一种陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件的制作方法

包装,储藏,运输设备的制造及其应用技术1.本实用新型涉及自动装盒机技术领域，具体为一种陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件。背景技术：2.自动装盒机就是不需要人工操作，可自行对物料进行打包封装的设备，自动装盒机适用的方位较为广泛，一般小件物料都可依靠自动装盒机进行封装，这种机器效率高，不易出错。3.现有技术中，陶瓷片因为自身的特性，在接料传输中容易发生移动导致掉落破碎，使装盒的效率受到影响，并且破碎的陶瓷片不能进行二次使用，造成成本的提高。技术实现要素：4.(一)解决的技术问题5.本实用新型的目的在于提供一种陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，以解决上述背景技术中提出现有技术中，陶瓷片因为自身的特性，在接料传输中容易发生移动导致掉落破碎，使装盒的效率受到影响，并且破碎的陶瓷片不能进行二次使用，造成成本的提高的问题。6.(二)技术方案7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，包括装置本体、引导机构、防护机构和驱动机构，所述引导机构位于装置本体的左端，所述防护机构位于装置本体的中部，所述驱动机构位于装置本体的右端；8.所述引导机构包括有皮带张紧板、调节部件、皮带本体、限位杆、固定块、进料口引导板和安装口，所述调节部件固定安装在皮带张紧板内端的左侧，所述皮带本体活动安装在皮带张紧板的内部并位于调节部件的右侧；9.所述限位杆固定安装在皮带张紧板右端的中部，所述固定块固定安装在限位杆的外端，所述进料口引导板固定安装在固定块的上端，所述安装口固定设置在进料口引导板下端的内部。10.优选的，所述防护机构包括有皮带挡板、支撑块、固定件、定位块和固定孔，所述支撑块固定安装在皮带挡板的上方，所述固定件固定安装在皮带挡板的外端，所述定位块固定安装在固定件的中部，所述固定孔固定安装在固定件的内部，通过设置固定孔，使该装置安装时，具有可固定的连接部件，增加该装置固定的稳定性，同时在定位块的中部设置定位块，有效的增加定位块在使用时的稳定性和固定性。11.优选的，所述驱动机构包括有皮带输送过渡板、固定板、连接件、防护块、调速电机和散热部件，所述固定板固定安装在皮带输送过渡板的前端，所述连接件固定安装在固定板的左端，所述防护块固定安装在连接件的下端，所述调速电机固定安装在固定板的前端，所述散热部件固定安装在调速电机的前端，通过设置防护块，将该装置安装后，避免使用中皮带本体下端和连接处的摩擦，增加皮带本体的使用寿命。12.优选的，所述皮带张紧板的外端为弧形结构，所述限位杆呈对称分布于皮带张紧板的右端，所述固定块皮带张紧板的右端，所述进料口引导板的下端为l型结构，所述进料口引导板呈对称分布于皮带张紧板的上端，通过将进料口引导板的下端为l型结构，便于进料口引导板和固定块安装的便捷性，同时进料口引导板呈对称分布于皮带张紧板的上端，使得两端的进料口引导板按物料的尺寸形成一个夹槽，可对物料进行精准的接料。13.优选的，所述皮带挡板和皮带本体活动连接，所述皮带挡板呈对称分布于皮带本体的外端，所述皮带本体贯穿皮带挡板的下方，通过皮带本体贯穿皮带挡板的下方，保护皮带本体日常使用时外端的磨损，同时皮带挡板呈对称分布于皮带本体的外端，两端的皮带挡板同样根据物料的尺寸形成一个夹槽，使物料精准的落入进料口引导板形成的夹槽内，从而增加物料接料时的精准性。14.优选的，所述固定件呈对称分布于皮带挡板的外端，所述固定件为l型结构，所述定位块为三角形结构，所述固定孔呈对称分布于固定件的内部，将定位块设置为三角形结构，三角结构时所有结构中稳固性最强的结构，避免l型结构的固定件在使用中发生形变，有效的增加该装置使用时的稳定性。15.优选的，所述皮带输送过渡板和皮带本体活动连接，所述皮带输送过渡板的左端和固定板的左端为同等结构，所述防护块为u型结构，通过皮带输送过渡板的左端和固定板的左端为同等结构，便于防护块安装的固定性。16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：17.1、该陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，通过将进料口引导板的下端为l型结构，便于进料口引导板和固定块安装的便捷性，同时进料口引导板呈对称分布于皮带张紧板的上端，使得两端的进料口引导板按物料的尺寸形成一个夹槽，可对物料进行精准的接料；18.2、该陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，通过将皮带本体贯穿皮带挡板的下方，保护皮带本体日常使用时外端的磨损，同时皮带挡板呈对称分布于皮带本体的外端，两端的皮带挡板同样根据物料的尺寸形成一个夹槽，使物料精准的落入进料口引导板形成的夹槽内，从而增加物料接料时的精准性；19.3、该陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，通过皮带输送过渡板的左端和固定板的左端为同等结构，便于防护块安装的固定性，该装置安装后，防护块避免使用中皮带本体下端和连接处的摩擦，从而增加该装置的使用寿命。附图说明20.图1为本实用新型立体结构示意图；21.图2为本实用新型a放大结构示意图；22.图3为本实用新型b放大结构示意图；23.图4为本实用新型驱动机构立体结构示意图。24.图中：1、装置本体；2、引导机构；201、皮带张紧板；202、调节部件；203、皮带本体；204、限位杆；205、固定块；206、进料口引导板；207、安装口；3、防护机构；301、皮带挡板；302、支撑块；303、固定件；304、定位块；305、固定孔；4、驱动机构；401、皮带输送过渡板；402、固定板；403、连接件；404、防护块；405、调速电机；406、散热部件。具体实施方式25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。26.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，包括装置本体1、引导机构2、防护机构3和驱动机构4，引导机构2位于装置本体1的左端，防护机构3位于装置本体1的中部，驱动机构4位于装置本体1的右端；引导机构2包括有皮带张紧板201、调节部件202、皮带本体203、限位杆204、固定块205、进料口引导板206和安装口207，调节部件202固定安装在皮带张紧板201内端的左侧，皮带本体203活动安装在皮带张紧板201的内部并位于调节部件202的右侧；限位杆204固定安装在皮带张紧板201右端的中部，固定块205固定安装在限位杆204的外端，进料口引导板206固定安装在固定块205的上端，安装口207固定设置在进料口引导板206下端的内部。27.防护机构3包括有皮带挡板301、支撑块302、固定件303、定位块304和固定孔305，支撑块302固定安装在皮带挡板301的上方，固定件303固定安装在皮带挡板301的外端，定位块304固定安装在固定件303的中部，固定孔305固定安装在固定件303的内部，通过设置固定孔305，使该装置安装时，具有可固定的连接部件，增加该装置固定的稳定性，同时在定位块304的中部设置定位块304，有效的增加定位块304在使用时的稳定性和固定性；驱动机构4包括有皮带输送过渡板401、固定板402、连接件403、防护块404、调速电机405和散热部件406，固定板402固定安装在皮带输送过渡板401的前端，连接件403固定安装在固定板402的左端，防护块404固定安装在连接件403的下端，调速电机405固定安装在固定板402的前端，散热部件406固定安装在调速电机405的前端，通过设置防护块404，将该装置安装后，避免使用中皮带本体203下端和连接处的摩擦，增加皮带本体203的使用寿命；皮带张紧板201的外端为弧形结构，限位杆204呈对称分布于皮带张紧板201的右端，固定块205皮带张紧板201的右端，进料口引导板206的下端为l型结构，进料口引导板206呈对称分布于皮带张紧板201的上端，通过将进料口引导板206的下端为l型结构，便于进料口引导板206和固定块205安装的便捷性，同时进料口引导板206呈对称分布于皮带张紧板201的上端，使得两端的进料口引导板206按物料的尺寸形成一个夹槽，可对物料进行精准的接料。28.皮带挡板301和皮带本体203活动连接，皮带挡板301呈对称分布于皮带本体203的外端，皮带本体203贯穿皮带挡板301的下方，通过皮带本体203贯穿皮带挡板301的下方，保护皮带本体203日常使用时外端的磨损，同时皮带挡板301呈对称分布于皮带本体203的外端，两端的皮带挡板301同样根据物料的尺寸形成一个夹槽，使物料精准的落入进料口引导板206形成的夹槽内，从而增加物料接料时的精准性；固定件303呈对称分布于皮带挡板301的外端，固定件303为l型结构，定位块304为三角形结构，固定孔305呈对称分布于固定件303的内部，将定位块304设置为三角形结构，三角结构时所有结构中稳固性最强的结构，避免l型结构的固定件303在使用中发生形变，有效的增加该装置使用时的稳定性；皮带输送过渡板401和皮带本体203活动连接，皮带输送过渡板401的左端和固定板402的左端为同等结构，防护块404为u型结构，通过皮带输送过渡板401的左端和固定板402的左端为同等结构，便于防护块404安装的固定性。29.工作原理：本实用新型的技术方案为一种陶瓷片自动装盒机用接料输送带组件，使用时，首先可根据需求的紧急性通过调速电机405对整个装置的节奏进行调整，然后再将进料口引导板206的下端为l型结构，便于进料口引导板206和固定块205安装的便捷性，同时进料口引导板206呈对称分布于皮带张紧板201的上端，使得两端的进料口引导板206按物料的尺寸形成一个夹槽，可对物料进行精准的接料，同时皮带本体203贯穿皮带挡板301的下方，保护皮带本体203日常使用时外端的磨损，同时皮带挡板301呈对称分布于皮带本体203的外端，两端的皮带挡板301同样根据物料的尺寸形成一个夹槽，使物料精准的落入进料口引导板206形成的夹槽内，进一步的增加物料接料时的精准性，该装置各个部件相辅相成，并且通过皮带输送过渡板401的左端和固定板402的左端为同等结构，便于防护块404安装的固定性，该装置安装后，防护块404避免使用中皮带本体203下端和连接处的摩擦，从而增加该装置的使用寿命。30.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。









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