开粗加工的定位工装，以解决有效提高顶块在开粗加工过程中的定位操作的效率的技术问题。5.本实用新型的用于顶块开粗加工的定位工装是这样实现的：6.一种用于顶块开粗加工的定位工装，包括：7.固定底板，其上预制有螺纹定位孔；8.多个定位凸块，其设于所述固定底板上，每个所述定位凸块均适于与顶块的内置凹槽间隙配合；且每个所述定位凸块上贯穿有与所述螺纹定位孔连通的配合孔。9.在本实用新型可选的实施例中，多个所述定位凸块间隔地设于固定底板上。10.在本实用新型可选的实施例中，多个所述定位凸块均与固定底板为一体成型式结构。11.在本实用新型可选的实施例中，多个所述定位凸块分别通过紧固螺钉与固定底板可拆卸式配接相连。12.在本实用新型可选的实施例中，所述定位凸块沿垂直于固定底板方向的高度不大于待开粗加工的顶块的内置凹槽沿垂直于固定底板方向的高度。13.在本实用新型可选的实施例中，所述顶块的内置凹槽由该顶块朝向固定底板的端面向其内部凹陷成型；以及14.所述顶块上还设有由该顶块背离固定底板的端面连通所述内置凹槽的且适于与一定位螺钉配合的通孔；15.所述定位螺钉适于与螺纹定位孔螺纹配合。16.在本实用新型可选的实施例中，在所述固定底板上且位于每个所述定位凸块的旁侧还间隔地设有至少一个与固定底板滑动配合的顶推块。17.在本实用新型可选的实施例中，在所述固定底板内设有适于容纳所述顶推块的收容槽；以及18.所述顶推块与收容槽之间还设有弹性件；19.当弹性件处于自然弹性状态时，所述顶推块部分地伸出收容槽外以凸起于固定底板朝向定位凸块的顶端面。20.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的用于顶块开粗加工的定位工装，通过在固定底板上设置与顶块的内置凹槽适配的定位凸块来实现对于顶块的支撑，再配合定位螺钉来将顶块紧固在固定底板上，相比单纯使用一个定位螺钉来实现顶块紧固在固定底板上的情况来说，本实用新型的定位凸块配合定位螺钉的结构可以有效提高顶块紧固状态下的稳定性，从而降低其在开粗加工过程中的偏移和晃动概率。并且，本实用新型采用的定位方式在对顶块的定位过程中，由于定位凸块的支撑作用，可以起到顶块在与固定底板进行紧固配合时的预固定的作用，从而提高顶块与固定底板之间的紧固配合效率。附图说明21.图1为本实用新型的实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装与顶块的配合结构示意图；22.图2为本实用新型的实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装适用的顶块的结构示意图；23.图3为本实用新型的实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装的结构示意图；24.图4为本实用新型的实施例2的用于顶块开粗加工的定位工装的顶推块在初始状态下的示意图；25.图5为本实用新型的实施例2的用于顶块开粗加工的定位工装与顶块配合状态下的示意图。26.图中：定位凸块1、固定底板2、螺纹定位孔21、顶块3、内置凹槽31、通孔32、定位螺钉4、顶推块5、弹性件6、收容槽7。具体实施方式27.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。28.实施例1：29.请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种用于顶块开粗加工的定位工装，包括：用于固定安装在开粗加工的设备的加工平台上的固定底板2和设于固定底板2上的多个定位凸块1。30.更为详细的，固定底板2上预制有螺纹定位孔21；多个定位凸块1按照一定的排布规律间隔地分布在固定底板2上，此处的排布规律可以是呈列队式分布。本实施例设计的定位凸块1用于实现对于顶块3的支撑，具体的每个定位凸块1均适于与顶块3的内置凹槽31间隙配合；且每个定位凸块1上贯穿有与螺纹定位孔21连通的配合孔11。31.对于本实施例设置的多个定位凸块1来说，一方面可以通过多个定位凸块1来一对一地配合多个顶块3，从而提高本实施例的定位工装一次可以适用多个顶块3的定位需求。另一方面，特别对于异形结构的顶块3来说，可以通过调节不同的定位凸块1相对于固定底板2的摆放角度，从而使得与定位凸块1配合状态下的顶块3相对于固定底板2呈不同的放置角度，从而满足对于异形结构的顶块3的不同加工角度的使用需求。32.还需要加以说明的是，本实施例中对应的顶块3的内置凹槽31由该顶块3朝向固定底板2的端面向其内部凹陷成型；以及顶块3上还设有由该顶块3背离固定底板2的端面连通内置凹槽31的且适于与一定位螺钉4配合的通孔32；定位螺钉4适于与螺纹定位孔21螺纹配合。也就是说本实施例中的定位凸块1是为了嵌入至顶块3的内置凹槽31而做的适形设计，例如顶块3的内置凹槽31的截面是d形状的话，那么定位凸块1的截面也为d形状。33.在上述结构的基础上，在对顶块3相对于固定底板2进行定位式固定操作的过程中，先使定位凸台插入至顶块3的内置凹槽31中，即定位凸块1不仅可以起到对于顶块3的内部支撑，还可以起到对于后续顶块3与固定底板2之间进行定位螺钉4的紧固操作之前的预固定，以提高后续定位螺钉4操作的高效性。34.此处有必要加以说明的是，为了避免定位凸块1的设置影响到顶块3与固定底板2的接触配合，本实施例的定位凸块1沿垂直于固定底板2方向的高度不大于待开粗加工的顶块3的内置凹槽31沿垂直于固定底板2方向的高度。可选的情况下，定位凸块1沿垂直于固定底板2方向的高度略小于待开粗加工的顶块3的内置凹槽31沿垂直于固定底板2方向的高度。35.对于定位凸块1与固定底板2之间的配合方式来说：36.一种可行的方式下，多个定位凸块1均与固定底板2为一体成型式结构。这种结构下的定位凸块1的尺寸是恒定不变的，因此使得整体的定位工装可以适用的顶块3的尺寸也固定，因为不同尺寸的顶块3对应的内置凹槽31的尺寸也是不同的，故而这种实施情况下当定位凸块1的尺寸恒定时能够对应的顶块3的尺寸也就固定了。37.还一种可行的方式下，多个定位凸块1分别通过紧固螺钉与固定底板2可拆卸式配接相连。这时候的定位凸块1可以采用从固定底板2背离定位凸块1的一侧将紧固螺钉贯穿式插入固定底板2和定位凸块1，从而实现定位凸块1与固定底板2之间的配接相连。这种方式下的定位凸块1由于与固定底板2之间是可拆卸式的配合方式，那么对应不同尺寸的顶块3来说，就可以配置不同规格的定位凸块1来与固定底板2配合，也就会说固定底板2可以采用固定不变的结构，只需要更换相应的定位凸块1即可。这样对于整体的定位工装来说，为了适应不同的顶块3的使用需求，固定底板2是可以重复使用的。38.综上，对于本实施例的用于顶块开粗加工的定位工装来说，具体的实施原理如下：39.先将顶块3套装在定位凸块1上，使得定位凸块1可以插入到顶块3的内置凹槽31中，然后再将定位螺钉4依次贯穿顶块3上的通孔32以及定位凸块1的配合孔后，最后与固定底板2上的螺纹定位孔21实现螺纹式紧配，定位螺钉4的螺帽部分会抵压在顶块3背离固定底板2的顶端面上，如此顶块3即与固定底板2紧固配合在一起了。在此过程中，考虑到为了避免定位螺钉4的螺帽与顶块3的抵压可能造成对于顶块3的顶端面的面层的破坏，可选在螺帽与顶块3的顶端面之间另外设置一套设在定位螺钉4上的软性材质的垫片，例如橡胶垫片，从而由垫片的缓冲作用下避免对于顶块3的顶端面的面层的损坏。最后，在完成对于顶块3的开粗加工后，需要将顶块3从上述定位工装上取下时，只需要松开定位螺钉4，即可便捷地将顶块3取出。40.实施例2：41.请参阅图4和图5所示，在实施例1的用于顶块开粗加工的定位工装的基础上，本实施例提供的用于顶块开粗加工的定位工装还做了如下的改进：42.对于定位凸块1与顶块3的内置凹槽31之间的间隙配合来说，为尽可能地使得两者的配合下降低顶块3在开粗加工中出现位置的偏移，定位凸块1与顶块3的内置凹槽31之间的配合间隙要尽可能的小，最好是能接近于零间隙配合。在此配合情况下，当需要将顶块3从定位凸块1上拆除的时候，相比间隙较大的情况来说，也就需要一定的拔取作用力，故而针对这种情况来说，为了提高顶块3拆除时的顺畅度，即克服上述由于趋近零间隙配合带来的拆除阻力，本实施例做出了如下设计：43.在固定底板2上且位于每个定位凸块1的旁侧还间隔地设有至少一个与固定底板2滑动配合的顶推块5。可选的情况下，此处设置为两个顶推块5。44.更为具体的，在固定底板2内设有适于容纳顶推块5的收容槽7；以及顶推块5与收容槽7之间还设有弹性件6；当弹性件6处于自然弹性状态时，顶推块5部分地伸出收容槽7外以凸起于固定底板2朝向定位凸块1的顶端面。45.如此结构下，也就是说当顶块3没有与定位凸块1插配时，弹性件6处于自然弹性状态，此时的顶推块5是一部分位于收容槽7中，而另一部分则是伸出在收容槽7外，也就是凸起于固定底板2的。当顶块3与定位凸块1插配时，随着定位螺钉4与固定底板2之间的螺纹配接的逐渐深入，顶块3会逐渐将顶推块5完全顶入收容槽7中，此时的弹性件6处于压缩状态。在完成顶块3的开粗加工后，需要将顶块3从定位凸块1上拆除的情况下，松动定位螺钉4，此时由于上述收容槽7中的弹性件6的弹性复位力，会通过顶推块5给与顶块3向上的顶推力，如此也就是说顶推块5会产生顶块3从定位凸块1上拆除的助推力，从而便于操作工快速地将顶块3拆除，提供整体的顶块3的流水化加工的操作效率。46.以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。50.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。51.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。









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